本發(fā)明涉及磚坯施釉，特別涉及一種封閉式低損耗磚坯施釉裝置。

背景技術(shù)：

1、磚坯施釉是瓷磚生產(chǎn)過程中一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，通過在磚坯表面施以釉漿，可以增加瓷磚的美觀性、耐磨性、防污性等多種性能；傳統(tǒng)的施釉方法主要包括淋釉法、噴釉法和甩釉法等，然而，在采用上述施釉方法對(duì)磚坯進(jìn)行施釉的過程中，這些傳統(tǒng)方法存在自動(dòng)化程度低，工作環(huán)境差，生產(chǎn)穩(wěn)定性差等諸多問題。

2、隨著科技的發(fā)展，相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員也對(duì)磚坯施釉技術(shù)進(jìn)行了大量的優(yōu)化，為了進(jìn)行更為準(zhǔn)確的對(duì)比，如公開號(hào)為cn117962087a的中國專利公開了一種瓷磚施釉上釉裝置及上釉方法，包括第一上釉結(jié)構(gòu)和第二上釉結(jié)構(gòu)，傳導(dǎo)控制結(jié)構(gòu)的前端限位安裝有除塵器，第一上釉結(jié)構(gòu)包括對(duì)接導(dǎo)管，連通控制管的前端連通設(shè)有對(duì)接導(dǎo)管，疏導(dǎo)帶上驅(qū)動(dòng)傳輸設(shè)有瓷磚，所述瓷磚的下端設(shè)有從動(dòng)輥，閥座的下端連通設(shè)有導(dǎo)排噴淋口。

3、其在使用時(shí)，首先將瓷磚到達(dá)除塵器上，瓷磚的下端通過從動(dòng)輥進(jìn)行支撐承載，能夠配合進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，之后瓷磚到達(dá)第二上釉結(jié)構(gòu)位置處，此時(shí)通過對(duì)接導(dǎo)管導(dǎo)入釉料，釉料經(jīng)過導(dǎo)排噴淋口噴淋至瓷磚上，隨后瓷磚繼續(xù)進(jìn)行傳輸，到達(dá)第一上釉結(jié)構(gòu)位置處，通過涂釉轉(zhuǎn)盤對(duì)瓷磚進(jìn)行上釉處理，完成工作。

4、然而，上述現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)瓷磚進(jìn)行施釉的過程中還有一些不足之處：

5、1、上述現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)瓷磚進(jìn)行施釉的過程中，無法控制導(dǎo)排噴淋口對(duì)瓷磚的施釉寬度，從而導(dǎo)致大于瓷磚寬度位置的釉料無法噴淋在瓷磚上，造成釉料的浪費(fèi)，增加成本。

6、2、在釉料的制備過程中會(huì)混入大量空氣，直接進(jìn)行噴涂，這些空氣可能會(huì)在釉層中形成針孔或氣泡，然而上述現(xiàn)有技術(shù)無法消除釉料中的氣泡，容易導(dǎo)致瓷磚釉面出現(xiàn)瑕疵，影響釉面的質(zhì)量。

7、因此，在上述陳述的觀點(diǎn)之下，現(xiàn)有技術(shù)的磚坯施釉手段還有可提高的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種封閉式低損耗磚坯施釉裝置，包括支撐架，支撐架上端安裝有兩個(gè)沿其寬度方向?qū)ΨQ分布的支撐板，其中一個(gè)支撐板遠(yuǎn)離支撐架的一側(cè)安裝有反應(yīng)桶，兩個(gè)支撐板上端共同設(shè)置有保護(hù)箱，兩個(gè)支撐板之間設(shè)置有輸送帶，反應(yīng)桶內(nèi)部安裝有陳腐單元，保護(hù)箱內(nèi)部安裝有用于對(duì)磚坯進(jìn)行噴釉工作的噴釉單元；

2、所述陳腐單元包括安裝于反應(yīng)桶內(nèi)部的攪拌桿，所述噴釉單元包括安裝于保護(hù)箱內(nèi)壁的分隔板，分隔板上端安裝有用于儲(chǔ)存原料的釉料箱，分隔板下方安裝有節(jié)流組件，釉料箱內(nèi)部設(shè)置有開合組件。

3、優(yōu)選的，所述陳腐單元還包括通過電機(jī)座設(shè)置于反應(yīng)桶上端的動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)的輸出軸下端安裝有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離動(dòng)力電機(jī)一端轉(zhuǎn)動(dòng)穿過反應(yīng)桶，傳動(dòng)軸外壁安裝有多個(gè)呈圓周分布的平行桿，多個(gè)平行桿遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸一端共同安裝有連接環(huán)，連接環(huán)下端設(shè)置有多個(gè)與傳動(dòng)軸軸線相平行且呈圓周分布的攪拌桿。

4、優(yōu)選的，多個(gè)所述攪拌桿外壁共同滑動(dòng)穿設(shè)有滑動(dòng)環(huán)，滑動(dòng)環(huán)的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁均設(shè)置有環(huán)形凸塊，滑動(dòng)環(huán)的內(nèi)壁與外壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有過濾塊和過濾環(huán)，過濾塊外側(cè)壁和過濾環(huán)內(nèi)側(cè)壁均開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凸塊與環(huán)形凹槽轉(zhuǎn)動(dòng)接觸，反應(yīng)桶內(nèi)頂壁安裝有多個(gè)呈圓周分布的陳腐液壓桿，陳腐液壓桿的伸縮端與過濾環(huán)相連接。

5、優(yōu)選的，所述動(dòng)力電機(jī)的輸出軸上端安裝有配合軸，配合軸外壁套設(shè)有配合錐齒輪，保護(hù)箱兩側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有聯(lián)動(dòng)軸，聯(lián)動(dòng)軸遠(yuǎn)離保護(hù)箱一側(cè)外壁套設(shè)有與配合錐齒輪相嚙合的同步錐齒輪，聯(lián)動(dòng)軸靠近保護(hù)箱一側(cè)外壁套設(shè)有間歇齒輪，兩個(gè)支撐板之間轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)有多個(gè)等距分布的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，支撐板中部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁套設(shè)有與間歇齒輪相嚙合的直齒輪，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁共同套設(shè)有輸送帶，輸送帶外壁均勻安裝有多個(gè)等距分布的抵觸塊。

6、優(yōu)選的，所述釉料箱與反應(yīng)桶之間通過管道相連接，釉料箱下端安裝有多個(gè)施釉組，每個(gè)施釉組均包括設(shè)置于釉料箱下端的多個(gè)沿保護(hù)箱長度方向等距分布的噴釉筒，相鄰兩個(gè)施釉組的多個(gè)噴釉筒交錯(cuò)排布且相互錯(cuò)位，多個(gè)噴釉筒下端均設(shè)置有呈橢圓形的釉料噴嘴。

7、優(yōu)選的，所述輸送帶上方設(shè)置有兩個(gè)沿其寬度方向?qū)ΨQ分布的抵觸板，兩個(gè)抵觸板和保護(hù)箱內(nèi)壁之間共同安裝有多個(gè)等距分布的抵觸彈簧桿。

8、優(yōu)選的，所述節(jié)流組件包括設(shè)置于保護(hù)箱兩內(nèi)側(cè)壁與其長度方向相平行的兩個(gè)滑桿，兩個(gè)滑桿的相對(duì)側(cè)共同安裝有節(jié)流架，節(jié)流架靠近釉料噴嘴一側(cè)設(shè)置有多個(gè)與釉料噴嘴相對(duì)應(yīng)的節(jié)流板，釉料噴嘴靠近節(jié)流板一側(cè)開設(shè)有閥門孔，閥門孔內(nèi)頂壁開設(shè)有弧形槽，弧形槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有弧形塊，弧形塊下端為逐漸向中部傾斜的v字型，節(jié)流板上端邊緣設(shè)置有便于插入閥門孔的倒角。

9、優(yōu)選的，所述節(jié)流組件還包括安裝于間歇齒輪遠(yuǎn)離保護(hù)箱一側(cè)的弧形撥條，保護(hù)箱靠近間歇齒輪的兩側(cè)壁均開設(shè)有平行孔，滑桿靠近保護(hù)箱一側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)穿過平行孔的方形桿，方形桿遠(yuǎn)離滑桿一端安裝有圓形桿，平行孔內(nèi)頂壁與內(nèi)底壁均設(shè)置有阻尼塊，平行孔遠(yuǎn)離間歇齒輪一側(cè)壁開設(shè)有彈簧槽，彈簧槽內(nèi)由遠(yuǎn)離方形桿一側(cè)到靠近方形桿一側(cè)一次滑動(dòng)安裝有頂出彈簧和頂出塊；

10、保護(hù)箱內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有滑動(dòng)槽，滑桿遠(yuǎn)離方形桿一端安裝有位于滑動(dòng)槽內(nèi)的支撐桿，支撐桿與滑動(dòng)槽之間滑動(dòng)接觸。

11、優(yōu)選的，所述開合組件包括設(shè)置于釉料箱內(nèi)底壁沿其寬度方向?qū)ΨQ分布的兩個(gè)伸縮開合板，兩個(gè)伸縮開合板的相對(duì)側(cè)滑動(dòng)對(duì)接，兩個(gè)伸縮開合板的相背側(cè)均安裝有開合拉繩，開合拉繩遠(yuǎn)離伸縮開合板一端依次穿過釉料箱和分隔板后與方形塊相連接，方形塊安裝于抵觸板上端，開合拉繩外壁滑動(dòng)套設(shè)有位于分隔板下端的限位筒，分隔板下端安裝有用于對(duì)限位筒進(jìn)行固定的連接塊，連接塊遠(yuǎn)離分隔板一端與限位筒相連接。

12、優(yōu)選的，所述釉料箱內(nèi)底壁安裝有兩個(gè)沿其長度方向?qū)ΨQ分布的閉合塊，閉合塊與伸縮開合板之間設(shè)置有閉合彈簧桿。

13、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下有益技術(shù)效果：

14、一、本發(fā)明通過攪拌桿實(shí)現(xiàn)了對(duì)釉料和消泡劑的充分混合，加速了氣泡的消除，通過陳腐液壓桿、過濾塊和過濾環(huán)之間的相互配合，進(jìn)一步去除了釉料中的氣泡，避免了噴釉過程中氣泡導(dǎo)致的針孔和氣泡問題，從而顯著提升了釉面的質(zhì)量。

15、二、本發(fā)明通過間歇齒輪、直齒輪和輸送帶的配合實(shí)現(xiàn)了磚坯的精準(zhǔn)間歇移動(dòng)，并通過抵觸塊和抵觸板的相互配合對(duì)磚坯進(jìn)行校正，確保噴釉位置的準(zhǔn)確性，通過節(jié)流架和節(jié)流板對(duì)釉料噴嘴的開合實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，確保噴釉過程的高效和釉料的節(jié)約。

16、三、本發(fā)明通過開合拉繩、伸縮開合板和抵觸板之間的相互配合，能夠確保施釉的寬度與磚坯的寬度一致，避免釉料的浪費(fèi)，降低成本。

技術(shù)特征：

1.一種封閉式低損耗磚坯施釉裝置，包括支撐架(1)，支撐架(1)上端安裝有兩個(gè)沿其寬度方向?qū)ΨQ分布的支撐板(2)，其中一個(gè)支撐板(2)遠(yuǎn)離支撐架(1)的一側(cè)安裝有反應(yīng)桶(3)，兩個(gè)支撐板(2)上端共同設(shè)置有保護(hù)箱(4)，兩個(gè)支撐板(2)之間設(shè)置有輸送帶(5)，其特征在于：反應(yīng)桶(3)內(nèi)部安裝有陳腐單元(6)，保護(hù)箱(4)內(nèi)部安裝有用于對(duì)磚坯進(jìn)行噴釉工作的噴釉單元(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式低損耗磚坯施釉裝置，其特征在于：所述陳腐單元(6)還包括通過電機(jī)座設(shè)置于反應(yīng)桶(3)上端的動(dòng)力電機(jī)(61)，動(dòng)力電機(jī)(61)的輸出軸下端安裝有傳動(dòng)軸(62)，傳動(dòng)軸(62)遠(yuǎn)離動(dòng)力電機(jī)(61)一端轉(zhuǎn)動(dòng)穿過反應(yīng)桶(3)，傳動(dòng)軸(62)外壁安裝有多個(gè)呈圓周分布的平行桿(63)，多個(gè)平行桿(63)遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸(62)一端共同安裝有連接環(huán)(64)，連接環(huán)(64)下端設(shè)置有多個(gè)與傳動(dòng)軸(62)軸線相平行且呈圓周分布的攪拌桿(65)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種封閉式低損耗磚坯施釉裝置，其特征在于：多個(gè)所述攪拌桿(65)外壁共同滑動(dòng)穿設(shè)有滑動(dòng)環(huán)(66)，滑動(dòng)環(huán)(66)的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁均設(shè)置有環(huán)形凸塊(661)，滑動(dòng)環(huán)(66)的內(nèi)壁與外壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有過濾塊(67)和過濾環(huán)(68)，過濾塊(67)外側(cè)壁和過濾環(huán)(68)內(nèi)側(cè)壁均開設(shè)有環(huán)形凹槽(662)，環(huán)形凸塊(661)與環(huán)形凹槽(662)轉(zhuǎn)動(dòng)接觸，反應(yīng)桶(3)內(nèi)頂壁安裝有多個(gè)呈圓周分布的陳腐液壓桿(69)，陳腐液壓桿(69)的伸縮端與過濾環(huán)(68)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種封閉式低損耗磚坯施釉裝置，其特征在于：所述動(dòng)力電機(jī)(61)的輸出軸上端安裝有配合軸(15)，配合軸(15)外壁套設(shè)有配合錐齒輪(21)，保護(hù)箱(4)兩側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有聯(lián)動(dòng)軸(16)，聯(lián)動(dòng)軸(16)遠(yuǎn)離保護(hù)箱(4)一側(cè)外壁套設(shè)有與配合錐齒輪(21)相嚙合的同步錐齒輪(17)，聯(lián)動(dòng)軸(16)靠近保護(hù)箱(4)一側(cè)外壁套設(shè)有間歇齒輪(18)，兩個(gè)支撐板(2)之間轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)有多個(gè)等距分布的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)，支撐板(2)中部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)外壁套設(shè)有與間歇齒輪(18)相嚙合的直齒輪(20)，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)外壁共同套設(shè)有輸送帶(5)，輸送帶(5)外壁均勻安裝有多個(gè)等距分布的抵觸塊(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式低損耗磚坯施釉裝置，其特征在于：所述釉料箱(10)與反應(yīng)桶(3)之間通過管道相連接，釉料箱(10)下端安裝有多個(gè)施釉組，每個(gè)施釉組均包括設(shè)置于釉料箱(10)下端的多個(gè)沿保護(hù)箱(4)長度方向等距分布的噴釉筒(72)，相鄰兩個(gè)施釉組的多個(gè)噴釉筒(72)交錯(cuò)排布且相互錯(cuò)位，多個(gè)噴釉筒(72)下端均設(shè)置有呈橢圓形的釉料噴嘴(73)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式低損耗磚坯施釉裝置，其特征在于：所述輸送帶(5)上方設(shè)置有兩個(gè)沿其寬度方向?qū)ΨQ分布的抵觸板(74)，兩個(gè)抵觸板(74)和保護(hù)箱(4)內(nèi)壁之間共同安裝有多個(gè)等距分布的抵觸彈簧桿(75)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種封閉式低損耗磚坯施釉裝置，其特征在于：所述節(jié)流組件(12)包括設(shè)置于保護(hù)箱(4)兩內(nèi)側(cè)壁與其長度方向相平行的兩個(gè)滑桿(121)，兩個(gè)滑桿(121)的相對(duì)側(cè)共同安裝有節(jié)流架(122)，節(jié)流架(122)靠近釉料噴嘴(73)一側(cè)設(shè)置有多個(gè)與釉料噴嘴(73)相對(duì)應(yīng)的節(jié)流板(123)，釉料噴嘴(73)靠近節(jié)流板(123)一側(cè)開設(shè)有閥門孔(124)，閥門孔(124)內(nèi)頂壁開設(shè)有弧形槽(125)，弧形槽(125)內(nèi)滑動(dòng)安裝有弧形塊(126)，弧形塊(126)下端為逐漸向中部傾斜的v字型，節(jié)流板(123)上端邊緣設(shè)置有便于插入閥門孔(124)的倒角。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種封閉式低損耗磚坯施釉裝置，其特征在于：所述節(jié)流組件(12)還包括安裝于間歇齒輪(18)遠(yuǎn)離保護(hù)箱(4)一側(cè)的弧形撥條(127)，保護(hù)箱(4)靠近間歇齒輪(18)的兩側(cè)壁均開設(shè)有平行孔(128)，滑桿(121)靠近保護(hù)箱(4)一側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)穿過平行孔(128)的方形桿(129)，方形桿(129)遠(yuǎn)離滑桿(121)一端安裝有圓形桿(130)，平行孔(128)內(nèi)頂壁與內(nèi)底壁均設(shè)置有阻尼塊(131)，平行孔(128)遠(yuǎn)離間歇齒輪(18)一側(cè)壁開設(shè)有彈簧槽(132)，彈簧槽(132)內(nèi)由遠(yuǎn)離方形桿(129)一側(cè)到靠近方形桿(129)一側(cè)一次滑動(dòng)安裝有頂出彈簧(133)和頂出塊(134)；

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種封閉式低損耗磚坯施釉裝置，其特征在于：所述開合組件(14)包括設(shè)置于釉料箱(10)內(nèi)底壁沿其寬度方向?qū)ΨQ分布的兩個(gè)伸縮開合板(141)，兩個(gè)伸縮開合板(141)的相對(duì)側(cè)滑動(dòng)對(duì)接，兩個(gè)伸縮開合板(141)的相背側(cè)均安裝有開合拉繩(142)，開合拉繩(142)遠(yuǎn)離伸縮開合板(141)一端依次穿過釉料箱(10)和分隔板(9)后與方形塊(143)相連接，方形塊(143)安裝于抵觸板(74)上端，開合拉繩(142)外壁滑動(dòng)套設(shè)有位于分隔板(9)下端的限位筒(144)，分隔板(9)下端安裝有用于對(duì)限位筒(144)進(jìn)行固定的連接塊(145)，連接塊(145)遠(yuǎn)離分隔板(9)一端與限位筒(144)相連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種封閉式低損耗磚坯施釉裝置，其特征在于：所述釉料箱(10)內(nèi)底壁安裝有兩個(gè)沿其長度方向?qū)ΨQ分布的閉合塊(146)，閉合塊(146)與伸縮開合板(141)之間設(shè)置有閉合彈簧桿(147)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及磚坯施釉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種封閉式低損耗磚坯施釉裝置，包括支撐架、支撐板、反應(yīng)桶、保護(hù)箱、輸送帶、陳腐單元和噴釉單元；本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)瓷磚進(jìn)行施釉的過程中存在的以下問題：無法控制導(dǎo)排噴淋口對(duì)瓷磚的施釉寬度，從而導(dǎo)致釉料無法完全噴淋在瓷磚上，造成釉料的浪費(fèi)，增加成本；無法對(duì)釉料內(nèi)的氣泡進(jìn)行有效的去除，導(dǎo)致瓷磚釉面出現(xiàn)瑕疵，影響釉面的質(zhì)量；本發(fā)明通過攪拌桿能夠?qū)τ粤虾拖輨┻M(jìn)行充分混合，加速氣泡的消除，避免瓷磚釉面出現(xiàn)針孔和氣泡問題，提高瓷磚的施釉效果；通過開合拉繩、伸縮開合板和抵觸板之間的相互配合，確保施釉的寬度與磚坯的寬度一致，避免釉料的浪費(fèi)，降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王東陽,吳敏,王新華,孫理榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天欣科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8