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一種具有樞轉(zhuǎn)機構(gòu)的電子裝置的制作方法

文檔序號:2130683閱讀:166來源:國知局
專利名稱:一種具有樞轉(zhuǎn)機構(gòu)的電子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種電子裝置,尤其涉及一種具有樞轉(zhuǎn)機構(gòu)的電子裝置。
背景技術(shù)
翻蓋式消費性電子裝置,由于其攜帶使用方便,正受到越來越多的關(guān)注,如翻蓋式移動電話,攝影機、筆記本電腦及便攜式光盤播放器等。
請參閱圖1,其為一傳統(tǒng)的翻蓋式電子裝置的部分示意圖。該電子裝置100主要包括一主機部分200、一翻轉(zhuǎn)部分300與一樞轉(zhuǎn)機構(gòu)400,翻轉(zhuǎn)部分300通過樞轉(zhuǎn)機構(gòu)400相連并覆蓋于主機部分200上,且可相對于主機部分200在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
樞轉(zhuǎn)機構(gòu)400包括一固定體401、一旋轉(zhuǎn)體402與一扭簧403。固定體401固定于主機部分200上與翻轉(zhuǎn)部分300相連的邊緣且具有一軸孔404。旋轉(zhuǎn)體402為一圓柱形軸棒,其包括一固定段405與一軸承段406,固定段405固定于翻轉(zhuǎn)部分300內(nèi),軸承段406穿過固定體401的軸孔404且露出一部分。扭簧403套于軸承段406露出于軸孔404的部分上,其中,扭簧403的一端固定于軸承段406上,另一端固定于固定體401上。
翻轉(zhuǎn)部分300關(guān)閉過程中,旋轉(zhuǎn)體402帶動扭簧403扭曲使扭簧403產(chǎn)生扭曲力。翻轉(zhuǎn)部分300開啟時,扭簧403的扭曲力帶動旋轉(zhuǎn)體402旋轉(zhuǎn),而使翻轉(zhuǎn)部分300打開。
雖然上述電子裝置100的樞轉(zhuǎn)機構(gòu)400可樞接主機部分200與翻轉(zhuǎn)部分300,但是,由于旋轉(zhuǎn)體402固定于翻轉(zhuǎn)部分300內(nèi),固定體401固定于主機部分200上,旋轉(zhuǎn)體402的軸承段406穿過固定體401,而扭簧403套于軸承段406上,且扭簧403的一端固定于軸承段406上,另一端固定于固定體401上,所以在翻轉(zhuǎn)部分300關(guān)閉和旋轉(zhuǎn)時,旋轉(zhuǎn)體402均會受到扭簧403的扭曲力,以致于旋轉(zhuǎn)體402需要較高的機械強度。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此,有必要提供一種具樞轉(zhuǎn)機構(gòu)的電子裝置,其樞轉(zhuǎn)機構(gòu)的機械強度要求較低。
一種具有樞轉(zhuǎn)機構(gòu)的電子裝置,其主要包括一主機部分、一翻轉(zhuǎn)部分與至少一樞轉(zhuǎn)機構(gòu),該翻轉(zhuǎn)部分經(jīng)由樞轉(zhuǎn)機構(gòu)與主機部分相連,并可相對于主機部分以一軸線為中心軸旋轉(zhuǎn),主機部分的上表面具有一沿軸線的旋轉(zhuǎn)座,旋轉(zhuǎn)座的兩端側(cè)面均具有一軸孔,其中至少有一樞轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一軸座與一扭簧,軸座置于主機部分內(nèi)且一端固定于主機部分,另一端穿過軸孔以連接翻轉(zhuǎn)部分,扭簧固定于旋轉(zhuǎn)座內(nèi),且扭簧的一端伸出主機部分而偏壓于翻轉(zhuǎn)部分上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,所述電子裝置的樞轉(zhuǎn)機構(gòu)的扭簧與軸座之間無任何關(guān)系,它們是獨自分開安裝的,所以軸座不會受到扭簧的扭曲力,故對軸座的機械強度要求較低。

圖1為一傳統(tǒng)翻蓋式電子裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明較佳實施方式的便攜式光盤播放器的立體示意圖。
圖3為本發(fā)明較佳實施方式的便攜式光盤播放器的主機部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明較佳實施方式的便攜式光盤播放器的主機上殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明較佳實施方式的便攜式光盤播放器的主機部分與樞轉(zhuǎn)機構(gòu)的部分立體示意圖。
具體實施方式本發(fā)明可適用于各種電子裝置,為方便說明,以下以便攜式光盤播放器為例。請參閱圖2,為本發(fā)明一較佳實施方式的便攜式光盤播放器10,其包括一主機部分1,兩個樞轉(zhuǎn)機構(gòu)2、3(如圖5)及一翻轉(zhuǎn)部分5,翻轉(zhuǎn)部分5通過樞轉(zhuǎn)機構(gòu)2、3與主機部分1相連并整體覆蓋于主機部分1上,且可相對于主機部分1以軸線OO’為中心軸旋轉(zhuǎn)。
主機部分1包括相互卡合的一主機上殼1a與一主機下殼1b,主機上殼1a具有一與翻轉(zhuǎn)部分5相接觸的上表面11,及相鄰于翻轉(zhuǎn)部分5的后表面11’。上表面11為矩形,且具有兩個相對的邊緣11a、11b。兩個樞轉(zhuǎn)機構(gòu)2、3位于邊緣11b以樞接主機部分1與翻轉(zhuǎn)部分5。
上表面11的邊緣11a開有一鎖定孔110,在主機部分1的內(nèi)部設(shè)有一正對于鎖定孔110的啟閉裝置(圖未示),該啟閉裝置具有一露出于主機部分1外的推鈕111。
請參閱圖3,主機上殼1a的上表面11與主機上殼1a的后表面11’部分為突起的圓弧過渡,即在上表面11的邊緣11b處,主機殼體1a一體成型有一中空圓筒形狀的且沿軸線OO’方向的旋轉(zhuǎn)座12。旋轉(zhuǎn)座12長度小于邊緣11b的長度,旋轉(zhuǎn)座12對稱置于邊緣11b的中間并部分突出于主機上殼1a的上表面11,旋轉(zhuǎn)座12的中心軸(未標(biāo)示)與軸線OO’重合。
請參閱圖4,旋轉(zhuǎn)座12的兩端面120a、120b上分別開有一圓形的軸孔121a、121b,且軸線OO’穿過軸孔121a、121b的中心。
旋轉(zhuǎn)座12上且與軸孔121a相鄰的位置,沿軸線OO’方向的一小部分向主機部分1內(nèi)部垂直延伸,再以圓弧過渡而與主機上殼1a的上表面11相連,而形成一扭簧收容部122。扭簧收容部122的中心軸與旋轉(zhuǎn)座12的中心軸平行,扭簧收容部122在靠近于軸孔121a的一端開有一固定孔123。旋轉(zhuǎn)座12上且于扭簧收容部122遠(yuǎn)離軸孔121a的一端,開有一長方形的限位孔124,其中,限位孔124有一部分周邊開至主機上殼1a的上表面11。
在主機上殼1a的上表面11面向主機部分1內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有兩個固定柱13、14,固定柱13、14均為中空狀且具有內(nèi)螺紋并分別與軸孔121a、121b相鄰。
請再參閱圖2,翻轉(zhuǎn)部分5具有與主機上殼1a的上表面11相接觸的表面51。表面51上設(shè)有一與主機上殼1a的鎖定孔110相對應(yīng)的卡鉤511,及一與主機部分1的限位孔124相對應(yīng)的長條形止擋板512。
請參閱圖5,樞轉(zhuǎn)機構(gòu)2、3分別包括一軸座21、31,兩個螺釘23、33,其中軸座21、31可以由機械強度較低的材料制成,如塑膠等。軸座21、31分別包括一塊狀的固定部211、311,一四面柱狀的連接部212、312與一圓柱形的軸213、313,固定部211、311分別通過連接部212、312與軸213、313相連。連接部212、312皆垂直于主機上殼1a的上表面11,固定部211、311分別垂直于連接部212、312且對應(yīng)于固定柱13、14,軸213、313分別垂直于連接部212、312且對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)座12的軸孔121a、121b。固定部211、311具有分別與主機上殼1a的兩個固定柱13、14相對應(yīng)的兩個固定孔214、314。樞轉(zhuǎn)機構(gòu)2還包括一扭簧22,扭簧22的兩端分別為伸出的一固定端221與一自由端222。
組裝時,先組裝樞轉(zhuǎn)機構(gòu)2。軸座21的軸213穿過旋轉(zhuǎn)座12的軸孔121a且露出,并將軸座21的固定孔214與固定柱13的中心孔相對應(yīng)。然后,螺釘23穿過軸座21的固定孔214,從而將軸座21固定于固定柱13上。再將扭簧22放置于扭簧收容部122中,并且扭簧22的固定端221插入扭簧收容部122的固定孔123中,而使扭簧22固定于扭簧收容部122中,扭簧22的自由端222伸出于主機上殼1a的上表面11。
然后,將翻轉(zhuǎn)部分5套于軸座21的軸213露出于旋轉(zhuǎn)座12的部分上。在此過程中,同時使扭簧22自由端222偏壓在翻轉(zhuǎn)部分5的表面51上,翻轉(zhuǎn)部分5的止擋板512插入旋轉(zhuǎn)座12的限位孔124內(nèi)。
最后,組裝樞轉(zhuǎn)機構(gòu)3,軸313穿過旋轉(zhuǎn)座12的軸孔121b而插入翻轉(zhuǎn)部分5內(nèi),且將其固定部311的固定孔314與固定柱14的中心孔相對應(yīng)。然后,通過螺釘33,將軸座31固定于固定柱14上。
當(dāng)關(guān)閉翻轉(zhuǎn)部分5時,施加一個作用力壓翻轉(zhuǎn)部分5,直到翻轉(zhuǎn)部分5的卡鉤511與主機部分1內(nèi)部的啟閉裝置相卡合。在此過程中,由于扭簧22的固定端221插入扭簧收容部122的固定孔123中而使扭簧22固定,扭簧22的自由端222從旋轉(zhuǎn)座12的限位孔124伸出而偏壓在翻轉(zhuǎn)部分5的表面51上,所以扭簧22會被扭曲而產(chǎn)生扭曲力。當(dāng)翻轉(zhuǎn)部分5完全閉合時,扭簧22的扭曲力達(dá)到最大值。
當(dāng)開啟翻轉(zhuǎn)部分5時,推動主機部分1內(nèi)部的啟閉裝置的推鈕111,使翻轉(zhuǎn)部分5的卡鉤511與啟閉裝置分離。分離后,在扭簧22的扭曲力作用下,扭簧22的自由端222偏壓地將翻轉(zhuǎn)部分5打開,直到翻轉(zhuǎn)部分5的止擋板512被主機部分1的限位孔124止擋。
綜上所述,所述便攜式光盤播放器10,其扭簧22與軸座21的軸213之間無任何關(guān)系,它們是分開獨自安裝的。所以,在翻轉(zhuǎn)部分5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過程中,或翻轉(zhuǎn)部份5處于關(guān)閉狀態(tài)時,扭簧22只是本身產(chǎn)生扭曲力作用于翻轉(zhuǎn)部分5上,而軸座21的軸213不會受到扭簧22的扭曲力,故對軸座21的機械強度要求較低。
然而,上述僅為本發(fā)明具有樞轉(zhuǎn)機構(gòu)的電子裝置的較佳實施方式,所述具有樞轉(zhuǎn)機構(gòu)的電子裝置可采用一個或至少兩個樞轉(zhuǎn)機構(gòu),當(dāng)采用至少兩個樞轉(zhuǎn)機構(gòu)時,這些樞轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)可以完全相同均可以具有扭簧來偏壓翻轉(zhuǎn)部分,也可只有一個樞轉(zhuǎn)機構(gòu)具有扭簧來偏壓翻轉(zhuǎn)部分。
權(quán)利要求
1.一種具有樞轉(zhuǎn)機構(gòu)的電子裝置,其主要包括一主機部分、一翻轉(zhuǎn)部分與至少一樞轉(zhuǎn)機構(gòu),該翻轉(zhuǎn)部分經(jīng)由樞轉(zhuǎn)機構(gòu)與主機部分相連,并可相對于主機部分以一軸線為中心軸旋轉(zhuǎn),主機部分的上表面具有一沿軸線的旋轉(zhuǎn)座,旋轉(zhuǎn)座的兩端側(cè)面均具有一軸孔,其特征在于至少有一樞轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一軸座與一扭簧,軸座置于主機部分內(nèi)且一端固定于主機部分,另一端穿過軸孔以連接翻轉(zhuǎn)部分,扭簧固定于旋轉(zhuǎn)座內(nèi),且扭簧的一端伸出主機部分而偏壓于翻轉(zhuǎn)部分上。
2.如權(quán)利要求1所述的電子裝置,其特征在于該軸座進(jìn)一步包括一軸、一連接部與一固定部,軸通過連接部與固定部相連,且軸從上述軸孔穿出旋轉(zhuǎn)座。
3.如權(quán)利要求2所述的電子裝置,其特征在于軸座的固定部具有至少兩個固定孔。
4.如權(quán)利要求1所述的電子裝置,其特征在于在旋轉(zhuǎn)座上具有一向主機部分內(nèi)部凹陷的扭簧收容部,扭簧收容部的中心軸與軸線平行,扭簧置于該扭簧收容部內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的電子裝置,其特征在于該扭簧收容部一端具有一用于固定扭簧的固定孔。
6.如權(quán)利要求4所述的電子裝置,其特征在于旋轉(zhuǎn)座且于扭簧收容部另一端開有一限位孔。
7.如權(quán)利要求4所述的電子裝置,其特征在于該扭簧收容部自旋轉(zhuǎn)座延伸至主機部分的上表面。
8.如權(quán)利要求1所述的電子裝置,其特征在于該軸座為塑膠材質(zhì)。
9.如權(quán)利要求6所述的電子裝置,其特征在于該限位孔開至主機部分的上表面上。
10.如權(quán)利要求1所述的電子裝置,其特征在于旋轉(zhuǎn)座與主機部分為一體成型,旋轉(zhuǎn)座突起于主機部分而形成圓筒形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有樞轉(zhuǎn)機構(gòu)的電子裝置,其主要包括一主機部分、一翻轉(zhuǎn)部分與至少一樞轉(zhuǎn)機構(gòu),該翻轉(zhuǎn)部分經(jīng)由樞轉(zhuǎn)機構(gòu)與主機部分相連,并可相對于主機部分以一軸線為中心軸旋轉(zhuǎn),主機部分的上表面具有一沿軸線的旋轉(zhuǎn)座,旋轉(zhuǎn)座的兩端側(cè)面均具有一軸孔,其中至少有一樞轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一軸座與一扭簧,軸座置于主機部分內(nèi)且一端固定于主機部分,另一端穿過軸孔以連接翻轉(zhuǎn)部分,扭簧固定于旋轉(zhuǎn)座內(nèi),且扭簧的一端伸出主機部分而偏壓于翻轉(zhuǎn)部分上。
文檔編號E05D7/00GK1882232SQ20051003544
公開日2006年12月20日 申請日期2005年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月18日
發(fā)明者王合利, 張向輝, 包文杰 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司
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