本技術(shù)涉及模切原材料裁切，具體為一種單機雙異步裝置。

背景技術(shù)：

1、雕刻機廣泛應用于家具裝飾業(yè)、模具業(yè)和木質(zhì)工藝品等行業(yè)，雕刻機的雕刻機頭都是按直角三維坐標系建立的方向運動，單相雙值異步電機是一種常見的電動機，其工作原理基于電磁感應原理。通過單相交流電源產(chǎn)生的電流在線圈中流動，產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)磁場。這個旋轉(zhuǎn)磁場會在定子中產(chǎn)生一個磁通，磁通的大小和方向隨時間變化，進而驅(qū)動轉(zhuǎn)子在磁場的作用下旋轉(zhuǎn)，由于單相異步電動機不能自啟動，因此需要采用分相的方式來產(chǎn)生一個相位差接近90度的第二相電流。這通常通過在電動機的定子上饒有兩組空間位置相差90度的啟動繞組和工作繞組實現(xiàn)，并結(jié)合使用啟動電容和運轉(zhuǎn)電容來移相，最終形成旋轉(zhuǎn)磁場。

2、傳統(tǒng)的雕刻機對模具雕刻只允許對單一型號重復單個雕刻，產(chǎn)品多層主材或多刀套切需要兩臺或多臺機臺配合套切完成，資源占用，同時嚴重影響了加工出產(chǎn)的效率，故而提出一種單機雙異步裝置來解決上述中所提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種單機雙異步裝置，具備兩次模切工序，優(yōu)化模具，改造設(shè)備，集中于一次模切，減少設(shè)備和提升良率等優(yōu)點，解決了模具雕刻只允許對單一型號重復單個雕刻，產(chǎn)品多層主材或多刀套切需要兩臺或多臺機臺配合套切完成，資源占用，同時嚴重影響了加工出產(chǎn)的效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種單機雙異步裝置，包括雕刻機臺，所述雕刻機臺上側(cè)設(shè)置有單機雙異步裝置，所述雕刻機臺上側(cè)的中部設(shè)置有吸塵裝置，所述雕刻機臺上側(cè)表面設(shè)置有雕刻結(jié)構(gòu)；

3、所述單機雙異步裝置包括固定連接在所述雕刻機臺上側(cè)兩端的固定殼、固定安裝在所述固定殼一端面的第三驅(qū)動電機、螺紋連接在所述第三驅(qū)動電機輸出軸外側(cè)的支撐柱、固定安裝在兩個所述支撐柱相背一側(cè)的第一驅(qū)動電機、固定連接在所述第一驅(qū)動電機輸出端的第一螺紋桿、螺紋連接在所述第一螺紋桿外側(cè)的第一螺紋塊、固定連接在所述第一螺紋塊前端面的立架、固定安裝在所述立架上側(cè)的第二驅(qū)動電機、固定連接在所述第二驅(qū)動電機輸出端的第二螺紋桿、螺紋連接在所述第二螺紋桿外側(cè)的第二螺紋塊、固定安裝在所述第二螺紋塊前端面的雕刻機頭和設(shè)置在所述第二螺紋塊側(cè)邊的限位組件。

4、進一步，所述吸塵裝置包括固定連接在所述雕刻機臺上側(cè)中部的收集箱、鑲嵌安裝在所述收集箱前端面的吸風機、滑動卡接在所述收集箱靠近吸風機一側(cè)的吸附板和連通在所述收集箱內(nèi)壁相對面的兩個導流板。

5、進一步，所述雕刻結(jié)構(gòu)包括螺栓連接在所述雕刻機臺上側(cè)的兩個雕刻模具和一體連接在雕刻模具上側(cè)的兩個內(nèi)直外斜單鋒刀。

6、進一步，所述限位組件包括滑動套設(shè)在所述第二螺紋塊內(nèi)部遠離第二螺紋桿側(cè)邊面的滑桿。

7、進一步，所述第三驅(qū)動電機輸出端固定連接絲桿，且支撐柱下側(cè)的內(nèi)壁與絲桿外側(cè)螺紋連接。

8、進一步，所述固定殼內(nèi)底壁開設(shè)有第一滑槽，所述支撐柱下側(cè)在第一滑槽內(nèi)滑動連接。

9、進一步，所述支撐柱上側(cè)開設(shè)有與第一螺紋塊頂部相配適的第一通孔，所述第一螺紋塊上側(cè)貫穿第一通孔并延伸至外部。

10、進一步，所述收集箱靠近導流板的一側(cè)面連通有吸塵管，所述吸塵管遠離收集箱的一側(cè)與雕刻模具呈橫向平行結(jié)構(gòu)。

11、進一步，所述雕刻模具內(nèi)部開設(shè)有與螺栓數(shù)量相同的螺栓定位孔。

12、進一步，所述雕刻機臺前端面的右側(cè)鑲嵌安裝有控制器。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種單機雙異步裝置，具備以下有益效果：

14、1、該單機雙異步裝置，通過單機雙異步裝置實現(xiàn)對兩個雕刻模具內(nèi)不同材料在一臺設(shè)備上完成處理，能有效的提高效率以及雕刻機臺的利用率。

15、2、該單機雙異步裝置，通過吸塵裝置還能對雕刻模具產(chǎn)生的碎屑和粉塵收集處理，減少對周圍人員身體的傷害，解決了模具雕刻只允許對單一型號重復單個雕刻，產(chǎn)品多層主材或多刀套切需要兩臺或多臺機臺配合套切完成，資源占用，同時嚴重影響了加工出產(chǎn)的效率的問題。

技術(shù)特征：

1.一種單機雙異步裝置，包括雕刻機臺(1)，其特征在于：所述雕刻機臺(1)上側(cè)設(shè)置有單機雙異步裝置，所述雕刻機臺(1)上側(cè)的中部設(shè)置有吸塵裝置(10)，所述雕刻機臺(1)上側(cè)表面設(shè)置有雕刻結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單機雙異步裝置，其特征在于：所述吸塵裝置(10)包括固定連接在所述雕刻機臺(1)上側(cè)中部的收集箱(16)、鑲嵌安裝在所述收集箱(16)前端面的吸風機(20)、滑動卡接在所述收集箱(16)靠近吸風機(20)一側(cè)的吸附板(17)和連通在所述收集箱(16)內(nèi)壁相對面的兩個導流板(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單機雙異步裝置，其特征在于：所述雕刻結(jié)構(gòu)包括螺栓連接在所述雕刻機臺(1)上側(cè)的兩個雕刻模具(2)和一體連接在雕刻模具(2)上側(cè)的兩個內(nèi)直外斜單鋒刀(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單機雙異步裝置，其特征在于：所述限位組件包括滑動套設(shè)在所述第二螺紋塊(14)內(nèi)部遠離第二螺紋桿(13)側(cè)邊面的滑桿(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單機雙異步裝置，其特征在于：所述第三驅(qū)動電機(21)輸出端固定連接絲桿，且支撐柱(5)下側(cè)的內(nèi)壁與絲桿外側(cè)螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單機雙異步裝置，其特征在于：所述固定殼(4)內(nèi)底壁開設(shè)有第一滑槽，所述支撐柱(5)下側(cè)在第一滑槽內(nèi)滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單機雙異步裝置，其特征在于：所述支撐柱(5)上側(cè)開設(shè)有與第一螺紋塊(8)頂部相配適的第一通孔，所述第一螺紋塊(8)上側(cè)貫穿第一通孔并延伸至外部。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單機雙異步裝置，其特征在于：所述收集箱(16)靠近導流板(18)的一側(cè)面連通有吸塵管(19)，所述吸塵管(19)遠離收集箱(16)的一側(cè)與雕刻模具(2)呈橫向平行結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單機雙異步裝置，其特征在于：所述雕刻模具(2)內(nèi)部開設(shè)有與螺栓數(shù)量相同的螺栓定位孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單機雙異步裝置，其特征在于：所述雕刻機臺(1)前端面的右側(cè)鑲嵌安裝有控制器(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種單機雙異步裝置，屬于模切原材料裁切技術(shù)領(lǐng)域，包括雕刻機臺，所述雕刻機臺上側(cè)設(shè)置有單機雙異步裝置，所述雕刻機臺上側(cè)的中部設(shè)置有吸塵裝置，所述雕刻機臺上側(cè)表面設(shè)置有雕刻結(jié)構(gòu)；所述單機雙異步裝置包括固定連接在所述雕刻機臺上側(cè)兩端的固定殼、固定安裝在所述固定殼一端面的第三驅(qū)動電機、螺紋連接在所述第三驅(qū)動電機輸出軸外側(cè)的支撐柱、固定安裝在兩個所述支撐柱相背一側(cè)的第一驅(qū)動電機、固定連接在所述第一驅(qū)動電機輸出端的第一螺紋桿。該單機雙異步裝置，通過單機雙異步裝置實現(xiàn)對兩個雕刻模具內(nèi)不同材料在一臺設(shè)備上完成處理，能有效的提高效率以及雕刻機臺的利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：張瀟
受保護的技術(shù)使用者：成都領(lǐng)益科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240618
技術(shù)公布日：2025/5/8