一種卷煙制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種卷煙制品，所述卷煙制品由涂布有煙草涂布液的載體直接卷制制得，所述的煙草涂布液的制備方法如下：S1.將煙葉原料卷制成煙束；S2.控制所述煙束進行吸燃，保持吸燃速度為勻速并使煙束盡量減少陰燃，分別收集主流煙氣的氣相物和粒相物；S3.將由收集得到的氣相物冷凝后與粒相物組成煙草涂布液。本發(fā)明基于傳統(tǒng)的煙草種植業(yè)發(fā)展和環(huán)境對吸煙的限制雙重需求，從改變傳統(tǒng)卷煙生產(chǎn)工藝著手，將傳統(tǒng)香煙的“使用時燃燒”，提前到在香煙的制備過程中進行，基于本發(fā)明可有效地減少卷煙消費過程中的燃吸，顯著減少側(cè)流煙氣帶來的“二手煙”問題，同時也為更大程度地滿足了人們對香煙韻味的需求提供技術(shù)基礎(chǔ)。
【專利說明】一種卷煙制品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型的香煙，更具體地，涉及一種不產(chǎn)生二手煙的香煙。
【背景技術(shù)】
[0002]盡管香煙對人體健康存在一定危害性，仍然受到不少人的喜愛。
[0003]現(xiàn)有的香煙其制作過程大致要經(jīng)過煙葉初烤、打葉復(fù)烤、煙葉發(fā)酵、卷煙配方、卷煙制絲、煙束制卷、卷煙包裝等主要的生產(chǎn)工藝流程。香煙的品嘗方法是點燃后抽吸。在香煙燃吸的過程中，會產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)變化和物理變化，生成上千種在煙草原料中原來不存在的致香物質(zhì)，形成香煙特有的韻味。香煙在燃吸的過程中會產(chǎn)生主流煙氣和側(cè)流煙氣，因為香煙的燃燒是一個非常復(fù)雜的物理、化學(xué)變化過程，香煙在燃吸過程中生成的物質(zhì)成分并不完全為人所了解和掌控。
[0004]香煙在燃吸的過程中會產(chǎn)生主流煙氣和側(cè)流煙氣，抽吸時從卷煙的濾嘴端吸出的煙氣稱為主流煙氣(Mainstream Smoke,簡稱MS),抽吸間隙從燃燒端釋放出來和透過卷煙紙擴散直接進入環(huán)境的煙氣稱為側(cè)流煙氣(Sidestream Smoke,簡稱SS)。主流煙氣中含有對人身體健康有害的物質(zhì)，如多環(huán)芳烴、自由基等物質(zhì)，有研究表明，側(cè)流煙氣中所含有害物質(zhì)遠高于主流煙氣，因此吸煙除了危害吸煙者本人健康外，周圍的人被動吸入側(cè)流煙氣，健康也受到損害。
[0005]為了保障人們的健康，有出現(xiàn)一些香煙的替代產(chǎn)品，如電子煙；電子煙的原理是將尼古丁以及少量的致香成分存于煙彈中，再通過加熱等方式將其氣化出來。電子煙雖然可以在一定程度上模仿香煙的味道，甚至可以通過配方調(diào)整變化出更多的口味，但由于香煙的韻味是由數(shù)千種致香物質(zhì)綜合作用的結(jié)果，電子煙的人工配方無法真實模擬香煙的韻味，因此電子煙與吸煙的實際感受差異依然較大，該類產(chǎn)品未能獲得很好的應(yīng)用效果?，F(xiàn)有技術(shù)中，人們要獲得香煙特有的韻味，就無法避免地需要通過燃吸，這就無法避免地給人們健康帶來較大的負面影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是填補現(xiàn)有卷煙制品的技術(shù)空白，提供一種對環(huán)境友好的卷煙制品，所述卷煙制品在被消費時不產(chǎn)生二手煙。
[0007]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
提供一種卷煙制品，由涂布有煙草涂布液的載體直接卷制制得，所述煙草涂布液的制備方法包括以下步驟:
51.將煙葉原料卷制成煙束；
52.控制所述煙束進行吸燃，保持吸燃速度為勻速并使煙束盡量減少陰燃，分別收集主流煙氣的氣相物和粒相物；
53.將由收集得到的氣相物冷凝后與粒相物組成煙草涂布液。
[0008]優(yōu)選地，S 2中對所述煙束進行抽吸的壓力按照2秒持續(xù)時間內(nèi)35mL?60mL的噴煙確定。
[0009]優(yōu)選地，S2中，粒相物是通過玻璃纖維過濾材料進行收集。
[0010]優(yōu)選地，S2所述氣相物通過冷凝的方式收集，冷凝的溫度為_60°C或-60°C以下。
[0011]優(yōu)選地,所述煙草涂布液的涂布量為載體質(zhì)量的8?15 %。
[0012]所述的卷煙制品還包括濾嘴段。所述濾嘴段一端接觸抽吸者的嘴，一端與卷制后的載體段的一端相連接。所述濾嘴段優(yōu)選為空心結(jié)構(gòu)，或者根據(jù)消費者的喜好結(jié)合常規(guī)技術(shù)進行設(shè)計為可以發(fā)揮減香或增香效果的任一種濾嘴結(jié)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明所述載體優(yōu)選為再造煙葉紙基。所述再造煙葉紙基的制備方法參照現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。
[0014]經(jīng)本發(fā)明大量研究總結(jié)，通過本發(fā)明所述方式獲得的煙氣提取物涂布制成新型煙草制品在不點燃的情況下評吸時能使人們擁有與傳統(tǒng)卷煙燃吸時十分相近的感官感受。如果按照正常的模擬人體抽吸的方式進行抽吸，所得的煙氣提取物涂布制成新型煙草制品的韻味給人新穎的感官體會。
[0015]本發(fā)明通過控制抽吸速度實現(xiàn)煙束在燃燒時只發(fā)生吸燃而盡量減少陰燃，保證煙束中的揮發(fā)性成分揮發(fā)而形成煙氣同時避免焦化和明火燃燒。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)煙束的組成特性結(jié)合本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)來調(diào)節(jié)需要的抽吸速度來實現(xiàn)。如果煙束的組成參照現(xiàn)有常規(guī)卷煙煙支，采用常規(guī)的抽吸壓力保證卷煙順利吸燃即可。優(yōu)選地，所述煙束特性與現(xiàn)有卷煙煙支相近時，且煙束規(guī)格為長80?100mm，圓形橫截面直徑為7?10mm，或者方形橫截面邊長為7?IOmm時,米用的抽吸壓力為35mL/puffs (2s)?60mL/puffs (2s)。
[0016]其中，SI中，所述煙束是將煙葉直接卷制成束狀得到，或者將煙葉切絲后整理成束。煙束外表的包裹不做嚴格限定。優(yōu)選地，所述煙束的規(guī)格優(yōu)選為長80?100mm，橫截面可以為任何形狀，優(yōu)選圓形或方形，圓形橫截面的直徑為7?IOmm,若為方形，邊長為7?10mm。所述煙葉為傳統(tǒng)香煙生產(chǎn)時準備進行切絲工藝的煙葉，按照常規(guī)技術(shù)經(jīng)過煙葉的初烤、打葉復(fù)烤、煙葉發(fā)酵、卷煙配方等處理步驟的煙葉。在煙葉切絲之前的處理工藝參照現(xiàn)有技術(shù)。
[0017]SI中，所述煙葉制成煙束，可以是對單種煙葉進行單獨卷制，也可以根據(jù)韻味的需要，采用種類不同的煙葉進行搭配共同卷制。
[0018]S2中對所述煙束進行抽吸，可以是采用吸煙裝置對一根煙束單獨進行抽吸；也可以是同時對兩根以上煙束進行抽吸。當吸煙裝置同時對兩根以上煙束抽吸時，這些煙束可以是都由同一種煙葉制成的煙束，也可以是根據(jù)韻味需要，由不同種類的煙葉單獨制成的煙束。
[0019]S2中，主流煙氣中的氣相物和粒相物的收集方式，可以參考現(xiàn)有技術(shù)。粒相物可以通過玻璃纖維過濾材料(例如劍橋濾片)進行收集，氣相物可以通過冷凝的方式得到。冷凝的溫度優(yōu)選為_60°C左右。
[0020]S3中，選用的載體無特別限制，可以是紙基或其它能夠起到負載所述氣相物及粒相物混合物的載體。
[0021]作為一種優(yōu)選方案，所述紙基可以是普通紙基，也可以是參照再造煙葉制備方法制備得到的再造煙葉紙基。
[0022]S3中，可以根據(jù)新型煙草制品韻味的需要，調(diào)整混合物的涂布量。[0023]S3中，可以根據(jù)新型煙草制品刺激性強弱的需要，調(diào)整混合物的酸堿度值。
[0024]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1.本發(fā)明從根本上進行技術(shù)思路的革新，改變了傳統(tǒng)卷煙業(yè)的制備香煙的制備方法，將傳統(tǒng)香煙的“使用時燃燒”，提前到在香煙的制備過程中進行，在制備過程中，使用勻速抽吸代替了現(xiàn)有的吸煙者一抽一停的抽吸，而側(cè)流煙氣的產(chǎn)生只要在抽吸的停歇階段產(chǎn)生，從而減少了原來人工抽吸時產(chǎn)生的側(cè)流煙氣，提高了煙葉的利用率；同時，基于本發(fā)明工藝，吸煙者使用本發(fā)明的香煙的時候，香煙本身不含有側(cè)流煙氣，而且又不需要燃燒，因此不會有側(cè)流煙氣的產(chǎn)生，避免了二手煙的存在，同時也為更大程度地滿足了人們對香煙韻味的需求提供技術(shù)基礎(chǔ)。
[0025]2.本發(fā)明采用的載體雖然可以基于常規(guī)再造煙葉紙基，但是涂布液不再采用水浸提煙草原料獲得提取液的制備方法，實驗證明，本發(fā)明采用的涂布液在不燃燒的情況下提供給卷煙制品優(yōu)良的評吸結(jié)果。
[0026]3.本發(fā)明所用的方法并未脫離煙草本身，對我國傳統(tǒng)的煙草種植業(yè)不產(chǎn)生任何沖擊和影響；通過制備工藝的控制，還可以有效地控制香煙中有害物質(zhì)的含量，減少產(chǎn)品對人們健康的負面影響。
[0027]4.在抽吸本發(fā)明的香煙的時候，紙基的燃燒并不會有煙絲陰燃所產(chǎn)生的側(cè)流煙氣，而本發(fā)明的涂布液本身是一種富含韻味的添加物，也不會產(chǎn)生側(cè)流煙氣，從而避免了側(cè)流煙氣影響周圍的環(huán)境，因而達到避免吸食側(cè)流煙氣的作用。本發(fā)明獲得香煙也可以在其中加入阻燃劑，之后進行烘烤式吸食。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實施例進一步詳細說明本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明采用的試劑、設(shè)備和方法為本【技術(shù)領(lǐng)域】常規(guī)市購的試劑、設(shè)備和常規(guī)使用的方法。
[0029]實施例中所用的煙葉采用常規(guī)的復(fù)烤片煙，經(jīng)過切絲整理成束。實施例中，所用吸煙裝置采用英國Cerulean公司SM450直線型吸煙機。
[0030]實施例1
提供一種新型香煙，其的制備方法包括如下步驟:
51.2012湖南湘西中桔三(A)復(fù)烤煙葉，卷制成圓柱體狀煙束(長84mm，直徑7.8mm)；
52.采用吸煙機對所述煙束進行抽吸，控制抽吸速度為勻速(35mL/pufTs(2s))并使煙束盡量減少陰燃，通過劍橋濾片收集主流煙氣的粒相物，在_60°C下冷凝回收主流煙氣的氣相物；收集粒相物；
53.將收集得到的氣相冷凝物和粒相物混合，將混合物作為涂布液涂布于紙基上，涂布量為5% ;烘干后直接卷制得到。本實施例紙基采用造紙法再造煙葉紙基。
[0031]對比:以同種煙葉經(jīng)制絲、煙束制卷、卷煙包裝制備成傳統(tǒng)香煙。
[0032]評吸對比:10位專業(yè)人員對實施例1制備的香煙不點燃，進行抽吸，對比的傳統(tǒng)香煙點燃后進行抽吸。比較產(chǎn)品的吃味、香味、韻味結(jié)果見表I所示:
表I
實施例1香煙 I對比傳統(tǒng)香煙 -濃度適中，煙氣軟綿、細膩、松散、飄逸,香氣質(zhì)較好,給人一種新鮮的感受，口濃度適中，煙氣飽滿，香氣質(zhì)較好,香氣量充足。煙草香味腔余味干凈,但香氣量較少,香氣量稍欠。_I純正，口腔殘留較少,舒適度較好。_實驗發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明方法制備得到的香煙，香氣清新細綿。雖然香氣量較少，但不影響可以通過抽吸獲得不亞于傳統(tǒng)卷煙煙氣帶給人的愉悅感官體會。
[0033]實施例2
提供一種新型香煙，其的制備方法包括如下步驟:
51.2012貴州中桔三(Cl)復(fù)烤煙葉，切絲后卷制成圓柱體狀煙束(長80mm，直徑7.7mm)；
52.采用吸煙機對所述煙束進行抽吸，同時對多個煙束進行抽吸，控制抽吸速度為勻速(45mL/puffs (2s))并使煙束盡量減少陰燃，通過劍橋濾片收集主流煙氣的粒相物，并在_60°C下冷凝回收主流煙氣的氣相物；收集粒相物；
53.將收集得到的氣相冷凝物和粒相物混合，將混合物作為涂布液涂布于紙基上，涂布量為8% ;烘干后卷制得到所述新型香煙。本實施例紙基采用造紙法再造煙葉紙基。
[0034]對氣相冷凝物和粒相物的混合物進行成分檢測，主要成分如下:氣相成分主要為:烴類、醛類、酮類、雜環(huán)化合物、低分子揮發(fā)酸及酯類等。理想成分主要為:生物堿類(以煙堿為主)、中性醛酮類(以茄酮、巨豆三烯酮(5個異構(gòu)體)為主)、高級脂肪酸及其酯類(油酸、亞油酸、亞麻酸及其酯)等。見表2所示:
表2
【權(quán)利要求】
1.一種卷煙制品，其特征在于，所述卷煙制品由涂布有煙草涂布液的載體直接卷制制得，所述煙草涂布液的制備方法包括以下步驟: 51.將煙葉原料卷制成煙束； 52.控制所述煙束進行吸燃，保持吸燃速度為勻速并使煙束盡量減少陰燃，分別收集主流煙氣的氣相物和粒相物； 53.將由收集得到的氣相物冷凝后與粒相物組成煙草涂布液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙制品，其特征在于，所述載體為再造煙葉紙基。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙制品，其特征在于，SI所述的煙葉原料為單一品種的煙葉或配方煙葉組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙制品，其特征在于，S2中對所述煙束進行抽吸的壓力按照2秒持續(xù)時間內(nèi)35mL?60mL的噴煙確定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙制品，其特征在于，S2中，粒相物是通過玻璃纖維過濾材料進行收集。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙制品，其特征在于，S2所述氣相物通過冷凝的方式收集，冷凝的溫度為_60°C或_60°C以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙制品，其特征在于，所述煙草涂布液的涂布量為載體質(zhì)量的8?15 %。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的卷煙制品，其特征在于，所述卷煙制品還包括濾嘴段。
【文檔編號】A24D1/18GK103919270SQ201410120260
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】曾健, 劉義波, 李峰 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責任公司