單槽多級漂洗系統(tǒng)及漂洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單槽多級漂洗系統(tǒng)，包括：PLC控制裝置、清洗槽和多級連體槽，所述清洗槽與多級連體槽連通；所述多級連體槽內(nèi)設(shè)有至少兩個隔槽，所述隔槽均設(shè)有出口和入口；所述清洗槽分別通過泵連接有進(jìn)水管路和排水管路，所述進(jìn)水管路分別與每個隔槽的出口以及新鮮水接口連通。本發(fā)明通過多級連體槽的設(shè)置，將生產(chǎn)線上的多個連續(xù)的清洗槽縮減成一個，布局更加合理，減少了生產(chǎn)線占用的空間；工件只需放入一個清洗槽即可完成清洗工作，省去了將工件多次取出和放入清洗槽的動作，節(jié)省操作時間；采用多級漂洗系統(tǒng)，清洗液重復(fù)利用率高，用水量少，利于環(huán)保；廢液排出量少，減少了后續(xù)水處理的工作量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】單槽多級漂洗系統(tǒng)及漂洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，特別涉及一種單槽多級漂洗系統(tǒng)及漂洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電鍍、涂裝等表面處理生產(chǎn)線上，為了不影響后續(xù)工藝的操作，保證后續(xù)的工藝質(zhì)量，需要對前一工序處理完的工件進(jìn)行清洗。比如，酸洗工序后需要將工件上的酸液清洗干凈，才能進(jìn)行電鍍工序；電鍍工序后需要將工件上的電鍍液清洗干凈，才能進(jìn)行下一工序。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，需要在相鄰工藝槽之間連續(xù)設(shè)置多個清洗槽，來完成工件的清洗工作，以保證后續(xù)工藝的質(zhì)量。這種連續(xù)設(shè)置多個清洗槽的漂洗系統(tǒng)，多個清洗槽都分布在電鍍生產(chǎn)線上，不合理的布局導(dǎo)致生產(chǎn)線比較長，需要占用大量的空間來布置清洗槽；清洗液重復(fù)利用率較低，清洗過程需要補(bǔ)充大量新鮮水，廢水排放量也比較大，不利于環(huán)保，大量排放的廢水也增加了后續(xù)工序的處理量，增加了生產(chǎn)成本；清洗過程中需要多次將被清洗工件取出并放入下一清洗槽中，延長了清洗工序的操作時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:工藝加工過程中，需要對工件進(jìn)行清洗，確保后續(xù)工序的正常進(jìn)行；清洗工件過程中，如何提高清洗液的利用率，降低用水量和廢水排放量，縮短清洗時間。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種單槽多級漂洗系統(tǒng)，包括:PLC控制裝置、清洗槽和多級連體槽，所述清洗槽與多級連體槽連通；所述多級連體槽內(nèi)設(shè)有至少兩個隔槽，所述隔槽均設(shè)有出口和入口 ；所述清洗槽分別通過泵連接有進(jìn)水管路和排水管路，所述進(jìn)水管路分別與每個隔槽的出口以及新鮮水接口連通；所述排水管路分別與每個隔槽的入口以及廢水回收站連通，所述進(jìn)水管路和排水管路與上述設(shè)備的連接處均設(shè)有閥門；所述泵和閥門的控制信號均與所述PLC控制裝置連接。
[0008]所述清洗槽還連接有儲槽，所述儲槽通過閥門與排水管路連通。
[0009]所述隔槽內(nèi)均設(shè)有液位計。
[0010]所述多級連體槽內(nèi)的其中一個隔槽內(nèi)設(shè)有電導(dǎo)儀。
[0011]所述閥門為氣動閥或電磁閥。
[0012]所述PLC控制裝置設(shè)有HMI人機(jī)界面接口。
[0013]單槽多級漂洗系統(tǒng)的漂洗方法，多級連體槽內(nèi)的隔槽內(nèi)均盛有清洗液，所述隔槽
按照槽內(nèi)清洗液濃度由大到小依次定義為一級隔槽、二級隔槽........N級隔槽，其中，N
為隔槽的總數(shù)；N級隔槽內(nèi)設(shè)有電導(dǎo)儀，所述漂洗方法包括以下步驟:
[0014]S1:將待清洗工件放入清洗槽，將一級隔槽內(nèi)的清洗液通入清洗槽進(jìn)行清洗,清洗后的清洗液通入廢水回收站；
[0015]S2:繼續(xù)將一級隔槽內(nèi)的清洗液通入清洗槽進(jìn)行清洗，清洗后的清洗液通入一級隔槽內(nèi)，以提升一級隔槽清洗液的濃度；
[0016]S3:將二級隔槽內(nèi)的清洗液通入清洗槽進(jìn)行清洗，清洗后的清洗液通入一級隔槽內(nèi)，至一級隔槽的液位升至設(shè)定值；
[0017]S4:繼續(xù)將二級隔槽內(nèi)的清洗液通入清洗槽進(jìn)行清洗，清洗后的清洗液通入二級隔槽內(nèi)；
[0018]S5:按照級別增加的順序，依次對后續(xù)隔槽進(jìn)行形如步驟S3、S4的操作；先將后一級隔槽內(nèi)的清洗液通入清洗槽進(jìn)行清洗，清洗后的清洗液通入所述后一級隔槽的前一級隔槽內(nèi)，至前一級隔槽的清洗液液位升至設(shè)定值；然后繼續(xù)將所述后一級隔槽內(nèi)的清洗液通入清洗槽進(jìn)行清洗，清洗后的清洗液通入所述后一級隔槽內(nèi)；
[0019]S6:當(dāng)N級隔槽進(jìn)行完形如步驟S4的操作后，將新鮮水通入清洗槽內(nèi)，清洗后的清洗液補(bǔ)充入N級隔槽內(nèi)，至N級隔槽的液位升至設(shè)定值；
[0020]S7:停止通入新鮮水，并關(guān)閉N級隔槽的入口 ；將清洗槽中的工件送往下一工序，等待下一次清洗。
[0021]其中，當(dāng)N級隔槽中的電導(dǎo)儀檢測到清洗液的濃度超出設(shè)定范圍時，延長步驟SI的清洗時間，逐級降低隔槽內(nèi)清洗液的濃度，進(jìn)而使N級隔槽內(nèi)清洗液的濃度降低、電導(dǎo)率恢復(fù)至設(shè)定的范圍內(nèi)。
[0022]在部分工藝的清洗操作中，步驟SI清洗后的清洗液可以再次使用，將步驟SI中清洗后的清洗液通入儲槽中，方便在線補(bǔ)充。
[0023](三)有益效果
[0024]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):通過多級連體槽的設(shè)置，將生產(chǎn)線上的多個連續(xù)的清洗槽縮減成一個，布局更加合理，減少了生產(chǎn)線占用的空間；工件只需放入一個清洗槽即可完成清洗工作，省去了將工件多次取出和放入清洗槽的動作，節(jié)省操作時間；采用多級連體槽，清洗液重復(fù)利用率高，用水量少，利于環(huán)保；廢液排出量少，減少了后續(xù)水處理的工作量,降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明實施例所述單槽多級漂洗系統(tǒng)具體使用時的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明實施例所述單槽多級漂洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，1、工藝槽一 ；2、清洗槽；3、工藝槽二 ；4、工藝槽三；5、多級連體槽；6、儲槽；
7、閥門；8、隔槽；9、廢水回收站；10、進(jìn)水管路；11、排水管路；12、電導(dǎo)儀；13、液位計；A、新鮮水接口。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但并不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0029]圖1中，生產(chǎn)線上設(shè)有三個工藝槽，分別是:工藝槽一 1、工藝槽二 3和工藝槽三4，相鄰工藝槽之間設(shè)有清洗槽。清洗槽通過管道連接有多級連體槽，或者清洗槽同時與多級連體槽和儲槽連接，可以根據(jù)具體工藝確定是否需要儲槽；清洗槽與多級連體槽以及PLC控制裝置一起組成一個單槽多級漂洗系統(tǒng)；PLC控制裝置設(shè)有HMI人機(jī)界面接口，方便技術(shù)人員通過人機(jī)界面進(jìn)行集中控制和操作。圖1中的空心箭頭表示被電鍍工件在生產(chǎn)線上的移動方向:被清洗工件從工藝槽一I出來后進(jìn)入工藝槽一I與工藝槽二 3之間的清洗槽2進(jìn)行清洗，清洗完畢后進(jìn)入工藝槽二 3進(jìn)行處理，處理完成后進(jìn)入工藝槽二 3與工藝槽三4之間的清洗槽2進(jìn)行清洗，清洗完畢后進(jìn)入工藝槽三4進(jìn)行處理。
[0030]圖2是整個單槽多級漂洗系統(tǒng)的連接關(guān)系示意圖，清洗槽2的進(jìn)水口與進(jìn)水管路10連接，進(jìn)水管路10上連接有泵；清洗槽2的出水口與排水管路11連接，排水管路11上也連接有泵。多級連體槽5內(nèi)設(shè)有至少兩個相互獨(dú)立的隔槽8，各隔槽8內(nèi)清洗液的濃度均不
相同；將隔槽8按照槽內(nèi)清洗液濃度由大到小依次定義為一級隔槽8、二級隔槽8........N級隔槽8，其中，N為隔槽的總數(shù)；每個隔槽8均設(shè)有入口和出口，隔槽8的入口均通過閥門7與排水管路11連通，隔槽8的出口均通過閥門7與進(jìn)水管路10連通；進(jìn)水管路10還與新鮮水接口 A連接，新鮮水是指根據(jù)工藝需求選用的純水或者自來水，排水管路11還通過閥門7分別與儲槽6和廢水回收站9連接。每個隔槽8內(nèi)均設(shè)有液位計13，N級隔槽8內(nèi)還設(shè)有電導(dǎo)儀12 ;上述泵和閥門7的控制信號以及液位計13、電導(dǎo)儀12的測量數(shù)據(jù)均接至PLC控制裝置。圖2中的空心箭頭表示管路內(nèi)液體的流動方向。
[0031]前面所述的泵優(yōu)選電磁泵或者氣動泵，閥門7優(yōu)選氣動閥或者電磁閥，清洗槽2內(nèi)的清洗方式可以采用噴淋式、浸洗式或其他清洗方式。
[0032]實施例一
[0033]單槽多級漂洗系統(tǒng)，包括PLC控制裝置、儲槽6、多級連體槽5以及布置在生產(chǎn)線上的清洗槽2，清洗槽2的噴嘴連接有進(jìn)水管路10，進(jìn)水管路10上連接有一電磁泵；清洗槽2的出水口連接有排水管路11，排水管路11上連接有一電磁泵。多級連體槽5內(nèi)設(shè)有兩個相互獨(dú)立的一級隔槽8和二級隔槽8，一級隔槽8的清洗液濃度大于二級隔槽8的清洗液濃度；兩個隔槽8均設(shè)有入口和出口，隔槽8的入口均通過電磁閥與排水管路11連通，隔槽8的出口均通過電磁閥與進(jìn)水管路10連通，兩個隔槽8內(nèi)均設(shè)有液位計13，二級隔槽8內(nèi)還設(shè)有電導(dǎo)儀12 ;進(jìn)水管路10還與新鮮水接口 A連通，新鮮水是指根據(jù)工藝需求選用的純水或者自來水；排水管路11還通過電磁閥分別與儲槽6和廢水回收站9連接。上述電磁閥和電磁泵的控制信號以及液位計13、電導(dǎo)儀12的測量數(shù)據(jù)均傳輸至PLC控制裝置；PLC控制裝置還設(shè)有HMI人機(jī)界面接口。
[0034]利用該設(shè)備進(jìn)行的漂洗方法包括以下步驟:
[0035]S1:當(dāng)被清洗件進(jìn)入清洗槽2后，PLC控制裝置打開多級連體槽5中一級隔槽8的出口電磁閥、排水管路11與廢水回收站9之間的電磁閥以及與清洗槽2連接的兩臺泵，一級隔槽8中的清洗液進(jìn)入清洗槽2，開始清洗，清洗后的廢液通過排水管排入廢水回收站
9;該過程可將工件上攜帶的大多數(shù)酸液或電解液排掉，防止因大量酸液或電解液進(jìn)入多級連體槽5，使得清洗液的濃度整體上升，該結(jié)果必然導(dǎo)致新鮮水用量增加，需要盡量避免發(fā)生;
[0036]S2 =PLC控制裝置關(guān)閉廢水回收站9的電磁閥，打開一級隔槽8的入口電磁閥；此時一級隔槽8的入口和出口電磁閥同時打開，清洗后的清洗液又流回一級隔槽8內(nèi)；該操作用于將清洗槽2內(nèi)工件上攜帶的酸液或電解液帶入一級槽內(nèi)，提高一級槽的清洗液濃度；[0037]S3:PLC控制裝置打開二級隔槽8的出口電磁閥，關(guān)閉一級隔槽8的出口電磁閥，清洗至液位計13測量到一級隔槽8的液位至設(shè)定值；該過程中，二級隔槽8中較低濃度的清洗液通過清洗槽2后補(bǔ)充到一級隔槽8內(nèi)，一級槽內(nèi)的清洗液逐漸恢復(fù)至接近清洗前的體積和濃度；
[0038]S4:PLC控制裝置控制關(guān)閉一級隔槽8的入口電磁閥，打開二級隔槽8的入口電磁閥，清洗一段時間；
[0039]S5 =PLC控制裝置控制關(guān)閉二級隔槽8的出口電磁閥，打開進(jìn)水管路10與新鮮水接口 A之間的電磁閥，清洗至二級隔槽8的液位到達(dá)設(shè)定值；
[0040]S6:PLC控制裝置關(guān)閉二級隔槽8的入口電磁閥，并關(guān)閉新鮮水接口 A處的電磁閥，將清洗槽2中的工件送往下一工序，等待下一次清洗。
[0041]清洗過程中，二級隔槽8內(nèi)的電導(dǎo)儀12實時測量清洗液的電導(dǎo)率，當(dāng)測量值達(dá)到設(shè)定值時，PLC控制裝置控制增加下一次清洗中步驟SI的清洗時間，增加一級隔槽8中濃度較高的清洗液排入廢水回收站9的量，將二級隔槽8內(nèi)的清洗液補(bǔ)充到一級隔槽8內(nèi)，然后利用步驟S5的操作將第一次經(jīng)過清洗槽2的新鮮水通入二級隔槽8內(nèi)，同時降低兩個隔槽8內(nèi)清洗液的濃度，使得二級隔槽8內(nèi)清洗液的電導(dǎo)率恢復(fù)至正常范圍。
[0042]應(yīng)當(dāng)指出，該實施例中，步驟S1、S2、S4中的清洗時間、二級隔槽8清洗液電導(dǎo)率過高時步驟SI增加的清洗時間、隔槽8中液位計13和電導(dǎo)儀12的設(shè)定值等數(shù)據(jù)，需要根據(jù)具體工藝要求和現(xiàn)場設(shè)備的設(shè)計參數(shù)來確定。如果條件方便，也可以通過統(tǒng)計清洗液用量的方式來控制步驟SI的清洗量。
[0043]實施例二
[0044]該實施例與實施例一的區(qū)別在于:多級連體槽5內(nèi)的隔槽8數(shù)改為三個，閥門7采用氣動閥，進(jìn)水管路10和排水管路11上的泵選用氣動泵，其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同。
[0045]利用該設(shè)備進(jìn)行的漂洗方法包括以下步驟:
[0046]S1:當(dāng)被清洗件進(jìn)入清洗槽2后，PLC控制裝置打開多級連體槽5中一級隔槽8的出口氣動閥、排水管路11與廢水回收站9之間的氣動閥以及與清洗槽2連接的兩臺氣動泵，一級隔槽8中的清洗液進(jìn)入清洗槽2，開始清洗，清洗后的廢液通過排水管排入廢水回收站9 ；
[0047]S2:PLC控制裝置關(guān)閉廢水回收站9的氣動閥，打開一級隔槽8的入口氣動閥，此時一級隔槽8的入口和出口氣動閥同時打開，清洗后的清洗液又流回一級隔槽8內(nèi)。
[0048]S3:PLC控制裝置打開二級隔槽8的出口氣動閥，關(guān)閉一級隔槽8的出口氣動閥，清洗至一級隔槽8的液位至設(shè)定值；該過程中，二級隔槽8中的清洗液通過清洗槽流入一級隔槽8，對一級隔槽8內(nèi)的清洗液進(jìn)行補(bǔ)充；
[0049]S4:PLC控制裝置控制關(guān)閉一級隔槽8的入口氣動閥，打開二級隔槽8的入口氣動閥；
[0050]S5 =PLC控制裝置控制關(guān)閉二級隔槽8的出口氣動閥，打開進(jìn)水管路10與新鮮水接口 A之間的氣動閥，清洗至二級隔槽8的液位到達(dá)設(shè)定值；
[0051]S6:PLC控制裝置控制關(guān)閉二級隔槽8的入口氣動閥，打開三級隔槽8的入口氣動閥；
[0052]S7 =PLC控制裝置控制關(guān)閉三級隔槽8的出口氣動閥，打開進(jìn)水管路10與新鮮水接口 A之間的氣動閥，清洗至三級隔槽8的液位到達(dá)設(shè)定值；
[0053]S8 =PLC控制裝置關(guān)閉三級隔槽8和新鮮水接口 A處的入口氣動閥，將清洗槽2中的工件送往下一工序，等待下一次清洗。
[0054]清洗過程中，三級隔槽8內(nèi)的電導(dǎo)儀12實時測量清洗液的電導(dǎo)率，當(dāng)測量值達(dá)到設(shè)定值時，PLC控制裝置控制增加下一次清洗中步驟SI的清洗量，將一級隔槽8中濃度較高的清洗液排入廢水回收站9，將二級隔槽8內(nèi)的清洗液補(bǔ)充到一級隔槽8內(nèi)，三級隔槽8內(nèi)的清洗液補(bǔ)充到二級隔槽8內(nèi)，然后利用步驟S7的操作將第一次經(jīng)過清洗槽2的新鮮水清入三級隔槽8內(nèi)，降低三級隔槽8的電導(dǎo)率。
[0055]應(yīng)當(dāng)指出，該實施例中，步驟31、52、54、56中的清洗時間、三級隔槽8中清洗液的電導(dǎo)率過高時步驟SI增加的清洗時間、隔槽8中液位計13和電導(dǎo)儀12的設(shè)定值等數(shù)據(jù)，都需要根據(jù)具體工藝要求和現(xiàn)場設(shè)備的設(shè)計參數(shù)來確定。當(dāng)然，如果條件方便，也可以通過統(tǒng)計清洗液用量的方式來控制步驟SI的清洗量。
[0056]實施例三
[0057]該實施例與實施例二使用相同的單槽多級漂洗系統(tǒng)。
[0058]利用該設(shè)備進(jìn)行的漂洗方法包括以下步驟:
[0059]S1:當(dāng)被清洗件進(jìn)入清洗槽2后，PLC控制裝置打開多級連體槽5中一級隔槽8的出口氣動閥、排水管路11與廢水回收站9之間的氣動閥以及與清洗槽2連接的兩臺氣動泵，一級隔槽8中的清洗液進(jìn)入清洗槽2，開始清洗，清洗后的廢液通過排水管排入儲槽6 ；
[0060]S2:PLC控制裝置關(guān)閉廢水回收站9的氣動閥，打開一級隔槽8的入口氣動閥，此時一級隔槽8的入口和出口氣動閥同時打開，清洗后的清洗液又流回一級隔槽8內(nèi)。
[0061]S3:PLC控制裝置打開二級隔槽8的出口氣動閥，關(guān)閉一級隔槽8的出口氣動閥，清洗至一級隔槽8的液位至設(shè)定值；該過程中，二級隔槽8中的清洗液通過清洗槽流入一級隔槽8，對一級隔槽8內(nèi)的清洗液進(jìn)行補(bǔ)充；
[0062]S4:PLC控制裝置控制關(guān)閉一級隔槽8的入口氣動閥，打開二級隔槽8的入口氣動閥；
[0063]S5 =PLC控制裝置控制關(guān)閉二級隔槽8的出口氣動閥，打開進(jìn)水管路10與新鮮水接口 A之間的氣動閥，清洗至二級隔槽8的液位到達(dá)設(shè)定值；
[0064]S6:PLC控制裝置控制關(guān)閉二級隔槽8的入口氣動閥，打開三級隔槽8的入口氣動閥；
[0065]S7 =PLC控制裝置控制關(guān)閉三級隔槽8的出口氣動閥，打開進(jìn)水管路10與新鮮水接口 A之間的氣動閥，清洗至三級隔槽8的液位到達(dá)設(shè)定值；
[0066]S8 =PLC控制裝置關(guān)閉三級隔槽8和新鮮水接口 A處的入口氣動閥，將清洗槽2中的工件送往下一工序，等待下一次清洗。
[0067]清洗過程中，三級隔槽8內(nèi)的電導(dǎo)儀12實時測量清洗液的電導(dǎo)率，當(dāng)測量值達(dá)到設(shè)定值時，PLC控制裝置控制增加下一次清洗中步驟SI的清洗量，將一級隔槽8中濃度較高的清洗液排入廢水回收站9，將二級隔槽8內(nèi)的清洗液補(bǔ)充到一級隔槽8內(nèi)，三級隔槽8內(nèi)的清洗液補(bǔ)充到二級隔槽8內(nèi)，然后利用步驟S7的操作將第一次經(jīng)過清洗槽2的新鮮水清入三級隔槽8內(nèi)，降低三級隔槽8的電導(dǎo)率。
[0068]因為在部分工藝中，清洗后的清洗液還可以重復(fù)使用，所以將步驟SI中清洗后的清洗液排入儲槽6中，方便對系統(tǒng)內(nèi)的清洗液進(jìn)行在線補(bǔ)充。
[0069]應(yīng)當(dāng)指出，該實施例中，步驟31、52、54、56中的清洗時間、三級隔槽8中清洗液的電導(dǎo)率過高時步驟SI增加的清洗時間、隔槽8中液位計13和電導(dǎo)儀12的設(shè)定值等數(shù)據(jù)，都需要根據(jù)具體工藝要求和現(xiàn)場設(shè)備的設(shè)計參數(shù)來確定。當(dāng)然，如果條件方便，也可以通過統(tǒng)計清洗液用量的方式來控制步驟SI的清洗量。
[0070]由以上實施例可以看出，本發(fā)明通過多級連體槽5的設(shè)置，將生產(chǎn)線上的多個連續(xù)的清洗槽2縮減成一個，布局更加合理，減少了生產(chǎn)線的長度和占用的空間；工件只需放入一個清洗槽2即可完成兩工序之間的清洗工作，省去了將工件多次取出和放入清洗槽2的操作，節(jié)省操作時間；采用多級連體槽5，清洗液重復(fù)利用率高，用水量少，利于環(huán)保；廢液排出量少，減少了后續(xù)水處理的工作量，降低了生產(chǎn)成本。
[0071]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.單槽多級漂洗系統(tǒng)，其特征在于，包括=PLC控制裝置、清洗槽和多級連體槽，所述清洗槽與多級連體槽連通；所述多級連體槽內(nèi)設(shè)有至少兩個隔槽，所述隔槽均設(shè)有出口和入口 ；所述清洗槽分別通過泵連接有進(jìn)水管路和排水管路，所述進(jìn)水管路分別與每個隔槽的出口以及新鮮水接口連通；所述排水管路分別與每個隔槽的入口以及廢水回收站連通，所述進(jìn)水管路和排水管路與上述設(shè)備的連接處均設(shè)有閥門；所述泵和閥門的控制信號均與所述PLC控制裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的單槽多級漂洗系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗槽還連接有儲槽，所述儲槽通過閥門與排水管路連通。
3.如權(quán)利要求1所述的單槽多級漂洗系統(tǒng)，其特征在于，所述隔槽內(nèi)均設(shè)有液位計。
4.如權(quán)利要求1所述的單槽多級漂洗系統(tǒng)，其特征在于，所述多級連體槽內(nèi)的其中一個隔槽內(nèi)設(shè)有電導(dǎo)儀。
5.如權(quán)利要求1所述的單槽多級漂洗系統(tǒng)，其特征在于，所述閥門為氣動閥或電磁閥。
6.如權(quán)利要求1所述的單槽多級漂洗系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制裝置設(shè)有HMI人機(jī)界面接口。
7.單槽多級漂洗系統(tǒng)的漂洗方法，多級連體槽內(nèi)的隔槽內(nèi)均盛有清洗液，所述隔槽按照槽內(nèi)清洗液濃度由大到小依次定義為一級隔槽、二級隔槽........N級隔槽，其中，N為隔槽的總數(shù)；N級隔槽內(nèi)設(shè)有電導(dǎo)儀，所述漂洗方法包括以下步驟: S1:將待清洗工件放入清洗槽,將一級隔槽內(nèi)的清洗液通入清洗槽進(jìn)行清洗，清洗后的清洗液通入廢水回收站； S2:繼續(xù)將一級隔槽內(nèi)的清洗液通入清洗槽進(jìn)行清洗，清洗后的清洗液通入一級隔槽內(nèi)，以提升一級隔槽清洗液的濃度； S3:將二級隔槽內(nèi)的清洗液通入清洗槽進(jìn)行清洗，清洗后的清洗液通入一級隔槽內(nèi)，至一級隔槽的液位升至設(shè)定值； S4:繼續(xù)將二級隔槽內(nèi)的清洗液通入清洗槽進(jìn)行清洗，清洗后的清洗液通入二級隔槽內(nèi)； 55:按照級別增加的順序，依次對后續(xù)隔槽進(jìn)行形如步驟S3、S4的操作；先將后一級隔槽內(nèi)的清洗液通入清洗槽進(jìn)行清洗，清洗后的清洗液通入所述后一級隔槽的前一級隔槽內(nèi)，至前一級隔槽的清洗液液位升至設(shè)定值；然后繼續(xù)將所述后一級隔槽內(nèi)的清洗液通入清洗槽進(jìn)行清洗，清洗后的清洗液通入所述后一級隔槽內(nèi)； 56:當(dāng)N級隔槽進(jìn)行完形如步驟S4的操作后，將新鮮水通入清洗槽內(nèi)，清洗后的清洗液補(bǔ)充入N級隔槽內(nèi)，至N級隔槽的液位升至設(shè)定值；以及 57:停止通入新鮮水，并關(guān)閉N級隔槽的入口 ；將清洗槽中的工件送往下一工序，等待下一次清洗。
8.如權(quán)利要求7所述的單槽多級漂洗系統(tǒng)的漂洗方法，其特征在于，在部分工藝的清洗操作中，將步驟SI中清洗后的清洗液通入儲槽中，方便在線補(bǔ)充。
9.如權(quán)利要求7或8之一所述的單槽多級漂洗系統(tǒng)的漂洗方法，其特征在于，當(dāng)N級隔槽中的電導(dǎo)儀檢測到清洗液的濃度超出設(shè)定范圍時，延長步驟SI的清洗時間，逐級降低隔槽內(nèi)清洗液的濃度，進(jìn)而使N級隔槽內(nèi)清洗液的濃度降低、電導(dǎo)率恢復(fù)至設(shè)定的范圍內(nèi)。
【文檔編號】B08B3/00GK103691688SQ201310686946
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】張玉峰 申請人:北京天正通表面工程技術(shù)有限公司