錨固拉環(huán)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種錨固拉環(huán)，包括第一組件、第二組件和角鋼，第一組件預埋在混凝土中，第二組件的第一端與第一組件靠近混凝土的表面的一端可拆卸地連接，角鋼與第二組件的第二端可拆卸地連接。施工時先直接將第一組件預埋在混凝土中，在安裝型鋼懸挑腳手架時，再將第二組件的第一端與第一組件靠近混凝土的表面的一端連接，角鋼與第二組件的第二端連接，因而施工時無需在混凝土里預留安裝孔洞，從而減少施工的麻煩，節(jié)約施工成本。同時，在使用完本實用新型的錨固拉環(huán)時，第二組件和角鋼均可以拆卸下來回收利用，從而降低施工成本，節(jié)約資源。
【專利說明】
錨固拉環(huán)
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑工程技術領域，具體而言，涉及一種錨固拉環(huán)。
【背景技術】
[0002]型鋼懸挑腳手架在當前的高層建筑施工工程中廣泛使用。隨著《建筑施工扣件式鋼管腳手架安裝技術規(guī)范》JGJ130-2011在2011年12月I日正式實施后，型鋼懸挑腳手架的錨固拉環(huán)由原來的“Ω”型改為“U”型，而“U”型鋼筋拉環(huán)主要采用兩種形式:第一種是規(guī)范上一種形式，但是這是形式存在很大的不足之處:一是除了角鋼之外的部分均為一次性使用，浪費材料，增加使用成本，二是使用完成后還需要進行割除操作，操作麻煩，增加人力成本;二是為了節(jié)約材料，降低成本，讓錨固拉環(huán)能多次使用，出現(xiàn)了可拆卸式錨固拉環(huán)，但是現(xiàn)有技術中的可拆卸式錨固拉環(huán)也存在不足之處:一是在混凝土現(xiàn)澆板澆筑時要預留孔洞，并采取有效措施與混凝土結構隔離;其次，在拆卸過程中容易使絲桿變形，導致再次使用率不高;三是絲桿拆除后在混凝土板中留下孔洞，混凝土板底上形成疤痕，在后續(xù)施工過程中必須采取有效措施進行封堵、修補，否則容易形成板滲漏；四是如果遇到混凝土梁時，錨固拉桿要加長或者直接埋入混凝土中一次性使用。
[0003]因此，現(xiàn)有技術中的錨固拉環(huán)存在安裝前需要在混凝土中預留安裝孔洞的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種錨固拉環(huán)，以解決現(xiàn)有技術中的錨固拉環(huán)存在安裝前需要在混凝土中預留安裝孔洞的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種錨固拉環(huán)，包括第一組件、第二組件和角鋼，第一組件預埋在混凝土中，第二組件的第一端與第一組件靠近混凝土的表面的一端可拆卸地連接，角鋼與第二組件的第二端可拆卸地連接
[0006]進一步地，其特征在于，第一組件包括兩根相對設置的兩根絲管，絲管第一端預埋于混凝土中，絲管的第二端的端面與混凝土的表面向平，第二組件與第一組件的第二端可拆卸地連接。
[0007]進一步地，絲管的第二端設置有擠壓螺紋，第二組件包括相對設置的兩根第一絲桿，第一絲桿的兩端設置有螺紋，第一絲桿的第一端與絲管的第二端通過擠壓螺紋可拆卸地連接。
[0008]進一步地，絲管的長度大于或等于200毫米。
[0009]進一步地，絲管的第一端折彎成L形。
[0010]進一步地，絲管的第一端的折彎處設置有與L形的橫邊相垂直的第一鋼筋。
[0011]進一步地，第一組件包括U形絲桿，U形絲桿預埋于混凝土中，U形絲桿的兩個端頭露出混凝土。
[0012]進一步地，錨固拉環(huán)還包括套筒，套筒設置有內螺紋，述U形絲桿的兩個端頭設置有螺紋，第二組件包括相對設置的兩根第二絲桿，第二絲桿的兩端設置有螺紋，第二絲桿的第一端與U形絲桿的兩個端頭通過套筒可拆卸地連接。
[0013 ]進一步地，套筒的內側面的中間位置設置有向內的凸點。
[0014]進一步地，U形絲桿的折彎處設置有與U形絲桿的底部相垂直的第二鋼筋。
[0015]應用本實用新型的技術方案，通過將錨固拉環(huán)設計為可拆卸的三部分，第一組件、第二組件和角鋼，第一組件預埋在混凝土中，第二組件的第一端與第一組件靠近混凝土的表面的一端可拆卸地連接，角鋼與第二組件的第二端可拆卸地連接。施工時先直接將第一組件預埋在混凝土中，在安裝型鋼懸挑腳手架時，再將第二組件的第一端與第一組件靠近混凝土的表面的一端連接，角鋼與第二組件的第二端連接，因而施工時無需在混凝土里預留安裝孔洞，從而減少施工的麻煩，節(jié)約施工成本。同時，在使用完本實用新型的錨固拉環(huán)時，第二組件和角鋼均可以拆卸下來回收利用，從而降低施工成本，節(jié)約資源。本實用新型的錨固拉環(huán)還具有結構簡單、安裝使用方便的特點。
【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了型鋼懸挑腳手架的安裝結構示意圖；
[0018]圖2示出了本實用新型的錨固拉環(huán)的第一種的實施例的安裝結構示意圖；
[0019]圖3示出了本實用新型的錨固拉環(huán)的第一種的實施例的絲管的結構示意圖；
[0020]圖4示出了本實用新型的錨固拉環(huán)的第一種的實施例的第一絲桿的結構示意圖；
[0021]圖5示出了本實用新型的錨固拉環(huán)的第二種的實施例的安裝結構示意圖；
[0022]圖6示出了本實用新型的錨固拉環(huán)的第二種的實施例的U形絲桿的結構示意圖；
[0023]圖7示出了本實用新型的錨固拉環(huán)的第二種的實施例的套筒的結構示意圖；
[0024]圖8示出了本實用新型的錨固拉環(huán)的第二種的實施例的第二絲桿的結構示意圖；
[0025]圖9示出了本實用新型的錨固拉環(huán)的第二種的實施例的套筒連接時的結構示意圖。
[0026]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0027]1、型鋼懸挑腳手架邊錨固拉環(huán);2、型鋼懸挑腳手架尾端錨固拉環(huán)；10、混凝土;20、角鋼;30、絲管;31、擠壓螺紋;40、第一絲桿;50、第一鋼筋;60、U形絲桿;70、第二絲桿;80、套筒;81、凸點;90、第二鋼筋；100、型鋼懸挑腳手架；101、木楔。
【具體實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0029]應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。
[0030]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的，或者是針對部件本身在豎直、垂直或重力方向上而言的。
[0031]為解決現(xiàn)有技術中的錨固拉環(huán)存在安裝前需要在混凝土中預留安裝孔洞的問題，本實用新型提供了一種錨固拉環(huán)。
[0032]如圖1所示，從型鋼懸挑腳手架的各部位的工作時所作用和受力大小來看，錨固拉環(huán)分為型鋼懸挑腳手架邊錨固拉環(huán)I和型鋼懸挑腳手架尾端錨固拉環(huán)2。型鋼懸挑腳手架邊錨固拉環(huán)I的主要作用是定位，防止型鋼懸挑腳手架偏移，其受力較小，主要為螺栓堅固力和型鋼懸挑腳手架發(fā)生位移時的水平力。型鋼懸挑腳手架尾端錨固拉環(huán)2的作用是錨固，是將型鋼懸挑腳手架的受力傳遞給混凝土樓層，其受力較大，為拉力，在結構計算時，通常只考慮一道型鋼懸挑腳手架尾端錨固拉環(huán)2，另一道作為保險之用。只其當型鋼懸挑腳手架的長度較大或一道型鋼懸挑腳手架尾端錨固拉環(huán)2的受力不能滿足要求時，才將兩道型鋼懸挑腳手架尾端錨固拉環(huán)2同時納入受力計算。在下文所描述的第一種實施例是為型鋼懸挑腳手架邊錨固拉環(huán)I所設計，第二種實施例是為型鋼懸挑腳手架尾端錨固拉環(huán)2所設計。
[0033]如圖1和圖5所示，錨固拉環(huán)包括第一組件、第二組件和角鋼20，第一組件預埋在混凝土 10中，第二組件的第一端與第一組件靠近混凝土 10的表面的一端可拆卸地連接，角鋼20與第二組件的第二端可拆卸地連接。施工時先直接將第一組件預埋在混凝土 10中，在安裝型鋼懸挑腳手架100時，再將第二組件的第一端與第一組件靠近混凝土 10的表面的一端連接，角鋼20與第二組件的第二端連接，因而施工時無需在混凝土 10里預留安裝孔洞，從而減少施工的麻煩，節(jié)約施工成本。同時，在使用完本實用新型的錨固拉環(huán)時，第二組件和角鋼均可以拆卸下來回收利用，從而降低施工成本，節(jié)約資源。
[0034]如圖1所示的第一種實施例，第一組件包括兩根相對設置的兩根絲管30，絲管30第一端預埋于混凝土 10中，絲管30的第二端的端面與混凝土 10的表面向平，第二組件與第一組件的第二端可拆卸地連接。由于絲管30第一端預埋于混凝土 10中，絲管30的第二端的端面與混凝土 10的表面向平，第二組件與第一組件的第二端可拆卸地連接，即絲管30完全埋于混凝土 10中，絲管30與第二組件的連接部也處于混凝土 10內，因而能夠增加絲管30與混凝土的連接強度，增加絲管30與第二組件的連接強度，保證本實用新型的錨固拉環(huán)的連接安全。
[0035]如圖2和圖4所示的第一種實施例，絲管30的第二端設置有擠壓螺紋31，第二組件包括相對設置的兩根第一絲桿40，第一絲桿40的兩端設置有螺紋，第一絲桿40的第一端與絲管30的第二端通過擠壓螺紋31可拆卸地連接。由于絲管30的第二端設置有擠壓螺紋31，因而當?shù)谝唤z桿40的第一端與絲管30的第二端連接時，絲管30的第二端外側的混凝土 10會對第一絲桿40的第一端與絲管30的第二端的連接部有擠壓作用，從而增加絲管30和第一絲桿40的連接強度，保證本實用新型的錨固拉環(huán)的連接安全。
[0036]優(yōu)選地，絲管30的長度大于或等于200毫米，從而使得絲管30與混凝土10有足夠的連接長度，保證本實用新型的錨固拉環(huán)的連接強度和連接安全。
[0037]在第一種實施例中，當混凝土10的厚度等于或大于絲管30的長度時，絲管30為直管，進行垂直埋即可，當混凝土 10的厚度小于絲管30的長度時，絲管30的第一端折彎成L形，如圖3所示，此時，能夠有效增加絲管30與混凝土 10的連接強度。
[0038]如圖1所示的第一種實施例，絲管30的第一端的折彎處設置有與L形的橫邊相垂直的第一鋼筋50。由于絲管30的第一端的折彎處設置有與L形的橫邊相垂直的第一鋼筋50，因而有效增加絲管30與混凝土 10的連接強度，提高絲管30承受拉力的強度，提高本實用新型的錨固拉環(huán)的連接的安全性。
[0039]如圖5和圖6所示的第二種實施例，第一組件包括U形絲桿60，U形絲桿60預埋于混凝土 10中，U形絲桿60的兩個端頭露出混凝土 10 W形絲桿60能夠有效增加與混凝土 10的接觸強度，同時U形絲桿60相對于絲管30其抗拉強度大大提高，從而能夠承受更大的拉力。
[0040]如圖7至9所示的第二種實施例，錨固拉環(huán)還包括套筒80，套筒80設置有內螺紋，述U形絲桿60的兩個端頭設置有螺紋，第二組件包括相對設置的兩根第二絲桿70，第二絲桿70的兩端設置有螺紋，第二絲桿70的第一端與U形絲桿60的兩個端頭通過套筒80可拆卸地連接。通過套筒80能夠實現(xiàn)第二絲桿70與U形絲桿60的可靠連接，并且有效地保證二者的連接強度。
[0041 ]如圖5、圖7和圖9所示的第二種實施例，套筒80的內側面的中間位置設置有向內的凸點81。通過設置凸點81，能夠保證U形絲桿60和第二絲桿70旋入套筒80的長度相同，保證二者與套筒80的連接強度相同，防止U形絲桿60和第二絲桿70中的一個旋入套筒80的長度太短而降低它們之間的連接強度。同時，通過設置凸點81，能夠有效保證U形絲桿60和第二絲桿70旋入套筒80的長度的均一性，保證U形絲桿60和第二絲桿70旋入套筒80的長度不會因為人為因素而改變。
[0042]如圖5所示第二種實施例，U形絲桿60的折彎處設置有與U形絲桿60的底部相垂直的第二鋼筋90。由于U形絲桿60的折彎處設置有與U形絲桿60的底部相垂直的第二鋼筋90，因而有效增加U形絲桿60與混凝土 10的連接強度，提高U形絲桿60承受拉力的強度，提高本實用新型的錨固拉環(huán)的連接的安全性。
[0043]優(yōu)選地，第一絲桿40、U形絲桿60和第二絲桿70的型號為(2 16，從而保證三者的抗拉強度滿足要求。
[0044]優(yōu)選地，套筒80的材質為45#鋼，在必要情況下套筒80可以將套筒壁加厚，從而保證套筒80的抗拉強度。
[0045]如圖2和圖5所示，型鋼懸挑腳手架100與第一絲桿40、第二絲桿70可通過木楔101塞緊，避免型鋼懸挑腳手架100發(fā)生晃動而造成不安全。
[0046]需要注意的是，必須保證混凝土 10預埋的質量:一是埋混凝土 10的深度必須滿足要求;二是第一鋼筋50和第二鋼筋90要與原設計下層鋼筋相搭接或利用原設計鋼筋。三是做好絲管30的第二端和U形絲桿60的兩個端頭的保護，防止雜物進去絲管30中，確保二者不被損壞。四是絲管30和U形絲桿60四周的混凝土 10必須密實。
[0047]本文還加工出了本實用新型的錨固拉環(huán)的兩種實施例的實物，并進行了抗拉試驗。
[0048]第一種實施例的錨固拉環(huán)的絲管30和第一絲桿40連接好后埋入C20混凝土進行抗拉試驗，其破壞抗拉拉力為27KN/根，其安全抗拉力應為17.5KN/根，每一錨固拉環(huán)有兩組絲管30和第一絲桿40，其安全抗拉強度應為:35KN，完全滿足要求。
[0049]第一種實施例的錨固拉環(huán)的U形絲桿60和第二絲桿70通過套筒80連接好后在埋入C20混凝土時進行抗拉試驗，其破壞抗拉拉力為66KN/根，其安全抗拉力應為46.2KN/根，其破壞處為套筒80的中部斷裂。每一錨固拉環(huán)有兩組U形絲桿60和第二絲桿70，其安全抗拉力應為46.2 X 2 = 96.4KN，加上規(guī)范規(guī)定型鋼懸挑腳手架的尾端設置兩個錨固拉環(huán)，其安全抗拉力應為96.4X2X0.85 = 163.8KN。分別對一般型鋼懸挑腳手架的懸挑長度為1.5米，安裝高度為20米、50米利用PKPM軟件進行計算，型鋼懸挑腳手架的尾端的錨固力分別在8.5kN和17.7kN，因而滿足要求。
[0050]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果:
[0051]1.再利用率高。本實用新型的錨固拉環(huán)的第二組件和角鋼20都能夠回收利用，有效降低施工成本，節(jié)約資源；
[0052]2.安裝方法簡單。操作工人現(xiàn)學現(xiàn)會，很容易掌握；
[0053]3.拆除后無需切割或堵塞，減少后續(xù)的工作。
[0054]需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述【具體實施方式】，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。
[0055]需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式能夠以除在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。
[0056]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種錨固拉環(huán)，其特征在于，包括: 第一組件，所述第一組件預埋在混凝土( 10)中； 第二組件，所述第二組件的第一端與所述第一組件靠近所述混凝土(10)的表面的一端可拆卸地連接； 角鋼(20)，所述角鋼(20)與所述第二組件的第二端可拆卸地連接。2.根據(jù)權利要求1所述的錨固拉環(huán)，其特征在于，所述第一組件包括兩根相對設置的兩根絲管(30)，所述絲管(30)第一端預埋于所述混凝土(10)中，所述絲管(30)的第二端的端面與所述混凝土 (10)的表面向平，所述第二組件與所述第一組件的第二端可拆卸地連接。3.根據(jù)權利要求2所述的錨固拉環(huán)，其特征在于，所述絲管(30)的第二端設置有擠壓螺紋(31)，所述第二組件包括相對設置的兩根第一絲桿(40)，所述第一絲桿(40)的兩端設置有螺紋，所述第一絲桿(40)的第一端與所述絲管(30)的第二端通過所述擠壓螺紋(31)可拆卸地連接。4.根據(jù)權利要求2或3所述的錨固拉環(huán)，其特征在于，所述絲管(30)的長度大于或等于200暈米。5.根據(jù)權利要求4所述的錨固拉環(huán)，其特征在于，所述絲管(30)的第一端折彎成L形。6.根據(jù)權利要求5所述的錨固拉環(huán)，其特征在于，所述絲管(30)的第一端的折彎處設置有與所述L形的橫邊相垂直的第一鋼筋(50)。7.根據(jù)權利要求1所述的錨固拉環(huán)，其特征在于，所述第一組件包括U形絲桿(60)，所述U形絲桿(60)預埋于所述混凝土(10)中，所述U形絲桿(60)的兩個端頭露出所述混凝土(1)08.根據(jù)權利要求7所述的錨固拉環(huán)，其特征在于，所述錨固拉環(huán)還包括套筒(80)，所述套筒(80)設置有內螺紋，所述U形絲桿(60)的兩個端頭設置有螺紋，所述第二組件包括相對設置的兩根第二絲桿(70)，所述第二絲桿(70)的兩端設置有螺紋，所述第二絲桿(70)的第一端與所述U形絲桿(60)的兩個端頭通過所述套筒(80)可拆卸地連接。9.根據(jù)權利要求8所述的錨固拉環(huán)，其特征在于，所述套筒(80)的內側面的中間位置設置有向內的凸點(81)。10.根據(jù)權利要求7至9中任一項所述的錨固拉環(huán)，其特征在于，所述U形絲桿(60)的折彎處設置有與所述U形絲桿(60)的底部相垂直的第二鋼筋(90)。
【文檔編號】E04G5/04GK205558242SQ201620256811
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】鞠久如, 王剛
【申請人】江蘇南通六建建設集團有限公司