本技術(shù)涉及分切機，尤其涉及一種導(dǎo)流布分切機布屑清理裝置。

背景技術(shù)：

1、分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。分切機主要的運用于：無紡布、云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶（無紡布，紙張，絕緣材料、云母帶、薄膜等等）的分切。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，使用分切機對導(dǎo)流布原材料進行分切時，切割處會產(chǎn)生導(dǎo)流布的布料碎屑粘在下刀盤，如果不及時清理，隨著布屑在刀槽內(nèi)的積累，會有布屑掉落粘在分切后的導(dǎo)流布上，影響導(dǎo)流布的后續(xù)出料。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的分切機分切導(dǎo)流布時會產(chǎn)生布屑粘在分切后的導(dǎo)流布上，影響導(dǎo)流布后續(xù)出料的問題，而提出的一種導(dǎo)流布分切機布屑清理裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種導(dǎo)流布分切機布屑清理裝置，包括安裝在下圓盤刀下方的毛刷，所述毛刷與下圓盤刀內(nèi)的刀槽的寬度一致，所述毛刷與上圓盤刀所在的刀槽對齊，所述毛刷包括刷毛和刷毛座，所述刷毛座上設(shè)置有刷毛，所述刷毛遠(yuǎn)離刷毛座的一端伸入到刀槽的內(nèi)部。

4、進一步地，所述刷毛座為圓盤結(jié)構(gòu)，所述刷毛座的圓周方向上均布設(shè)置有所述刷毛。

5、進一步地，所述刷毛座的內(nèi)部設(shè)置有軸孔，所述軸孔內(nèi)部設(shè)置有毛刷軸，所述毛刷軸的一端與驅(qū)動源的工作端連接，所述刷毛座與毛刷軸之間卡接。

6、進一步地，所述毛刷軸的圓周面上沿軸線方向開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述軸孔的內(nèi)壁上設(shè)置有與導(dǎo)向槽對應(yīng)的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽之間滑動連接。

7、進一步地，所述毛刷軸上遠(yuǎn)離導(dǎo)向槽的一側(cè)開設(shè)有卡接槽，所述軸孔的內(nèi)部設(shè)置有與卡接槽對應(yīng)的卡塊，所述卡塊與卡接槽之間滑動連接，所述卡塊上沿毛刷軸的徑向開設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔貫穿卡塊。

8、進一步地，所述毛刷的遠(yuǎn)離下圓盤刀出料端的一側(cè)設(shè)置有吸塵槽，所述吸塵槽朝向毛刷，所述毛刷與吸塵設(shè)備的進風(fēng)口連通。

9、進一步地，所述吸塵槽的軸向長度大于下圓盤刀的軸向長度，所述刷毛遠(yuǎn)離刷毛座的一端的運動路徑經(jīng)過吸塵槽的內(nèi)側(cè)。

10、進一步地，所述吸塵槽的開口邊緣設(shè)置有刷毛，所述刷毛包括斜板和側(cè)板，所述側(cè)板沿下圓盤刀的軸向設(shè)置，所述側(cè)板位于吸塵槽上遠(yuǎn)離下圓盤刀出料端的一側(cè)，所述斜板的兩端設(shè)置有側(cè)板。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種導(dǎo)流布分切機布屑清理裝置，具備以下有益效果：

12、本實用新型一種導(dǎo)流布分切機布屑清理裝置，需要分切的導(dǎo)流布從上圓盤刀和下圓盤刀之間穿過，上圓盤刀切入刀槽內(nèi)把導(dǎo)流布切開，布屑粘到刀槽內(nèi)以后，隨著下圓盤刀的轉(zhuǎn)動，刀槽內(nèi)的布屑轉(zhuǎn)到毛刷位置時，毛刷從內(nèi)側(cè)把刀槽內(nèi)的布屑掃掉，避免布屑積累后掉落黏在分切后的導(dǎo)流布上，相比于現(xiàn)有技術(shù)，可以有效保證分切后的導(dǎo)流布的清潔。

13、本實用新型的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征，在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述；并且在某種程度上，基于對下文的考察研究，對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的；或者，可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)流布分切機布屑清理裝置，包括安裝在下圓盤刀（2）下方的毛刷（3），其特征在于，所述毛刷（3）與下圓盤刀（2）內(nèi)的刀槽（4）的寬度一致，所述毛刷（3）與上圓盤刀（1）所在的刀槽（4）對齊，所述毛刷（3）包括刷毛（6）和刷毛座（7），所述刷毛座（7）上設(shè)置有刷毛（6），所述刷毛（6）遠(yuǎn)離刷毛座（7）的一端伸入到刀槽（4）的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)流布分切機布屑清理裝置，其特征在于，所述刷毛座（7）為圓盤結(jié)構(gòu)，所述刷毛座（7）的圓周方向上均布設(shè)置有所述刷毛（6）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)流布分切機布屑清理裝置，其特征在于，所述刷毛座（7）的內(nèi)部設(shè)置有軸孔（14），所述軸孔（14）內(nèi)部設(shè)置有毛刷軸（8），所述毛刷軸（8）的一端與驅(qū)動源的工作端連接，所述刷毛座（7）與毛刷軸（8）之間卡接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)流布分切機布屑清理裝置，其特征在于，所述毛刷軸（8）的圓周面上沿軸線方向開設(shè)有導(dǎo)向槽（10），所述軸孔（14）的內(nèi)壁上設(shè)置有與導(dǎo)向槽（10）對應(yīng)的導(dǎo)向塊（13），所述導(dǎo)向塊（13）與導(dǎo)向槽（10）之間滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)流布分切機布屑清理裝置，其特征在于，所述毛刷軸（8）上遠(yuǎn)離導(dǎo)向槽（10）的一側(cè)開設(shè)有卡接槽（9），所述軸孔（14）的內(nèi)部設(shè)置有與卡接槽（9）對應(yīng)的卡塊（11），所述卡塊（11）與卡接槽（9）之間滑動連接，所述卡塊（11）上沿毛刷軸（8）的徑向開設(shè)有螺栓孔（12），所述螺栓孔（12）貫穿卡塊（11）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)流布分切機布屑清理裝置，其特征在于，所述毛刷（3）的遠(yuǎn)離下圓盤刀（2）出料端的一側(cè)設(shè)置有吸塵槽（5），所述吸塵槽（5）朝向毛刷（3），所述毛刷（3）與吸塵設(shè)備的進風(fēng)口連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)流布分切機布屑清理裝置，其特征在于，所述吸塵槽（5）的軸向長度大于下圓盤刀（2）的軸向長度，所述刷毛（6）遠(yuǎn)離刷毛座（7）的一端的運動路徑經(jīng)過吸塵槽（5）的內(nèi)側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)流布分切機布屑清理裝置，其特征在于，所述吸塵槽（5）的開口邊緣設(shè)置有刷毛（6），所述刷毛（6）包括斜板（15）和側(cè)板（16），所述側(cè)板（16）沿下圓盤刀（2）的軸向設(shè)置，所述側(cè)板（16）位于吸塵槽（5）上遠(yuǎn)離下圓盤刀（2）出料端的一側(cè)，所述斜板（15）的兩端設(shè)置有側(cè)板（16）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種導(dǎo)流布分切機布屑清理裝置，屬于分切機技術(shù)領(lǐng)域；一種導(dǎo)流布分切機布屑清理裝置，包括安裝在下圓盤刀下方的毛刷，所述毛刷與下圓盤刀內(nèi)的刀槽的寬度一致，所述毛刷與上圓盤刀所在的刀槽對齊，所述毛刷包括刷毛和刷毛座，所述刷毛座上設(shè)置有刷毛，所述刷毛遠(yuǎn)離刷毛座的一端伸入到刀槽的內(nèi)部；本技術(shù)具有及時清理刀槽內(nèi)的布屑，保證分切后的導(dǎo)流布的清潔的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：于紅超,焦格
受保護的技術(shù)使用者：河南貝森環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240710
技術(shù)公布日：2025/5/8