本發(fā)明涉及廚房設備，具體指一種用于清洗機的內水管結構及清洗機。

背景技術：

1、對于臺式、柜式洗碗機來說，由于其洗滌空間很大，為達到較好的洗滌效果，一般設計有頂、中、下三個噴淋臂，中噴淋臂和頂噴淋臂均通過貼近洗滌腔內壁向上延伸的內水管供水。洗碗機長時間運行后，內水管與鈑金之間的間隙處容易累積污染物，時間一長容易產生異味，影響顧客體驗。

2、為了解決上述問題，目前常采用的方法有：

3、第一，調整內腔結構，將容易產生清洗死角的加強筋朝向內壁背面，保證內壁結構完整無斷面；但是鈑金結構調整會影響整體強度，影響整機壽命；

4、第二，設置額外的腔體清洗程序，洗完餐具后額外進行腔體洗凈，具體可參見專利申請?zhí)枮閏n202110074819.2的中國專利《洗碗機的自清潔方法及洗碗機》；但是額外的清洗程序增加了用戶的水耗能耗，不符合用戶的使用場景；

5、第三，機器內部設置超聲波清洗裝置，通過超聲波去除死角的污染物，具體可參見專利申請?zhí)枮閏n201610133805.2的中國專利《一種智能洗碗機的控制裝置》；但是超聲波清洗裝置成本較高，不利于整體的推廣使用。

技術實現思路

1、本發(fā)明所要解決的第一個技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種結構簡單且能實現內水管背部死角區(qū)域的清洗的用于清洗機的內水管結構。

2、本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是提供一種應用有上述內水管結構的清洗機。

3、本發(fā)明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為：一種用于清洗機的內水管結構，包括有內水管，該內水管包括有沿水流的流動路徑依次連接的第一管部和第二管部，其特征在于：所述第二管部的后側壁上具有噴孔，所述第一管部和第二管部的連接處以及所述的噴孔處均設有閥門，以使所述內水管結構至少具有兩種狀態(tài)：

4、在第一狀態(tài)下，所述第一管部和第二管部相連通且所述的噴孔關閉，以使進入所述內水管的水能沿著所述第一管部和第二管部依次流動；

5、在第二狀態(tài)下，所述第一管部和第二管部相斷開且所述的噴孔打開，以使所述第二管部內殘余的水至少有部分能通過所述噴孔排出。

6、為了保證殘余水盡可能多地通過噴孔排出，所述的第二管部具有沿水流的流動方向自下而上延伸的豎直段，所述的噴孔位于所述第二管部的豎直段的下部。

7、為了節(jié)省一個閥門，所述的噴孔鄰近所述第一管部和第二管部的連接處布置，所述第一管部和第二管部的連接處以及所述的噴孔共用同一閥門。

8、為了在無驅動結構和控制結構的條件下實現第一管部和第二管部的連接處以及噴孔的配合開閉，所述第一管部和第二管部的連接處以及所述噴孔共用的閥門為一擋板，該擋板轉動連接在所述第二管部的豎直段內；

9、在第一狀態(tài)下，所述的擋板在水流作用下向上翻轉，以使所述第一管部和第二管部相連通并關閉所述的噴孔；

10、在第二狀態(tài)下，所述的擋板在重力作用下下落，以使所述第一管部和第二管部相斷開并打開所述的噴孔。

11、為了減少擋板對水力性能的影響，減少管損，所述第二管部的豎直段內部的后側面上具有向后凹陷的凹陷部，所述的噴孔位于該凹陷部的后側壁上，所述擋板的后端鉸接在所述凹陷部的側壁上，在第一狀態(tài)下，所述的擋板隱藏在所述的凹陷部內。

12、為了進一步減少擋板對水力性能的影響，減少管損，在第一狀態(tài)下，所述擋板的底面與所述第二管部的豎直段內部的后側面平齊。

13、為了實現擋板在凹陷部內的鉸接，所述擋板后端的左右兩側均具有沿左右方向延伸的轉軸，該轉軸能轉動地安裝在所述凹陷部的側壁上。

14、為了方便轉軸的安裝和轉動，所述轉軸端部的邊緣處具有倒角。

15、為了對擋板上翻的極限位置進行限定并借助兩者之間的摩擦力提高該狀態(tài)的穩(wěn)定性，所述凹陷部內部的后側面上開設有沿豎直方向延伸的對插凹槽，所述擋板的頂面上凸設有與所述對插凹槽相對應的對插筋條，在第一狀態(tài)下，所述的對插筋條插設在所述的對插凹槽內。

16、為了給回落的水流提供導向作用，提高余水排出量，所述的對插凹槽與所述的噴孔相對應，且對插凹槽的底端連通對應的噴孔。

17、為了對擋板下落的極限位置進行限定，所述擋板前端的底部開設有限位凹槽，所述第二管部的豎直段內部的前側面上凸設有與所述限位凹槽相對應的限位凸起，在第二狀態(tài)下，所述的限位凸起插設在所述的限位凹槽內。

18、為了擴大清洗范圍，所述噴孔的數量至少為兩個，并沿左右方向間隔布置。

19、為了引導水流進入并維持水流射出方向，所述的噴孔包括有沿水流的流動方向依次布置的變徑段和等徑段，所述變徑段的口徑沿水流的流動方向逐漸減小，所述等徑段的口徑沿水流的流動方向保持不變。

20、本發(fā)明解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為：一種清洗機，其特征在于：應用有上述內水管結構。

21、與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過在第二管部的后側壁上設置噴孔，并在第一管部和第二管部的連接處以及噴孔處均設有閥門，這樣，清洗時，控制第一管部和第二管部相連通且噴孔關閉，以使進入內水管的水能沿著第一管部和第二管部依次流動供應至外接的噴淋臂，清洗結束時，控制第一管部和第二管部相斷開且噴孔打開，以使第二管部內殘余的水至少有部分能通過噴孔排出，從而實現內水管背部死角區(qū)域的清洗，且結構簡單。

技術特征：

1.一種用于清洗機的內水管結構，包括有內水管(1)，該內水管(1)包括有沿水流的流動路徑依次連接的第一管部(11)和第二管部(12)，其特征在于：所述第二管部(12)的后側壁上具有噴孔(122)，所述第一管部(11)和第二管部(12)的連接處以及所述的噴孔(122)處均設有閥門，以使所述內水管結構至少具有兩種狀態(tài)：

2.根據權利要求1所述的內水管結構，其特征在于：所述的第二管部(12)具有沿水流的流動方向自下而上延伸的豎直段，所述的噴孔(122)位于所述第二管部(12)的豎直段的下部。

3.根據權利要求2所述的內水管結構，其特征在于：所述的噴孔(122)鄰近所述第一管部(11)和第二管部(12)的連接處布置，所述第一管部(11)和第二管部(12)的連接處以及所述的噴孔(122)共用同一閥門。

4.根據權利要求3所述的內水管結構，其特征在于：所述第一管部(11)和第二管部(12)的連接處以及所述噴孔(122)共用的閥門為一擋板(2)，該擋板(2)轉動連接在所述第二管部(12)的豎直段內；

5.根據權利要求4所述的內水管結構，其特征在于：所述第二管部(12)的豎直段內部的后側面上具有向后凹陷的凹陷部(121)，所述的噴孔(122)位于該凹陷部(121)的后側壁上，所述擋板(2)的后端鉸接在所述凹陷部(121)的側壁上，在第一狀態(tài)下，所述的擋板(2)隱藏在所述的凹陷部(121)內。

6.根據權利要求5所述的內水管結構，其特征在于：在第一狀態(tài)下，所述擋板(2)的底面與所述第二管部(12)的豎直段內部的后側面平齊。

7.根據權利要求5所述的內水管結構，其特征在于：所述擋板(2)后端的左右兩側均具有沿左右方向延伸的轉軸(21)，該轉軸(21)能轉動地安裝在所述凹陷部(121)的側壁上。

8.根據權利要求7所述的內水管結構，其特征在于：所述轉軸(21)端部的邊緣處具有倒角。

9.根據權利要求5所述的內水管結構，其特征在于：所述凹陷部(121)內部的后側面上開設有沿豎直方向延伸的對插凹槽(123)，所述擋板(2)的頂面上凸設有與所述對插凹槽(123)相對應的對插筋條(22)，在第一狀態(tài)下，所述的對插筋條(22)插設在所述的對插凹槽(123)內。

10.根據權利要求9所述的內水管結構，其特征在于：所述的對插凹槽(123)與所述的噴孔(122)相對應，且對插凹槽(123)的底端連通對應的噴孔(122)。

11.根據權利要求4所述的內水管結構，其特征在于：所述擋板(2)前端的底部開設有限位凹槽(23)，所述第二管部(12)的豎直段內部的前側面上凸設有與所述限位凹槽(23)相對應的限位凸起(124)，在第二狀態(tài)下，所述的限位凸起(124)插設在所述的限位凹槽(23)內。

12.根據權利要求2所述的內水管結構，其特征在于：所述噴孔(122)的數量至少為兩個，并沿左右方向間隔布置。

13.根據權利要求1至12中任一權利要求所述的內水管結構，其特征在于：所述的噴孔(122)包括有沿水流的流動方向依次布置的變徑段(1221)和等徑段(1222)，所述變徑段(1221)的口徑沿水流的流動方向逐漸減小，所述等徑段(1222)的口徑沿水流的流動方向保持不變。

14.一種清洗機，其特征在于：應用有權利要求1至13中任一權利要求所述的內水管結構。

技術總結
本發(fā)明公開了一種用于清洗機的內水管結構，包括有內水管(1)，該內水管(1)包括有沿水流的流動路徑依次連接的第一管部(11)和第二管部(12)，其特征在于：所述第二管部(12)的后側壁上具有噴孔(122)，所述第一管部(11)和第二管部(12)的連接處以及所述的噴孔(122)處均設有閥門。本發(fā)明還公開了一種應用有該內水管結構的清洗機。與現有技術相比，本發(fā)明結構簡單且能實現內水管背部死角區(qū)域的清洗。

技術研發(fā)人員：王鈺銘,仇巍,徐中華,韓健健,施鄭贊,張昌海,毛淼東,朱文杰,彭媛,趙林燁
受保護的技術使用者：寧波方太廚具有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8