本發(fā)明涉及化妝品刷桿加工,尤其涉及一種收縮式刷桿卡點自動成型裝置。
背景技術(shù):
1、化妝品使用過程中,通常會借助毛刷實現(xiàn)液體化妝品成分的涂覆使用,利用毛刷的刷毛保證涂覆均勻。
2、化妝品容器,化妝品刷通常與蓋體或其他零件固定,以避免丟失。因此,為了實現(xiàn)化妝品刷與其他零件的固定,化妝品刷的刷桿上會制作出凹陷部,以便于連接固定,而由于化妝品刷的刷桿直徑小,難以精確控制凹槽部的加工深度和加工位置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于:提供一種收縮式刷桿卡點自動成型裝置,以解決現(xiàn)有化妝品刷的刷桿難以精確加工卡點用凹槽的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:一種收縮式刷桿卡點自動成型裝置,包括:
3、外底座,其上設(shè)置有滑槽和安裝槽,滑槽呈上寬下窄的錐狀結(jié)構(gòu),安裝槽設(shè)置在滑槽底面上;
4、內(nèi)芯棒,其上設(shè)置有用于收納刷桿的成型槽;
5、其中,內(nèi)芯棒彈性連接在安裝槽上,內(nèi)芯棒外側(cè)面上設(shè)置有凸起部,凸起部呈上寬下窄的圓臺狀結(jié)構(gòu),成型槽的側(cè)壁上設(shè)置有周向布置的若干個缺口,缺口自內(nèi)芯棒的上端面向下延伸,缺口用于將成型槽的側(cè)壁分隔形成若干個成型單元,一個成型單元的內(nèi)壁上設(shè)置有一個成型凸點。
6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
7、安裝槽內(nèi)設(shè)置有彈簧,彈簧一端接觸內(nèi)芯棒、相對的另一端接觸安裝槽底面。
8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
9、固定螺絲的螺紋桿穿過安裝槽底面上通孔后螺紋連接內(nèi)芯棒,外底座背面設(shè)置有用于收納固定螺絲頭部的收納槽,彈簧套設(shè)在螺紋桿上。
10、作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
11、固定螺絲頭部與螺紋桿之間設(shè)置有圓桿,螺紋桿的直徑小于圓桿的直徑,彈簧套設(shè)在圓桿上。
12、綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
13、1、本發(fā)明中,當(dāng)需要在化妝刷刷桿的外表面加工凹坑時,先將刷桿插入內(nèi)芯棒的成型槽,之后繼續(xù)向下插入刷桿,內(nèi)芯棒被向下壓入外底座,內(nèi)芯棒外側(cè)面上的凸起部被滑槽的內(nèi)壁擠壓,若干個成型單元被擠壓靠近、相互貼合在一起,在此下壓過程中,成型單元內(nèi)壁上的成型凸點隨之在刷桿的外表面擠壓出凹坑;松開刷桿,內(nèi)芯棒在彈力作用下向上復(fù)位,隨著內(nèi)芯棒的上行,內(nèi)芯棒外側(cè)面上的凸起部不再被滑槽的內(nèi)壁擠壓,并最終伸出于滑槽外部,在此上升過程中,若干個成型單元由于內(nèi)芯棒自身彈性形變能力向外撐開復(fù)位,成型單元內(nèi)壁上的成型凸點隨之脫離刷桿的外表面,之后可以抽出刷桿。
14、2、本發(fā)明中,化妝品刷的刷桿下壓插入卡點自動成型裝置后,刷桿表面精確加工卡點,再松開刷桿,即可以實現(xiàn)刷桿脫出卡點自動成型裝置,卡點加工簡單,效率高。
1.一種收縮式刷桿卡點自動成型裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收縮式刷桿卡點自動成型裝置,其特征在于,所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有彈簧,所述彈簧一端接觸所述內(nèi)芯棒、相對的另一端接觸所述安裝槽底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種收縮式刷桿卡點自動成型裝置,其特征在于,固定螺絲的螺紋桿穿過所述安裝槽底面上通孔后螺紋連接所述內(nèi)芯棒,所述外底座背面設(shè)置有用于收納所述固定螺絲頭部的收納槽,所述彈簧套設(shè)在所述螺紋桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種收縮式刷桿卡點自動成型裝置,其特征在于,所述固定螺絲頭部與所述螺紋桿之間設(shè)置有圓桿,所述螺紋桿的直徑小于所述圓桿的直徑,所述彈簧套設(shè)在所述圓桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收縮式刷桿卡點自動成型裝置,其特征在于,所述成型槽的側(cè)壁上設(shè)置有周向布置的4個所述缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收縮式刷桿卡點自動成型裝置,其特征在于,所述成型槽的頂部開口處設(shè)置有第一倒角面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收縮式刷桿卡點自動成型裝置,其特征在于,所述滑槽的頂部開口處設(shè)置有第二倒角面。