本發(fā)明屬于化工紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防水抗靜電布料及其制造方法。
背景技術(shù)：
日常生活中，衣物之間或身體與衣物之間摩擦?xí)a(chǎn)生靜電。不同的紡織材料因絕緣性和吸濕性差異有不同的靜電產(chǎn)生特性。較之天然的棉麻類布料，目前大量生產(chǎn)和采用的化學(xué)纖維類布料更易產(chǎn)生靜電，尤其是廣泛采用的聚酯類布料用于各種防水衛(wèi)衣等產(chǎn)品，在天氣晴朗干燥時(shí)極易產(chǎn)生靜電。產(chǎn)生的靜電會(huì)使人有麻痛感，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使人焦躁不安，產(chǎn)生頭痛等癥狀。另外，隨著各種手機(jī)和可穿戴電子設(shè)備的普及，衣物布料產(chǎn)生的靜電也會(huì)對(duì)各種小型電子線路板造成損傷。因此，開發(fā)具備抗靜電的功能的防水布料具有廣泛的市場(chǎng)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明的目的在于提供一種防水抗靜電布料的制造方法，其特征在于：由抗靜電聚酯纖維的經(jīng)紗和緯紗織成，紡織前將聚酯纖維放入抗靜電高分子溶液中浸漬修飾，取出烘干后紡織成坯布，再將坯布放入有機(jī)硅功能溶液浸漬，取出后瀝干多余溶液，熱壓烘干后收卷成防水抗靜電布料。
所述的抗靜電高分子溶液優(yōu)選含有聚(3,4-乙基二氧噻吩)和聚磺化苯乙烯的水溶液或者聚苯胺的二甲基甲酰胺溶液，固含量3~5%，浸漬時(shí)間2~4小時(shí)，烘干溫度70~90℃，時(shí)間1~2小時(shí)。
所述的有機(jī)硅功能溶液優(yōu)選全氟癸基三乙氧基硅烷或正硅酸乙酯的二甲基甲酰胺溶液，濃度4~8wt%，浸漬時(shí)間2~4小時(shí)。
所述的熱壓溫度120~150℃，壓力50~80kg/cm2，保壓10~20分鐘。
該工藝制成的布料同時(shí)具備優(yōu)良的防水和抗靜電性能。由于直接在布料纖維上進(jìn)行抗靜電和防水改性，得到的布料質(zhì)地均勻。與傳統(tǒng)pvc或聚氨酯防水層布料相比，該方案得到的布料不僅具備抗靜電特性，還具有較好的透氣性和舒適性。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
將聚酯纖維原料放入含有聚(3,4-乙基二氧噻吩)和聚磺化苯乙烯的水溶液（固含量5%）中浸泡2小時(shí)，取出后放入80℃烘箱中2小時(shí)烘干。將修飾后的機(jī)制纖維紡織成坯布，再將坯布放入7wt%全氟癸基三乙氧基硅烷的二甲基甲酰胺溶液中浸泡2小時(shí)。取出后放入150℃熱壓機(jī)，壓力60kg/cm2下保壓15分鐘。壓干后收卷成布。
實(shí)施例2
將聚酯纖維原料放入含有聚苯胺的二甲基甲酰胺溶液（固含量5%）中浸泡2小時(shí)，取出后放入80℃烘箱中2小時(shí)烘干。將修飾后的機(jī)制纖維紡織成坯布，再將坯布放入6wt%正硅酸乙酯的二甲基甲酰胺溶液中浸泡2小時(shí)。取出后放入140℃熱壓機(jī)，壓力60kg/cm2下保壓15分鐘。壓干后收卷成布。
上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。