本技術(shù)涉及鞋材加工,具體為便于限位的毛邊修整裝置。
背景技術(shù):
1、鞋子加工是一個復雜而精細的過程,需要掌握一定的工藝技術(shù)和品質(zhì)控制能力,以確保生產(chǎn)出符合設(shè)計要求和市場需求的優(yōu)質(zhì)鞋子,鞋子加工需要涉及多個步驟和環(huán)節(jié)的過程,有鞋底加工、鞋面加工、鞋幫加工、鞋墊加工、鞋帶加工和組裝加工等。
2、在鞋子加工過程中,由于鞋底使用的材料同,在裁剪過程中,鞋底的邊緣會出現(xiàn)較多的毛邊,所以鞋子在制作完成后會使用鞋底修剪裝置,再修整過程中,由于是操作員拿著鞋靠近針頭工作,使得操作過程可能會受傷,同樣因為鞋底的材料不同,在操作過程中,對于鞋底的裁剪可能會因為材料太軟或太硬而裁剪過度,使得鞋子損壞。
3、發(fā)明人在實現(xiàn)本實用新型的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題:1、在對鞋底進行裁剪時,全程需要操作員用手將鞋底靠近針頭進行裁剪,操作過程中,可能會出現(xiàn)危險的事故;2、在使用修整裝置時,鞋底的軟硬程度不同,如果鞋底太軟或太硬,在修整過程中可能會出現(xiàn)裁剪過度的情況,導致鞋子損壞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供便于限位的毛邊修整裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:便于限位的毛邊修整裝置,包括修剪機組件,所述修剪機組件的前端安裝有連桿組件,所述連桿組件的上端安裝有固定組件;
2、所述修剪機組件包括底座,所述底座的上端安裝有電機組件,所述電機組件的上端安裝有傳動臂,所述傳動臂的正面安裝有磨頭臂,所述傳動臂的正面安裝有調(diào)節(jié)針頭組件,所述調(diào)節(jié)針頭組件的下端安裝有針頭;
3、所述連桿組件包括若干個球軸,每個所述球軸通過連桿互相連接。
4、進一步優(yōu)選的,所述固定組件包括連接塊,所述連接塊的上端安裝有若干個鞋底固定片,每個所述鞋底固定片的中間穿插有若干個插桿。
5、進一步優(yōu)選的,每個所述鞋底固定片的大小呈遞減或遞增形狀。
6、進一步優(yōu)選的,所述連接塊的底部安裝有與連桿相連接的球軸。
7、進一步優(yōu)選的,所述連接塊的大小與鞋底固定片最小尺寸相等。
8、進一步優(yōu)選的,所述連桿組件與底座的底部相連接。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果:
10、本實用新型中,通過安裝有連桿組件,使得通過調(diào)整連桿組件的角度,即可將鞋子需要修整的部分靠近針頭,使得操作員在修整過程中,避免因為手靠針頭太近而出現(xiàn)事故。
11、本實用新型中,通過安裝有固定組件,使得可將鞋子反套在鞋底固定片上,使得在操作過程中,鞋底與鞋底固定片相貼合,避免出現(xiàn)由于鞋底太軟或太硬出現(xiàn)修剪過多導致?lián)p壞的情況。
1.便于限位的毛邊修整裝置,包括修剪機組件(1),其特征在于:所述修剪機組件(1)的前端安裝有連桿組件(2),所述連桿組件(2)的上端安裝有固定組件(3);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于限位的毛邊修整裝置,其特征在于:所述固定組件(3)包括連接塊(301),所述連接塊(301)的上端安裝有若干個鞋底固定片(302),每個所述鞋底固定片(302)的中間穿插有若干個插桿(303)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于限位的毛邊修整裝置,其特征在于:每個所述鞋底固定片(302)的大小呈遞減或遞增形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于限位的毛邊修整裝置,其特征在于:所述連接塊(301)的底部安裝有與連桿(202)相連接的球軸(201)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于限位的毛邊修整裝置,其特征在于:所述連接塊(301)的大小與鞋底固定片(302)最小尺寸相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于限位的毛邊修整裝置,其特征在于:所述連桿組件(2)與底座(101)的底部相連接。