本發(fā)明涉及無紡布相關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種高透氣型抗菌無紡布及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、無紡布是一種通過物理或化學(xué)方法直接將纖維粘合而成的紡織材料，不需經(jīng)過傳統(tǒng)紡紗、織布的工序。它通常由聚丙烯（pp）、聚酯（pet）或其他高分子材料制成，具有重量輕、強(qiáng)度高、透氣性好、成本低、可生物降解等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、包裝、農(nóng)業(yè)、家居等領(lǐng)域。由于其結(jié)構(gòu)類似布料，故稱“無紡布”，但本質(zhì)上屬于非織造布。

2、中國專利申請(qǐng)?zhí)枮椋篶n201611272815.0公開了一種抗菌無紡布，包括紡粘無紡布層、第一抗菌無紡布層、第二抗菌無紡布層和粘膠無紡布層，第一抗菌無紡布層和第二抗菌無紡布層位于防粘無紡布層、粘膠無紡布層的之間，第一抗菌無紡布層位于第二抗菌無紡布層的上方，第一抗菌無紡布層和第二抗菌無紡布層之間還設(shè)置有熔噴無紡布層。本發(fā)明具有第一抗菌無紡布層和第二抗菌無紡布層，抗菌組分不易脫落，可緩慢釋放抗菌組分，長期產(chǎn)生抗菌作用，而紡粘無紡布層、熔噴無紡布層和粘膠無紡布層使得無紡布表面柔軟、蓬松、質(zhì)感優(yōu)良，在具有抗菌功能的同時(shí)，又具有很好的吸水性和舒適性，抗菌性能高、持久、安全廣譜，可廣泛用于衛(wèi)生用品，安全衛(wèi)生。

3、上述專利和現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用過程中，存在以下問題：具備抗菌功能但整體透氣效果較弱，并且整體的抗拉強(qiáng)度弱，耐久性較差；在加工過程中，抗菌劑添加后為自行滲透，滲透效果較弱，均勻性不足，且多層結(jié)構(gòu)結(jié)合后貼合程度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，為了解決上述不足，本發(fā)明提供一種高透氣型抗菌無紡布及其制備工藝。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種高透氣型抗菌無紡布及其制備工藝，包括表層，表層采用微孔pla纖維，所述表層底部設(shè)置有中間層，中間層采用熔噴pp纖維，并添加有抗菌劑，所述中間層底部設(shè)置有底層，底層采用為帶抗靜電功能的pp纖維，所述中間層頂部以及底部貼合有增強(qiáng)網(wǎng)層，增強(qiáng)網(wǎng)層為菱形格子纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)，由pla纖維和uhmwpe纖維混合，比例為7:3，所述表層、中間層和底層通過熱壓進(jìn)行結(jié)合。

3、優(yōu)選的，具體步驟如下：

4、s1材料準(zhǔn)備：

5、表層材料：選用微孔pla纖維，孔徑范圍0.1-10微米，抗菌劑涂層為納米銀，粒徑<50?nm；

6、中間層材料：熔噴pp纖維，加入抗菌劑，通過熔噴技術(shù)制備抗菌纖維；

7、底層材料：抗靜電pp纖維，添加抗靜電劑聚醚酰胺；

8、增強(qiáng)網(wǎng)層材料：由pla纖維和uhmwpe纖維混合；

9、s2表層制備：通過電紡工藝制造微孔pla纖維，控制纖維孔徑在0.1-10微米，將納米銀通過噴涂方式均勻涂覆在纖維表面，在80-100℃環(huán)境下烘干30分鐘，使用靜電紡絲法將微孔pla纖維成網(wǎng)，控制纖維交叉點(diǎn)數(shù)量，優(yōu)化透氣性；

10、s3中間層制備：將熔噴pp纖維與抗菌劑混合，抗菌劑為2%-5%質(zhì)量比，采用熔噴工藝生產(chǎn)抗菌熔噴纖維，再通過輔助穩(wěn)固裝置對(duì)中間層進(jìn)行再次穩(wěn)固，提高抗菌劑在中間層中的均勻性；

11、s4增強(qiáng)網(wǎng)層制備：混合pla纖維和uhmwpe纖維熔體，比例為7:3，使用纖維拉絲機(jī)制備高強(qiáng)度復(fù)合纖維，將復(fù)合纖維編織成菱形格子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，控制網(wǎng)格孔徑為2-4?mm，將菱形格子結(jié)構(gòu)分別置于中間層的頂部和底部；

12、s5底層制備：添加抗靜電劑至pp熔體，制備具有抗靜電性能的pp纖維，使用針刺法將抗靜電pp纖維加工成無紡布結(jié)構(gòu)；

13、s6三層復(fù)合結(jié)構(gòu)組裝：將表層、中間層含增強(qiáng)網(wǎng)層、底層按順序疊放，在熱壓機(jī)中進(jìn)行層壓處理，溫度為130-150℃，壓力為1.5-2?mpa，時(shí)間為30秒，使用切邊設(shè)備修整布料邊緣，確保尺寸和表面平整度；

14、s7后處理：對(duì)復(fù)合無紡布進(jìn)行低溫固化處理80-100℃，持續(xù)20分鐘，并配合輔助穩(wěn)固裝置進(jìn)行穩(wěn)固。

15、優(yōu)選的，所述輔助穩(wěn)固裝置包括用于進(jìn)行支撐的基板、設(shè)于基板頂部的支桿、設(shè)于基板頂部右端的傳動(dòng)箱、安裝在支桿頂部的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及設(shè)于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)頂部的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)隨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)對(duì)經(jīng)過面料輸送角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

16、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)箱包括設(shè)于基板頂部右端的箱體、設(shè)于箱體內(nèi)下端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的主動(dòng)輪、設(shè)于主動(dòng)輪外側(cè)的同步帶以及設(shè)于同步帶另一端的從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪中部連接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

17、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括貫穿箱體且連接從動(dòng)輪的傳動(dòng)軸、設(shè)于傳動(dòng)軸前后兩端的皮帶輪、設(shè)于皮帶輪外側(cè)的皮帶、內(nèi)下端連接傳動(dòng)軸的第一頂升輪、設(shè)于第一頂升輪外側(cè)上端的銜接軸、內(nèi)上端連接銜接軸的第二頂升輪、設(shè)于第一頂升輪頂部的第一頂桿以及設(shè)于第二頂升輪頂部的第二頂桿，所述第一頂桿和第二頂桿右端進(jìn)行鉸接，所述第一頂桿和第二頂桿另一端分別連接導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

18、優(yōu)選的，所述皮帶輪外側(cè)通過皮帶連接左端的另一組皮帶輪，另一組皮帶輪通過軸桿連接另一組第一頂升輪內(nèi)下端。

19、優(yōu)選的，所述第一頂桿和第二頂桿鉸接位置設(shè)置有一組支座，傳動(dòng)軸位于第一頂升輪和皮帶輪之間設(shè)置有另一組支座，兩組支座底部均連接支桿。

20、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括底部?jī)啥朔謩e鉸接兩組第二頂桿的第一支架、底部?jī)啥朔謩e鉸接兩組第一頂桿的第二支架、分別設(shè)于第一支架和第二支架頂部的支塊、設(shè)于支塊內(nèi)側(cè)上端的限位輥、設(shè)于第二支架對(duì)應(yīng)支塊內(nèi)側(cè)下端的第一導(dǎo)輥以及設(shè)于第一支架對(duì)應(yīng)支塊內(nèi)側(cè)下端第二導(dǎo)輥。

21、優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)輥外側(cè)固定有壓條，第二導(dǎo)輥外側(cè)包覆有刮掃層，刮掃層外側(cè)設(shè)置有凸起顆粒。

22、本發(fā)明的有益效果：

23、本發(fā)明高透氣型抗菌無紡布通過三層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)合微孔pla纖維的高透氣性、熔噴pp纖維的抗菌功能和抗靜電pp纖維的舒適性，同時(shí)在中間層引入菱形格子網(wǎng)狀增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，并且菱形格子網(wǎng)狀增強(qiáng)結(jié)構(gòu)采用的纖維為pla纖維和uhmwpe纖維的復(fù)合纖維，大幅提升抗拉強(qiáng)度和耐久性，整體結(jié)構(gòu)輕便環(huán)保，具備優(yōu)異的透氣性、抗菌性和力學(xué)性能，滿足高性能和可持續(xù)發(fā)展的雙重需求。

24、本發(fā)明通過在無紡布制備過程中，設(shè)置了輔助穩(wěn)固裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)限位輥和導(dǎo)輥的錯(cuò)位移動(dòng)，使面料在傳輸過程中能夠受壓并實(shí)現(xiàn)均勻的抗菌劑浸潤，同時(shí)通過壓條和刮掃層對(duì)面料表面進(jìn)行處理，有效提高了面料浸潤的均勻性和多層結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

技術(shù)特征：

1.一種高透氣型抗菌無紡布，其特征在于：包括表層，表層采用微孔pla纖維，所述表層底部設(shè)置有中間層，中間層采用熔噴pp纖維，并添加有抗菌劑，所述中間層底部設(shè)置有底層，底層采用為帶抗靜電功能的pp纖維，所述中間層頂部以及底部貼合有增強(qiáng)網(wǎng)層，增強(qiáng)網(wǎng)層為菱形格子纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)，由pla纖維和uhmwpe纖維混合，比例為7:3，所述表層、中間層和底層通過熱壓進(jìn)行結(jié)合。

2.一種高透氣型抗菌無紡布的制備工藝，用于制備如權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征在于：具體步驟如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高透氣型抗菌無紡布的制備工藝，其特征在于：所述輔助穩(wěn)固裝置包括用于進(jìn)行支撐的基板、設(shè)于基板頂部的支桿、設(shè)于基板頂部右端的傳動(dòng)箱、安裝在支桿頂部的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及設(shè)于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)頂部的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)隨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)對(duì)經(jīng)過面料輸送角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種高透氣型抗菌無紡布的制備工藝，其特征在于：所述傳動(dòng)箱包括設(shè)于基板頂部右端的箱體、設(shè)于箱體內(nèi)下端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的主動(dòng)輪、設(shè)于主動(dòng)輪外側(cè)的同步帶以及設(shè)于同步帶另一端的從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪中部連接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種高透氣型抗菌無紡布的制備工藝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括貫穿箱體且連接從動(dòng)輪的傳動(dòng)軸、設(shè)于傳動(dòng)軸前后兩端的皮帶輪、設(shè)于皮帶輪外側(cè)的皮帶、內(nèi)下端連接傳動(dòng)軸的第一頂升輪、設(shè)于第一頂升輪外側(cè)上端的銜接軸、內(nèi)上端連接銜接軸的第二頂升輪、設(shè)于第一頂升輪頂部的第一頂桿以及設(shè)于第二頂升輪頂部的第二頂桿，所述第一頂桿和第二頂桿右端進(jìn)行鉸接，所述第一頂桿和第二頂桿另一端分別連接導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種高透氣型抗菌無紡布的制備工藝，其特征在于：所述皮帶輪外側(cè)通過皮帶連接左端的另一組皮帶輪，另一組皮帶輪通過軸桿連接另一組第一頂升輪內(nèi)下端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種高透氣型抗菌無紡布的制備工藝，其特征在于：所述第一頂桿和第二頂桿鉸接位置設(shè)置有一組支座，傳動(dòng)軸位于第一頂升輪和皮帶輪之間設(shè)置有另一組支座，兩組支座底部均連接支桿。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種高透氣型抗菌無紡布的制備工藝，其特征在于：所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括底部?jī)啥朔謩e鉸接兩組第二頂桿的第一支架、底部?jī)啥朔謩e鉸接兩組第一頂桿的第二支架、分別設(shè)于第一支架和第二支架頂部的支塊、設(shè)于支塊內(nèi)側(cè)上端的限位輥、設(shè)于第二支架對(duì)應(yīng)支塊內(nèi)側(cè)下端的第一導(dǎo)輥以及設(shè)于第一支架對(duì)應(yīng)支塊內(nèi)側(cè)下端第二導(dǎo)輥。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種高透氣型抗菌無紡布的制備工藝，其特征在于：所述第一導(dǎo)輥外側(cè)固定有壓條，第二導(dǎo)輥外側(cè)包覆有刮掃層，刮掃層外側(cè)設(shè)置有凸起顆粒。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高透氣型抗菌無紡布及其制備工藝，涉及無紡布相關(guān)領(lǐng)域。本發(fā)明通過三層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)合微孔PLA纖維的高透氣性、熔噴PP纖維的抗菌功能和抗靜電PP纖維的舒適性，同時(shí)在中間層引入菱形格子網(wǎng)狀增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，并且菱形格子網(wǎng)狀增強(qiáng)結(jié)構(gòu)采用的纖維為PLA纖維和UHMWPE纖維的復(fù)合纖維，大幅提升抗拉強(qiáng)度和耐久性，整體結(jié)構(gòu)輕便環(huán)保，具備優(yōu)異的透氣性、抗菌性和力學(xué)性能，滿足高性能和可持續(xù)發(fā)展的雙重需求。

技術(shù)研發(fā)人員：楊冰科,楊輝煌,劉明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泉州市百絲達(dá)無紡布有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/20