本申請屬于紡織品，具體涉及一種耐磨透氣面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、在現(xiàn)代紡織工業(yè)中，面料的耐磨性和透氣性是衡量其性能的重要指標(biāo)。耐磨性決定了面料的使用壽命和耐久性，而透氣性則直接影響穿著者的舒適度。然而，現(xiàn)有的面料往往難以同時(shí)兼顧這兩項(xiàng)性能。傳統(tǒng)的耐磨面料通常采用高密度編織或添加耐磨劑的方法，但這些方法往往會影響面料的透氣性，導(dǎo)致穿著時(shí)悶熱不適。另一方面，透氣性良好的面料往往由于纖維結(jié)構(gòu)較為疏松，耐磨性能較差，容易在使用過程中出現(xiàn)磨損和破損。
2、目前，市場上常見的耐磨面料多采用單一纖維材料，如聚酰胺纖維或聚酯纖維，雖然這些材料具有一定的耐磨性，但其透氣性較差。此外，現(xiàn)有的表面處理技術(shù)雖然能在一定程度上提升面料的耐磨性，但往往會堵塞纖維間的孔隙，進(jìn)一步降低透氣性。因此，開發(fā)一種既能保持良好透氣性，又能顯著提升耐磨性能的面料，成為紡織行業(yè)亟待解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請?zhí)峁┮环N耐磨透氣面料及其制備方法，以解決上述的技術(shù)問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本申請采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種耐磨透氣面料的制備方法，包括以下步驟：
3、將聚酰胺纖維40～50份、聚酯纖維30～40份和聚氨酯纖維10～20份進(jìn)行混合，通過熔融紡絲工藝制備成復(fù)合纖維；
4、將復(fù)合纖維進(jìn)行拉伸處理后采用等離子體處理技術(shù)進(jìn)行表面處理，以使得表面形成微孔結(jié)構(gòu)；
5、將處理后的復(fù)合纖維進(jìn)行編織，采用雙層編織工藝，其中內(nèi)層為緊密編織結(jié)構(gòu)，外層為疏松編織結(jié)構(gòu)；
6、將編織完成的面料進(jìn)行后整理，采用浸漬法將耐磨劑均勻涂布在面料表面；
7、將涂布耐磨劑的面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為80-100℃，時(shí)間為30～60min；將烘干后的面料進(jìn)行壓光處理，壓光溫度為120-150℃，壓力為0.5-1.0mpa，時(shí)間為10～20s；
8、將壓光后的面料進(jìn)行冷卻處理，冷卻溫度為20-30℃，時(shí)間為5～10min，最終得到耐磨透氣面料。
9、進(jìn)一步，熔融紡絲工藝的溫度為250-280℃，紡絲速度為1000～1500m/min。
10、進(jìn)一步，拉伸處理的拉伸倍數(shù)為3倍-5倍，離子體處理技術(shù)的功率為50～100w，處理時(shí)間為5～10min。
11、進(jìn)一步，雙層編織工藝中，內(nèi)層編織密度為200～300根/in2，外層編織密度為100～150根/in2。
12、進(jìn)一步，耐磨劑為聚四氟乙烯乳液，涂布量為5～10g/m2。
13、進(jìn)一步，浸漬法的浸漬時(shí)間為10～20min，浸漬溫度為50-60℃。
14、進(jìn)一步，烘干溫度為80-100℃，時(shí)間為30～60min。
15、進(jìn)一步，壓光處理的壓光輥表面溫度為120-150℃，壓光輥壓力為0.5-1.0mpa。
16、進(jìn)一步，冷卻處理的冷卻方式為自然冷卻，冷卻溫度為20-30℃，冷卻時(shí)間為5～10min。
17、本申請采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：一種耐磨透氣面料，其特征在于，采用上述的一種耐磨透氣面料的制備方法制備而成。
18、本申請的有益效果是：本申請通過優(yōu)化纖維混合比例和熔融紡絲工藝，制備出具有優(yōu)異耐磨性和透氣性的復(fù)合纖維。通過等離子體處理技術(shù)在纖維表面形成微孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升了面料的透氣性。采用雙層編織工藝，內(nèi)層緊密編織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了面料的耐磨性，外層疏松編織結(jié)構(gòu)保證了面料的透氣性。通過浸漬法將耐磨劑均勻涂布在面料表面，顯著提升了面料的耐磨性能。最后，通過烘干、壓光和冷卻處理，確保了面料的穩(wěn)定性和耐久性。
1.一種耐磨透氣面料的制備方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔融紡絲工藝的溫度為250-280℃，紡絲速度為1000～1500m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述拉伸處理的拉伸倍數(shù)為3倍-5倍，離子體處理技術(shù)的功率為50～100w，處理時(shí)間為5～10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述雙層編織工藝中，所述內(nèi)層的編織密度為200～300根/in2，所述外層的編織密度為100～150根/in2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐磨劑為聚四氟乙烯乳液，涂布量為5～10g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸漬法的浸漬時(shí)間為10～20min，浸漬溫度為50-60℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述干處理的烘干溫度為80-100℃，時(shí)間為30～60min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述壓光處理的壓光輥表面溫度為120-150℃，壓光輥壓力為0.5-1.0mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷卻處理的冷卻方式為自然冷卻，冷卻溫度為20-30℃，冷卻時(shí)間為5～10min。
10.一種耐磨透氣面料，其特征在于，采用如權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的一種耐磨透氣面料的制備方法制備而成。