本發(fā)明屬于木板加工，具體是一種自動化木板自加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、木板就是采用完整的木材制成的木板材，這些板材堅固耐用、紋路自然，是裝修中優(yōu)中之選，此類板材造價高，木板一般按照板材實質(zhì)名稱分類，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，隨著生活水平的日益提高，需要木板家具來提高生活品質(zhì)，木板是家裝中經(jīng)常使用的材料；

2、目前對于木板切割自動加工過程中，木板切割面是會出現(xiàn)毛邊、毛刺等可能性，這是因切割刀具在使用過程中產(chǎn)生了刀口不鋒利，發(fā)鈍的刀具就會造成毛刺產(chǎn)生，這樣會需要對木板切割面進(jìn)行大面積的拋光，以及勤更換刀具，由此減慢了生產(chǎn)效率和增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種自動化木板自加工設(shè)備。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動化木板自加工設(shè)備，包括自動切割設(shè)備，所述自動切割設(shè)備的一端外壁上固定連接有左右移動組件，所述左右移動組件的一端板體上固定連接有兩個輔助輪，所述左右移動組件的一側(cè)上設(shè)有上下升降組件，所述上下升降組件的頂端外壁上貼合疊壘有多個木板本體，所述自動切割設(shè)備上固定連接有前后移動組件，所述前后移動組件的頂端上貼合滑動連接有欄板架，所述自動切割設(shè)備上安裝有電缸，所述電缸的底端上固定連接有切割刀，所述自動切割設(shè)備上還固定連接有掃描儀，所述欄板架的底端一側(cè)外壁上設(shè)有拋光部，所述拋光部中包括有固定連接于所述欄板架底端一側(cè)外壁上的支板，所述支板的一端外壁上固定連接有正反旋轉(zhuǎn)型號的電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸上固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的桿體上固定連接有套板，且所述轉(zhuǎn)桿的桿體還具體和支板進(jìn)行貫通轉(zhuǎn)動連接，所述套板上設(shè)有拋光打磨結(jié)構(gòu)。

3、優(yōu)選地，所述拋光打磨結(jié)構(gòu)中包括有固定連接于所述套板底端一側(cè)外壁上的馬達(dá)，所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的桿體和套板的板體進(jìn)行貫通轉(zhuǎn)動連接。

4、優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿的另一端上固定連接有拋光盤，所述套板遠(yuǎn)離拋光盤的一端外壁上固定連接有抵板，所述抵板的頂端上貼合連接有u形槽板，所述u形槽板的一端外壁上固定連接有移板。

5、優(yōu)選地，所述移板的一側(cè)兩端板體上均固定連接有t形滑塊，所述支板的另一端板體上開設(shè)有矩形槽。

6、優(yōu)選地，所述矩形槽的兩端內(nèi)壁中均開設(shè)有和兩個所述t形滑塊進(jìn)行貼合滑動連接的t形滑槽，所述移板的上下兩端板體上均固定連接有折疊簾。

7、優(yōu)選地，上方所述折疊簾的另一端是和欄板架的底端外壁進(jìn)行固定連接，下方所述折疊簾的另一端則是和矩形槽的底端內(nèi)壁進(jìn)行固定連接。

8、優(yōu)選地，所述u形槽板接近頂端的兩端內(nèi)壁中均固定連接有鐵絲塊，兩個所述鐵絲塊的另一端均能分別和切割刀的兩端外壁進(jìn)行間斷性貼合滑動連接。

9、優(yōu)選地，所述u形槽板靠近拋光盤的兩端上均貫通貼合轉(zhuǎn)動連接有多個齒牙盤，兩組所述齒牙盤的一端上均固定連接有套桿，且兩組所述套桿的桿體均分別和u形槽板的兩端內(nèi)壁板體進(jìn)行活動套接。

10、優(yōu)選地，兩組所述套桿的桿體上還均固定連接有打磨盤，兩組所述打磨盤的一端分別和u形槽板的兩端內(nèi)壁板體進(jìn)行貼合轉(zhuǎn)動連接，而兩組所述打磨盤的另一端外壁則是分別和切割刀的兩端外壁進(jìn)行對應(yīng)貼合轉(zhuǎn)動連接。

11、優(yōu)選地，所述欄板架的板體上還固定連接有一組對稱設(shè)置的齒牙板，一組所述齒牙板分別能和兩組所述齒牙盤的外壁進(jìn)行間斷性嚙合連接，欄板架的靠近頂部的兩端內(nèi)壁上均固定連接有頂板，兩個所述頂板的底端和u形槽板的頂端兩側(cè)板體之間分別聯(lián)合固定連接有一個防護折板，兩個所述防護折板的內(nèi)壁均分別和兩個所述齒牙板的外壁對應(yīng)進(jìn)行貼合滑動連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

13、本發(fā)明通過啟動電缸帶動切割刀進(jìn)行上下往復(fù)平移，由此對木板本體進(jìn)行切割，木板本體被切割后產(chǎn)生的板縫會被掃描儀進(jìn)行平掃，識別板縫中是否出現(xiàn)毛刺或毛邊，一旦出現(xiàn)毛邊就說明切割刀的刀口鋒利度不夠，這時同步啟動電機以及馬達(dá)進(jìn)行運作，電機會帶動轉(zhuǎn)桿和套板進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為30度，進(jìn)而帶動拋光盤上移探進(jìn)板縫中，上述經(jīng)過馬達(dá)帶動的導(dǎo)桿和拋光盤進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，由此對板縫兩端內(nèi)壁進(jìn)行拋光，去除木板本體內(nèi)的毛刺或毛邊；

14、本發(fā)明通過被動上移的u形槽板會在經(jīng)過齒牙板時，使多個齒牙盤依次接觸到齒牙板的表面，兩者之間接觸產(chǎn)生的嚙合力會使齒牙盤、套桿以及打磨盤進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，由此在切割刀往復(fù)上下平移時，兩組打磨盤會同時對切割刀的兩端刀面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨，使其變的再次鋒利，且在u形槽板上移的過程中，首先接觸到切割刀表面的是鐵絲塊，先對其表面的木屑以及長時間工作所依附的樹脂，進(jìn)行處理，保證對切割刀的打磨效果。

技術(shù)特征：

1.一種自動化木板自加工設(shè)備，包括自動切割設(shè)備（1），其特征在于：所述自動切割設(shè)備（1）的一端外壁上固定連接有左右移動組件（11），所述左右移動組件（11）的一端板體上固定連接有兩個輔助輪，所述左右移動組件（11）的一側(cè)上設(shè)有上下升降組件（12），所述上下升降組件（12）的頂端外壁上貼合疊壘有多個木板本體（13），所述自動切割設(shè)備（1）上固定連接有前后移動組件（14），所述前后移動組件（14）的頂端上貼合滑動連接有欄板架（1401），所述自動切割設(shè)備（1）上安裝有電缸（15），所述電缸（15）的底端上固定連接有切割刀（16），所述自動切割設(shè)備（1）上還固定連接有掃描儀（17），所述欄板架（1401）的底端一側(cè)外壁上設(shè)有拋光部（2），所述拋光部（2）中包括有固定連接于所述欄板架（1401）底端一側(cè)外壁上的支板（21），所述支板（21）的一端外壁上固定連接有正反旋轉(zhuǎn)型號的電機（22），所述電機（22）的轉(zhuǎn)軸上固定連接有轉(zhuǎn)桿（23），所述轉(zhuǎn)桿（23）的桿體上固定連接有套板（24），且所述轉(zhuǎn)桿（23）的桿體還具體和支板（21）進(jìn)行貫通轉(zhuǎn)動連接，所述套板（24）上設(shè)有拋光打磨結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化木板自加工設(shè)備,其特征在于：所述拋光打磨結(jié)構(gòu)中包括有固定連接于所述套板（24）底端一側(cè)外壁上的馬達(dá)（25），所述馬達(dá)（25）的轉(zhuǎn)軸上固定連接有導(dǎo)桿（26），所述導(dǎo)桿（26）的桿體和套板（24）的板體進(jìn)行貫通轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化木板自加工設(shè)備,其特征在于：所述導(dǎo)桿（26）的另一端上固定連接有拋光盤（27），所述套板（24）遠(yuǎn)離拋光盤（27）的一端外壁上固定連接有抵板（28），所述抵板（28）的頂端上貼合連接有u形槽板（29），所述u形槽板（29）的一端外壁上固定連接有移板（230）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動化木板自加工設(shè)備,其特征在于：所述移板（230）的一側(cè)兩端板體上均固定連接有t形滑塊（231），所述支板（21）的另一端板體上開設(shè)有矩形槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動化木板自加工設(shè)備,其特征在于：所述矩形槽的兩端內(nèi)壁中均開設(shè)有和兩個所述t形滑塊（231）進(jìn)行貼合滑動連接的t形滑槽（232），所述移板（230）的上下兩端板體上均固定連接有折疊簾（233）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動化木板自加工設(shè)備,其特征在于：上方所述折疊簾（233）的另一端是和欄板架（1401）的底端外壁進(jìn)行固定連接，下方所述折疊簾（233）的另一端則是和矩形槽的底端內(nèi)壁進(jìn)行固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動化木板自加工設(shè)備,其特征在于：所述u形槽板（29）接近頂端的兩端內(nèi)壁中均固定連接有鐵絲塊（234），兩個所述鐵絲塊（234）的另一端均能分別和切割刀（16）的兩端外壁進(jìn)行間斷性貼合滑動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動化木板自加工設(shè)備,其特征在于：所述u形槽板（29）靠近拋光盤（27）的兩端上均貫通貼合轉(zhuǎn)動連接有多個齒牙盤（235），兩組所述齒牙盤（235）的一端上均固定連接有套桿（237），且兩組所述套桿（237）的桿體均分別和u形槽板（29）的兩端內(nèi)壁板體進(jìn)行活動套接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動化木板自加工設(shè)備,其特征在于：兩組所述套桿（237）的桿體上還均固定連接有打磨盤（238），兩組所述打磨盤（238）的一端分別和u形槽板（29）的兩端內(nèi)壁板體進(jìn)行貼合轉(zhuǎn)動連接，而兩組所述打磨盤（238）的另一端外壁則是分別和切割刀（16）的兩端外壁進(jìn)行對應(yīng)貼合轉(zhuǎn)動連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動化木板自加工設(shè)備,其特征在于：所述欄板架（1401）的板體上還固定連接有一組對稱設(shè)置的齒牙板（239），一組所述齒牙板（239）分別能和兩組所述齒牙盤（235）的外壁進(jìn)行間斷性嚙合連接，欄板架（1401）的靠近頂部的兩端內(nèi)壁上均固定連接有頂板，兩個所述頂板的底端和u形槽板（29）的頂端兩側(cè)板體之間分別聯(lián)合固定連接有一個防護折板，兩個所述防護折板的內(nèi)壁均分別和兩個所述齒牙板（239）的外壁對應(yīng)進(jìn)行貼合滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于木板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動化木板自加工設(shè)備，包括自動切割設(shè)備，所述自動切割設(shè)備的一端外壁上固定連接有左右移動組件，所述左右移動組件的一端板體上固定連接有兩個輔助輪，所述左右移動組件的一側(cè)上設(shè)有木板本體；通過電機帶動轉(zhuǎn)桿和套板同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動拋光盤上移探進(jìn)板縫中，馬達(dá)帶動的導(dǎo)桿和拋光盤進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，由此對板縫兩端內(nèi)壁進(jìn)行拋光，去除木板本體內(nèi)的毛刺或毛邊，通過被動上移的多個齒牙盤依次接觸到齒牙板的表面，兩者之間接觸產(chǎn)生的嚙合力會使齒牙盤、套桿以及打磨盤進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，由此在切割刀往復(fù)上下平移時，兩組打磨盤會同時對切割刀的兩端刀面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨，使其變的再次鋒利。

技術(shù)研發(fā)人員：王光勇
受保護的技術(shù)使用者：高密市永恒機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8