本發(fā)明涉及一種真空條件下攪拌與澆筑混凝土的裝置，屬于混凝土試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)的混凝土攪拌工藝中，水泥、水、粗骨料和細(xì)骨料按照預(yù)定比例在大氣壓力下投入攪拌機(jī)進(jìn)行混合，隨后進(jìn)行澆筑并在自然環(huán)境中固化。然而，在大氣環(huán)境中進(jìn)行攪拌和澆筑會(huì)不可避免地引入空氣，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部形成孔隙和氣泡，從而影響成型質(zhì)量、降低混凝土的密實(shí)度，并削弱其強(qiáng)度和耐久性。現(xiàn)有的研究主要集中在以下兩個(gè)方面：（1）攪拌過程中的抽真空：在攪拌過程中進(jìn)行抽真空以減少氣泡，提高混凝土的均勻性。（2）混凝土澆筑后的真空養(yǎng)護(hù)：通過真空脫氣技術(shù)減少已澆筑混凝土中的氣泡，以改善固化后的質(zhì)量。

2、然而，現(xiàn)有技術(shù)往往忽略了一個(gè)關(guān)鍵問題：從攪拌桶到模具的入模澆筑過程仍然會(huì)夾帶空氣。即便在攪拌階段已經(jīng)去除了部分氣泡，在澆筑過程中，新拌混凝土仍然會(huì)受到重力和流動(dòng)特性影響，與空氣接觸而產(chǎn)生二次氣泡，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)形成微觀孔隙。這些孔隙不僅會(huì)削弱混凝土的力學(xué)性能，還可能因長(zhǎng)期暴露于外部環(huán)境而降低混凝土的耐久性，甚至導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)無法按原始設(shè)計(jì)承受荷載，最終縮短建筑物的使用壽命。因此，單純依賴于攪拌過程抽真空或澆筑后的真空養(yǎng)護(hù)無法徹底解決氣泡問題，需要一種在整個(gè)混凝土生產(chǎn)流程（包括攪拌、澆筑）中均能保持真空環(huán)境的優(yōu)化方案，以最大限度減少空氣夾帶，提高混凝土成型質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種全程密封抽真空的混凝土攪拌與澆筑裝置，針對(duì)澆筑要求，配備了專門設(shè)計(jì)的澆筑設(shè)備，進(jìn)行密封后通過真空軟管將攪拌桶和澆筑設(shè)備連接到真空泵對(duì)其內(nèi)部抽氣，確保在攪拌過程以及從攪拌桶到澆筑模具的輸送過程完全密封，避免二次空氣夾帶，實(shí)現(xiàn)先充分排氣再進(jìn)行攪拌與澆筑的工作，它可以快速有效地從混凝土混合物中去除空氣，從而解決了傳統(tǒng)工藝中在澆筑階段空氣重新混入后，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)的技術(shù)問題，形成了混凝土的“攪拌-輸送-澆筑”過程均在真空條件下進(jìn)行的真空混凝土制備工藝。

2、為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種真空條件下攪拌與澆筑混凝土的裝置，包括：攪拌機(jī)主體、澆筑設(shè)備、真空泵系統(tǒng)；攪拌機(jī)主體包括攪拌桶1和與之相匹配的密封蓋2，密封蓋2的軸中心設(shè)置攪拌組件3，澆筑設(shè)備連接在攪拌機(jī)主體下方，真空泵系統(tǒng)6包括真空泵601、真空軟管602和真空閥603，真空軟管602一端與真空閥603連接，另一端分別與攪拌機(jī)主體和澆筑設(shè)備連接。

3、具體地，所述的密封蓋2外表面貫穿設(shè)置第一排氣口201、真空表202、進(jìn)水口204，第一排氣口201連接第一排氣閥205，第一排氣閥205通過真空軟管602與真空閥603連接。

4、優(yōu)選地，所述的密封蓋2外表面還貫穿設(shè)置有觀察窗203、提手206。

5、具體地，所述的澆筑設(shè)備包括出料組件4和接料組件5，出料組件4包括出料管401及安裝在其上的卸料閥402，出料管401安裝在攪拌桶1正下方，接料組件5連接在出料組件4正下方且與真空泵系統(tǒng)6連接。

6、優(yōu)選地，所述攪拌桶1頂邊與密封蓋2連接處設(shè)置法蘭盤101，法蘭盤101上設(shè)有匹配的第一螺栓孔102，密封蓋2通過螺栓103固定在攪拌桶1上，法蘭盤101上設(shè)置有環(huán)形密封槽104，環(huán)形密封槽104內(nèi)安裝有攪拌桶密封圈105，攪拌桶1下表面固定連接有4個(gè)支撐腿106。

7、具體地，所述攪拌組件3包括攪拌電機(jī)301、攪拌軸302、攪拌葉303，所述攪拌電機(jī)301密封固裝在密封蓋2的軸中心外表面，攪拌軸302貫穿密封蓋2固接在電機(jī)301的輸出端，攪拌軸302的外表面固接有攪拌葉303。

8、具體地，所述接料組件5包括敞開式立方體鋼模具501和可拆卸的鋼模具上蓋502，鋼模具上蓋502頂部設(shè)有第一接料口503和第二排氣口504，第一接料口503與出料管401連接，第二排氣口504連接有第二排氣閥506，第二排氣閥506通過真空軟管602與真空閥603連接。

9、優(yōu)選地，所述立方體鋼模具501與鋼模具上蓋502設(shè)有水平向外延伸的第一凸緣507，第一凸緣507對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有匹配的第二螺栓孔508與鋼模具密封圈505，使用螺栓穿過鋼模具密封圈505將鋼模具上蓋502固定在立方體鋼模具501上。

10、具體地，所述接料組件5包括抽真空容器7、混凝土模具701、無蓋擋料板702，抽真空容器7包括由底板、四塊側(cè)板焊接而成的容器與密封板703，混凝土模具701放置在抽真空容器7內(nèi)部，無蓋擋料板702設(shè)有水平延伸的凸板，放置于混凝土模具701上方，密封板703中部設(shè)有第二接料口707，角隅處設(shè)有第三排氣口708，接料口708與出料管401連接，第三排氣口708與真空軟管602連接。

11、優(yōu)選地，所述抽真空容器7設(shè)置第二凸緣704，第二凸緣704每一邊上設(shè)置有螺栓孔，密封板703上設(shè)置有與第二凸緣704螺栓孔對(duì)應(yīng)的螺栓孔，螺栓穿過對(duì)應(yīng)螺栓孔進(jìn)行緊固，第二凸緣704設(shè)有密封條705，底板上設(shè)置4根固定件706，第二接料口707與出料管401采用螺紋密封連接。

12、本發(fā)明的有益效果是：

13、1、可以在真空條件下攪拌混凝土物料，大幅度避免混凝土物料在攪拌過程中與空氣接觸，有效減少混凝土攪拌過程因空氣混入而產(chǎn)生的孔隙；

14、2、該裝置增加了真空澆筑設(shè)備，在真空條件下完成混凝土的輸送與澆筑，避免混凝土在澆筑過程中因暴露于空氣而夾帶氣泡，可在澆筑階段實(shí)現(xiàn)高密實(shí)度成型，從而實(shí)現(xiàn)了混凝土攪拌與澆筑過程的真空密封從而大幅度降低混凝土孔隙率的目的。

技術(shù)特征：

1.一種真空條件下攪拌與澆筑混凝土的裝置，其特征在于，包括：攪拌機(jī)主體、澆筑設(shè)備、真空泵系統(tǒng)；攪拌機(jī)主體包括攪拌桶（1）和與之相匹配的密封蓋（2），密封蓋（2）的軸中心設(shè)置攪拌組件（3），澆筑設(shè)備連接在攪拌機(jī)主體下方，真空泵系統(tǒng)（6）包括真空泵（601）、真空軟管（602）和真空閥（603），真空軟管（602）一端與真空閥（603）連接，另一端分別與攪拌機(jī)主體和澆筑設(shè)備連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空條件下攪拌與澆筑混凝土的裝置，其特征在于，所述的密封蓋（2）外表面貫穿設(shè)置第一排氣口（201）、真空表（202）、進(jìn)水口（204），第一排氣口（201）連接第一排氣閥（205），第一排氣閥（205）通過真空軟管（602）與真空閥（603）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空條件下攪拌與澆筑混凝土的裝置，其特征在于，所述的密封蓋（2）外表面還貫穿設(shè)置有觀察窗（203）、提手（206）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空條件下攪拌與澆筑混凝土的裝置，其特征在于，所述的澆筑設(shè)備包括出料組件（4）和接料組件（5），出料組件（4）包括出料管（401）及安裝在其上的卸料閥（402），出料管（401）安裝在攪拌桶（1）正下方，接料組件（5）連接在出料組件（4）正下方且與真空泵系統(tǒng)（6）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空條件下攪拌與澆筑混凝土的裝置，其特征在于，所述攪拌桶（1）頂邊與密封蓋（2）連接處設(shè)置法蘭盤（101），法蘭盤（101）上設(shè)有匹配的第一螺栓孔（102），密封蓋（2）通過螺栓（103）固定在攪拌桶（1）上，法蘭盤（101）上設(shè)置有環(huán)形密封槽（104），環(huán)形密封槽（104）內(nèi)安裝有攪拌桶密封圈（105），攪拌桶（1）下表面固定連接有4個(gè)支撐腿（106）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空條件下攪拌與澆筑混凝土的裝置，其特征在于，所述攪拌組件（3）包括攪拌電機(jī)（301）、攪拌軸（302）、攪拌葉（303），所述攪拌電機(jī)（301）密封固裝在密封蓋（2）的軸中心外表面，攪拌軸（302）貫穿密封蓋（2）固接在電機(jī)（301）的輸出端，攪拌軸（302）的外表面固接有攪拌葉（303）。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空條件下攪拌與澆筑混凝土的裝置，其特征在于，所述接料組件（5）包括敞開式立方體鋼模具（501）和可拆卸的鋼模具上蓋（502），鋼模具上蓋（502）頂部設(shè)有第一接料口（503）和第二排氣口（504），第一接料口（503）與出料管（401）連接，第二排氣口（504）連接有第二排氣閥（506），第二排氣閥（506）通過真空軟管（602）與真空閥（603）連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真空條件下攪拌與澆筑混凝土的裝置，其特征在于，所述立方體鋼模具（501）與鋼模具上蓋（502）設(shè)有水平向外延伸的第一凸緣（507），第一凸緣（507）對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有匹配的第二螺栓孔（508）與鋼模具密封圈（505），使用螺栓穿過鋼模具密封圈505將鋼模具上蓋502固定在立方體鋼模具501上。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空條件下攪拌與澆筑混凝土的裝置，其特征在于，所述接料組件（5）包括抽真空容器（7）、混凝土模具（701）、無蓋擋料板（702），抽真空容器（7）包括由底板、四塊側(cè)板焊接而成的容器與密封板（703），混凝土模具（701）放置在抽真空容器（7）內(nèi)部，無蓋擋料板（702）設(shè)有水平延伸的凸板，放置于混凝土模具（701）上方，密封板（703）中部設(shè)有第二接料口（707），角隅處設(shè)有第三排氣口（708），接料口（708）與出料管（401）連接，第三排氣口（708）與真空軟管（602）連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種真空條件下攪拌與澆筑混凝土的裝置，其特征在于，所述抽真空容器（7）設(shè)置第二凸緣（704），第二凸緣（704）每一邊上設(shè)置有螺栓孔，密封板（703）上設(shè)置有與第二凸緣（704）螺栓孔對(duì)應(yīng)的螺栓孔，螺栓穿過對(duì)應(yīng)螺栓孔進(jìn)行緊固，第二凸緣（704）設(shè)有密封條（705），底板上設(shè)置4根固定件（706），第二接料口（707）與出料管（401）采用螺紋密封連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種真空條件下攪拌與澆筑混凝土的裝置，屬于混凝土試驗(yàn)裝置領(lǐng)域。包括攪拌機(jī)主體、澆筑設(shè)備、真空泵系統(tǒng)；攪拌機(jī)主體包括攪拌桶和與之相匹配的密封蓋，密封蓋的軸中心設(shè)置攪拌組件，澆筑設(shè)備連接在攪拌機(jī)主體下方，對(duì)混凝土的密封輸送和澆筑，避免空氣夾帶。真空泵系統(tǒng)包括真空泵和真空軟管，真空泵上設(shè)有真空閥，真空軟管一端與真空閥連接，另一端分別連接攪拌機(jī)主體和澆筑設(shè)備，通過持續(xù)抽真空，以維持整個(gè)攪拌、輸送及澆筑過程的真空環(huán)境。本發(fā)明可有效防止空氣混入混凝土，顯著減少氣泡殘留，克服傳統(tǒng)混凝土澆筑過程中易形成大空隙的不足，極大限度降低孔隙率，提高混凝土的密實(shí)性，改善混凝土的力學(xué)性能，減少建筑質(zhì)量缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：唐保衡,魏海,何智遠(yuǎn),鄭成明,李銳,鄒開祥,徐澤瀟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8