本發(fā)明涉及鞋舌領(lǐng)域,特別是指一種鞋舌反包制作工藝。
背景技術(shù):
1、鞋舌指鞋帶下面與腳背上面之間的部件,因其形狀有點像舌頭,故稱之為鞋舌。為了運(yùn)動過程中的腳感舒適,經(jīng)常會在鞋舌的正反面材料間加一層薄的泡棉。
2、傳統(tǒng)鞋舌的制作工藝通常采用多層材料縫合的方式,這種方式存在明顯缺陷,由于鞋舌在日常穿著過程中會受到摩擦,導(dǎo)致其邊緣部分極易出現(xiàn)磨損、開裂的情況,影響鞋舌使用壽命。同時,多層材料縫合后難以保證表面平整,使得鞋舌外觀不夠理想。
3、現(xiàn)有技術(shù)中,對鞋舌邊緣的處理方式多為直接縫合或包邊,但直接縫合易使邊緣在摩擦?xí)r受損,而包邊方式在工藝上若處理不當(dāng),不僅無法有效保護(hù)邊緣,還會造成外觀上不夠美觀的問題,難以滿足消費(fèi)者對品質(zhì)和外觀的雙重需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種鞋舌反包制作工藝,以解決現(xiàn)有直接縫合的鞋舌易磨損、不美觀的問題。
2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
3、一種鞋舌反包制作工藝,包括如下步驟:材料準(zhǔn)備→裁剪→反包處理→固定→整型;
4、材料準(zhǔn)備:選取柔韌性鞋舌面料,耐磨性的襯里材料,同時準(zhǔn)備好相應(yīng)的輔助材料;
5、裁剪:將鞋舌面料和襯里貼合,根據(jù)鞋舌的設(shè)計尺寸和形狀,采用熱切工藝裁剪鞋舌面料和襯里;
6、反包處理:將襯里放置于鞋舌面料的反面,采用針車縫合鞋舌面料與襯里的邊沿,鞋舌的舌根部不縫合,然后將面料沿舌根部的開口向正面翻折,包裹住襯里;
7、固定:將反包處理后的鞋舌面料與襯里采用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓塑型;
8、整型:對鞋舌進(jìn)行整型處理,確保外觀平整。
9、進(jìn)一步地,上述襯里選用泡棉材料制成。
10、進(jìn)一步地,上述鞋舌面料選用透氣網(wǎng)布。
11、進(jìn)一步地,上述鞋舌表面設(shè)置有熱壓成型的防滑凸紋。
12、進(jìn)一步地,上述鞋舌面料裁剪前預(yù)處理,鞋舌面料在熱熔膠溶液浸泡后,烘干干燥。
13、進(jìn)一步地,上述熱壓機(jī)溫度設(shè)定為120℃-150℃,壓力為3-5mpa,熱壓時間為8-12分鐘,熱壓成型后冷卻5-10分鐘,使鞋舌冷卻定型。
14、由上述對本發(fā)明的描述可知,和現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
15、1.本申請的鞋舌通過反包處理、固定和縫合步驟,鞋舌邊緣的耐磨性和抗開裂性得到有效提高,減少了日常穿著中因摩擦導(dǎo)致的損壞,延長了鞋舌使用壽命。
16、2.本申請的鞋舌面料與襯里熱壓成型,該工藝能夠使鞋舌外觀更加平整美觀,提升產(chǎn)品視覺效果與品質(zhì)感。
17、3.本申請的鞋舌反包制作工藝簡單易操作,易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),可有效降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,增強(qiáng)產(chǎn)品在市場中的競爭。
1.一種鞋舌反包制作工藝,其特征在于,包括如下步驟:材料準(zhǔn)備→裁剪→反包處理→固定→整型;
2.如權(quán)利要求1所述的一種鞋舌反包制作工藝,其特征在于:所述襯里選用泡棉材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鞋舌反包制作工藝,其特征在于:所述鞋舌面料選用透氣網(wǎng)布。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鞋舌反包制作工藝,其特征在于:所述鞋舌表面設(shè)置有熱壓成型的防滑凸紋。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鞋舌反包制作工藝,其特征在于:所述鞋舌面料裁剪前預(yù)處理,鞋舌面料在熱熔膠溶液浸泡后,烘干干燥。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鞋舌反包制作工藝,其特征在于:所述熱壓機(jī)溫度設(shè)定為120℃-150℃,壓力為3-5mpa,熱壓時間為8-12分鐘,熱壓成型后冷卻5-10分鐘,使鞋舌冷卻定型。