本技術(shù)屬于裝配式建筑結(jié)構(gòu)，具體涉及一種鋼管柱裝配式連接裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著綠色裝配式建筑的興建，鋼管柱在大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)建筑、高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的柱構(gòu)件、橋梁結(jié)構(gòu)中得到廣泛應(yīng)用。

2、目前，鋼管柱的分節(jié)連接采用的輔助連接裝置通常為將耳板臨時焊接于上、下節(jié)鋼管柱上，然后利用夾板通過螺栓與耳板連接，具體地，一般在上、下兩節(jié)鋼管柱四周分別臨時焊接四個耳板，吊裝前，下節(jié)鋼管柱頂面和上節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上、下節(jié)鋼鋼柱對接面接觸頂緊；鋼管柱吊裝到位后，鋼管柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼管柱的中心線吻合，并四面兼顧，采用夾板通過螺栓分別與上、下節(jié)鋼管柱上的耳板鏈接固定，連接好臨時夾板后進(jìn)行鋼管柱之間的焊接，鋼管柱焊接完成后切除耳板并打磨平整，對耳板造成損壞，且焊接和切除過程容易對鋼管柱造成損傷，其安裝與拆卸需耗費大量時間，增加了施工成本，降低了施工效率，且不利用周轉(zhuǎn)循環(huán)使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型實施例的目的在于提供一種鋼管柱裝配式連接裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管柱分節(jié)連接采用的輔助連接裝置存在施工效率低、施工成本高以及不利于周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種鋼管柱裝配式連接裝置，包括若干連接組件和兩個用于固定在鋼管柱上的限位組件，兩個所述限位組件之間形成空隙；

4、所述限位組件包括緊固件和兩個用于套設(shè)鋼管柱的半環(huán)件，兩個所述半環(huán)件之間通過所述緊固件可拆卸連接，兩個所述半環(huán)件之間圍構(gòu)成用于穿設(shè)鋼管柱的通孔；

5、其中一個所述限位組件上的半環(huán)件與另一個所述限位組件上的半環(huán)件之間由所述連接組件穿過所述空隙可拆卸連接。

6、進(jìn)一步地，所述半環(huán)件包括半環(huán)部、第一半耳部以及第二半耳部，所述第一半耳部與所述第二半耳部分別連接于所述半環(huán)部的兩端，且所述第一半耳部和第二半耳部均凸出于所述半環(huán)部的外側(cè)壁，所述連接組件與所述第二半耳部連接；

7、當(dāng)兩個所述半環(huán)件之間通過所述緊固件連接后，兩個所述半環(huán)部圍構(gòu)成所述通孔，兩個所述第一半耳部圍構(gòu)成第一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，兩個所述第二半耳部圍構(gòu)成第二環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步地，所述第一環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外徑小于所述第二環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外徑，所述第一環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑等于所述第二環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑，且所述第一環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑等于所述通孔的直徑。

9、進(jìn)一步地，所述半環(huán)部、第一半耳部以及第二半耳部一體成型。

10、進(jìn)一步地，所述半環(huán)部的外側(cè)壁連接有若干沿半環(huán)部的周向方向相互間隔設(shè)置的第一加勁板，所述第一半耳部和第二半耳部分別與所述第一加勁板的兩端連接。

11、進(jìn)一步地，所述半環(huán)部的端部側(cè)壁上固定有連接板，所述連接板之間通過所述緊固件連接。

12、進(jìn)一步地，所述半環(huán)部的外周壁與所述連接板的側(cè)壁之間利用第二加勁板焊接形成整體。

13、進(jìn)一步地，所述緊固件包括第一螺桿和第一螺母，所述第一螺桿穿過所述連接板后與所述第一螺母緊固連接。

14、進(jìn)一步地，所述半環(huán)部的內(nèi)壁上貼附有橡膠墊。

15、進(jìn)一步地，所述連接組件包括第二螺桿、第二螺母以及墊板；所述第二螺桿穿過相對的兩個所述第二半耳部后，并穿過所述墊板與所述第二螺母固定連接。

16、本實用新型實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

17、本實用新型通過將其中一個限位組件上的兩個半環(huán)件通過緊固件連接固定于一個鋼柱管的端部上，將另一個限位組件上的兩個半環(huán)件通過緊固件連接固定在另一個鋼柱管的端部上，使得將兩個鋼管柱的端部相互對接進(jìn)行焊接工作前，兩個鋼管的端部之間的焊縫位于兩個限位組件之間的空隙內(nèi)，通過連接組件將兩個限位組件上的半環(huán)件進(jìn)行相互連接，從而能夠?qū)蓚€相互對接的鋼管柱進(jìn)行臨時固定，進(jìn)而通過兩個限位組件之間的空隙對兩個鋼管柱之間的焊縫進(jìn)行焊接固定，在焊接完成后，通過拆卸連接組件和緊固件，以能夠?qū)⑾尬唤M件拆卸周轉(zhuǎn)循環(huán)使用，其施工效率高且施工成本低。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管柱裝配式連接裝置，其特征在于，包括若干連接組件和兩個用于固定在鋼管柱上的限位組件，兩個所述限位組件之間形成空隙；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱裝配式連接裝置，其特征在于，所述半環(huán)件包括半環(huán)部、第一半耳部以及第二半耳部，所述第一半耳部與所述第二半耳部分別連接于所述半環(huán)部的兩端，且所述第一半耳部和第二半耳部均凸出于所述半環(huán)部的外側(cè)壁，所述連接組件與所述第二半耳部連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管柱裝配式連接裝置，其特征在于，所述第一環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外徑小于所述第二環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外徑，所述第一環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑等于所述第二環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑，且所述第一環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑等于所述通孔的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管柱裝配式連接裝置，其特征在于，所述半環(huán)部、第一半耳部以及第二半耳部一體成型。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管柱裝配式連接裝置，其特征在于，所述半環(huán)部的外側(cè)壁連接有若干沿半環(huán)部的周向方向相互間隔設(shè)置的第一加勁板，所述第一半耳部和第二半耳部分別與所述第一加勁板的兩端連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管柱裝配式連接裝置，其特征在于，所述半環(huán)部的端部側(cè)壁上固定有連接板，所述連接板之間通過所述緊固件連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管柱裝配式連接裝置，其特征在于，所述半環(huán)部的外周壁與所述連接板的側(cè)壁之間利用第二加勁板焊接形成整體。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管柱裝配式連接裝置，其特征在于，所述緊固件包括第一螺桿和第一螺母，所述第一螺桿穿過所述連接板后與所述第一螺母緊固連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管柱裝配式連接裝置，其特征在于，所述半環(huán)部的內(nèi)壁上貼附有橡膠墊。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管柱裝配式連接裝置，其特征在于，所述連接組件包括第二螺桿、第二螺母以及墊板；所述第二螺桿穿過相對的兩個所述第二半耳部后，并穿過所述墊板與所述第二螺母固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于裝配式建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋼管柱裝配式連接裝置。該鋼管柱裝配式連接裝置包括若干連接組件和兩個限位組件，兩個限位組件之間形成空隙；限位組件包括緊固件和兩個用于套設(shè)鋼管柱的半環(huán)件，兩個半環(huán)件之間通過緊固件可拆卸連接，兩個半環(huán)件之間圍構(gòu)成用于穿設(shè)鋼管柱的通孔；其中一個限位組件上的半環(huán)件與另一個限位組件上的半環(huán)件之間由連接組件穿過空隙可拆卸連接。本技術(shù)能夠?qū)蓚€相互對接的鋼管柱進(jìn)行臨時固定，通過兩個限位組件之間的空隙對兩個鋼管柱之間的焊縫進(jìn)行焊接固定，在將兩個對接的鋼管柱相互焊接完成后，通過拆卸連接組件和緊固件，以能夠?qū)⑾尬唤M件拆卸周轉(zhuǎn)使用，其施工效率高且施工成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：曾令發(fā),楊峰,張占斌,文吉照,李皆樺,陳升健,蔡祖?zhèn)?杜京函
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建科技集團(tuán)華南有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240702
技術(shù)公布日：2025/5/8