一種吸管帶剪齒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種吸管帶剪齒裝置，包括吸管帶的烘干裝置、傳送裝置以及設置在傳送裝置中部剪切吸管帶的剪切裝置；所述傳送裝置包括第一循環(huán)導軌和第二循環(huán)導軌；所述第一循環(huán)導軌和第二循環(huán)導軌位于同一平面內且對稱設置；多個第一吸管卡柱和多個第二吸管卡柱分別豎直套設在第一循環(huán)導軌和第二循環(huán)導軌上并分別沿第一循環(huán)導軌和第二循環(huán)導軌步進式循環(huán)運動；所述第一吸管卡柱與第二吸管卡柱沿吸管傳送方向，從一端開始相互抵靠并夾住吸管帶，從另一端結束相互抵靠并使吸管帶脫出；所述剪切裝置包括鋸齒剪和驅動鋸齒剪剪切的驅動裝置。
【專利說明】
一種吸管帶剪齒裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種吸管帶剪齒裝置，屬于食品加工領域。
【背景技術】
[0002]吸管在飲料生產中具有普遍的應用，在生產中需要將吸管帶剪切成單個的吸管包裝并膠粘在飲料盒外，由于吸管帶在剪切后還需要一定距離的傳送，且為了便于消費者撕開吸管的包裝，所以吸管帶剪切需要剪成鋸齒狀，現(xiàn)有技術使用推進式的鋸齒刀從吸管帶粘結層中部切入，切出鋸齒形孔隙;這種方法需要吸管帶具有較大的張力，而較大的張力容易損壞吸管帶;此外，這種切割方法的鋸齒刀鋒利度要求高，但這種切割方法的鋸齒刀又因為頻繁抵靠的原因容易變鈍，使用壽命短，而且推進式剪切效果不好，剪切質量差。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種吸管帶剪齒裝置。該吸管帶剪齒裝置無需吸管帶有很強的張力，有效保護了吸管帶，且剪刀式剪切有效減小了刀口變鈍的情況，提高了使用壽命和剪切效果。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種吸管帶剪齒裝置，包括依次設置的烘干吸管帶的烘干裝置、傳送裝置以及設置在傳送裝置中部剪切吸管帶的剪切裝置;所述傳送裝置包括第一循環(huán)導軌和第二循環(huán)導軌;所述第一循環(huán)導軌和第二循環(huán)導軌位于同一平面內且對稱設置;多個第一吸管卡柱和多個第二吸管卡柱分別豎直套設在第一循環(huán)導軌和第二循環(huán)導軌上并分別沿第一循環(huán)導軌和第二循環(huán)導軌步進式循環(huán)運動;所述第一吸管卡柱與第二吸管卡柱沿吸管傳送方向，從一端開始相互抵靠并夾住吸管帶，從另一端結束相互抵靠并使吸管帶脫出；所述剪切裝置包括鋸齒剪和驅動鋸齒剪剪切的驅動裝置。
[0006]其中，所述第一循環(huán)導軌和第二循環(huán)導軌下方還分別設置有第一齒帶和第二齒帶;所述第一齒帶和第二齒帶分別沿第一循環(huán)導軌和第二循環(huán)導軌循環(huán)運動;所述第一吸管卡柱和第二吸管卡柱分別固定在第一齒帶和第二齒帶上。
[0007]其中，所述鋸齒剪包括第一剪臂和第二剪臂;所述第一剪臂和第二剪臂內側對應設置有半四棱錐的剪齒;第一剪臂和第二剪臂剪合時，兩剪臂上對應的剪齒貼合形成完整四棱錐形。
[0008]其中，所述烘干裝置包括成S形排列且相互平行的多根轉動的傳動柱;所述傳動柱表面還設置有加熱層。
[0009]其中，所述傳送裝置還包括第一步進電機和第二步進電機;所述第一步進電機和第二步進電機分別與第一齒帶和第二齒帶嚙合。
[0010]其中，所述第一步進電機和第二步進電機共用一步進驅動器。
[0011]其中，所述第一吸管卡柱和第二吸管卡柱上分別設置有卡位半槽;在吸管帶行進路徑上，相對應的第一吸管卡柱和第二吸管卡柱上的兩卡位半槽形成夾住吸管的卡位槽。
[0012]其中，所述加熱層外還套設有導熱膠墊。
[0013]其中，所述傳動柱內設置有吹氣道;所述傳動柱表面均勻設置有多個連通吹氣道的吹氣孔。
[0014]其中，一吹氣裝置向吹氣道內吹氣并通過吹氣孔作用吸管。
[0015]本實用新型具有如下有益效果:
[0016]1、本實用新型一種吸管帶剪齒裝置無需吸管帶有很強的張力，有效保護了吸管帶，且剪刀式剪切有效減小了刀口變鈍的情況，提高了使用壽命和剪切效果。
[0017]2、本實用新型一種吸管帶剪齒裝置設置有傳送裝置，有效保障吸管帶的傳送平穩(wěn)和準確。
[0018]3、本實用新型一種吸管帶剪齒裝置的傳送裝置設置有第一吸管卡柱和第二吸管卡柱，能有效實現(xiàn)吸管的固定和定位，結構簡單，吸管不易變形。
[0019]4、本實用新型一種吸管帶剪齒裝置的傳送裝置設置有第一齒帶和第二齒帶，有效保證第一吸管卡柱和第二吸管卡柱運動的平穩(wěn)性和準確性。
[0020]5、本實用新型一種吸管帶剪齒裝置的傳送裝置設置有第一步進電機、第二步進電機以及步進驅動器，有效保證第一齒帶和第二齒帶運動的同步性。
[0021]6、本實用新型一種吸管帶剪齒裝置設置有剪切裝置，剪切裝置使用鋸齒剪，有效減小刀口變鈍的情況，提高了使用壽命和剪切效果。
[0022]7、本實用新型一種吸管帶剪齒裝置的剪切裝置設置有半四棱錐的剪齒，可以實現(xiàn)剪切處鋸齒狀切口的效果。
[0023]8、本實用新型一種吸管帶剪齒裝置的烘干裝置可以柔和的烘干吸管帶表面附著的水分，能夠加固吸管帶上的粘結層，裝置結構簡單，傳動平穩(wěn)，效率高，對吸管帶的損害小。
[0024]9、本實用新型一種吸管帶剪齒裝置設置的傳動柱在保證吸管帶平穩(wěn)傳動的過程中可以對吸管帶兩面均進行加熱烘干，其表面設置的導熱膠墊可防止吸管受擠壓變形開
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[0025]10、本實用新型一種吸管帶剪齒裝置的傳動柱設置有吹氣道和吹氣孔，空氣在經過吹氣道的過程中被加熱，所以對吸管帶具有烘干效用，同時吹出的空氣在吸管帶與傳動柱之間形成微小氣層，進一步減小傳動柱與吸管帶直接接觸給吸管帶的損害，同時氣體還可吹除附著在吸管帶上的灰塵。
【附圖說明】

[0026]圖1為本實用新型一種吸管帶剪齒裝置的俯視結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型的傳送裝置和剪切裝置的側視示意圖；
[0028]圖3為本實用新型的傳動柱的軸向剖視圖；
[0029]圖4為本實用新型的第一剪臂或第二剪臂的結構示意圖；
[0030]圖5為本實用新型的鋸齒剪兩剪臂剪合時的側視示意圖。
[0031]圖中附圖標記表示為:
[0032]1-烘干裝置、11-傳動柱、12-加熱層、13-導熱膠墊、14-吹氣道、15-吹氣孔、16-吹氣裝置、2-傳送裝置、20-卡位半槽、21-第一循環(huán)導軌、22-第二循環(huán)導軌、23-第一吸管卡柱、24-第二吸管卡柱、25-第一齒帶、26-第二齒帶、27-第一步進電機、28-第二步進電機、30-步進驅動器、3-剪切裝置、31-鋸齒剪、32-驅動裝置、33-第一剪臂、34-第二剪臂、35-剪齒O
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖和具體實施例來對本實用新型進行詳細的說明。
[0034]如圖1、2所示，一種吸管帶剪齒裝置，包括吸管帶的烘干裝置1、傳送裝置2以及設置在傳送裝置2中部剪切吸管帶的剪切裝置3;所述傳送裝置2包括第一循環(huán)導軌21和第二循環(huán)導軌22;所述第一循環(huán)導軌21和第二循環(huán)導軌22位于同一平面內且對稱設置；多個第一吸管卡柱23和多個第二吸管卡柱24分別豎直套設在第一循環(huán)導軌21和第二循環(huán)導軌22上并分別沿第一循環(huán)導軌21和第二循環(huán)導軌22步進式循環(huán)運動;所述第一吸管卡柱23與第二吸管卡柱24沿吸管傳送方向，從一端開始相互抵靠并夾住吸管帶，從另一端結束相互抵靠并使吸管帶脫出;所述剪切裝置3包括鋸齒剪31和驅動鋸齒剪31剪切的驅動裝置32。
[0035]其中，所述第一循環(huán)導軌21和第二循環(huán)導軌22下方還分別設置有第一齒帶25和第二齒帶26;所述第一齒帶25和第二齒帶26分別沿第一循環(huán)導軌21和第二循環(huán)導軌22循環(huán)運動;所述第一吸管卡柱23和第二吸管卡柱24分別固定在第一齒帶25和第二齒帶26上。
[0036]其中，如圖1、2、4、5所示，所述鋸齒剪31包括第一剪臂33和第二剪臂34;所述第一剪臂33和第二剪臂34內側對應設置有半四棱錐的剪齒35;第一剪臂33和第二剪臂34剪合時，兩剪臂上對應的剪齒35貼合形成完整四棱錐形。
[0037]其中，如圖1、3所示，所述烘干裝置I包括成S形排列且相互平行的多根轉動的傳動柱11;所述傳動柱11表面還設置有加熱層12。
[0038]其中，所述傳送裝置2還包括第一步進電機27和第二步進電機28;所述第一步進電機27和第二步進電機28分別與第一齒帶25和第二齒帶26嚙合。
[0039]其中，所述第一步進電機27和第二步進電機28共用一步進驅動器30。
[0040]其中，所述第一吸管卡柱23和第二吸管卡柱24上分別設置有卡位半槽20;在吸管帶行進路徑上，相對應的第一吸管卡柱23和第二吸管卡柱24上的兩卡位半槽20形成夾住吸管的卡位槽。
[0041]其中，如圖1、3所示，所述加熱層12外還套設有導熱膠墊13。
[0042]其中，如圖3所示，所述傳動柱11內設置有吹氣道14;所述傳動柱11表面均勻設置有多個連通吹氣道14的吹氣孔15。
[0043]其中，如圖3所示，一吹氣裝置16向吹氣道14內吹氣并通過吹氣孔15作用吸管。
[0044]本實用新型的工作原理:
[0045]吸管帶依次纏繞傳動柱11成S形，傳動柱11的加熱層12和導熱膠墊13對吸管帶進行烘干，由于導熱膠墊13的熱量分散效果還有柔性結構使吸管帶在烘干的同時不容易擠壓變形開裂；同時吹氣裝置16向吹氣道14中吹入空氣，空氣在吹氣道14中被加熱并通過吹氣孔15作用吸管帶，進一步烘干吸管帶，吹掉吸管帶表面附著的灰層，且在吸管帶與傳動柱11表面形成氣層，減輕吸管帶與傳動柱11直接擠壓造成的損害;吸管帶進入傳送裝置2，第一步進電機27和第二步進電機28在同一步進驅動器30的作用下使第一齒帶25和第二齒帶26相互反向同步運動，從而使第一吸管卡柱23和第二吸管卡柱24分別沿第一循環(huán)導軌21和第二循環(huán)導軌22反向同步運動，并沿吸管傳送方向，從一端開始相互抵靠并夾住吸管，從另一端結束相互抵靠使吸管脫出；吸管帶在傳送過程中鋸齒剪31在驅動裝置32的作用下對吸管帶上吸管之間的粘結部位進行剪切。
[0046]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種吸管帶剪齒裝置，其特征在于:包括吸管帶的烘干裝置(I)、傳送裝置(2)以及設置在傳送裝置(2)中部剪切吸管帶的剪切裝置(3);所述傳送裝置(2)包括第一循環(huán)導軌(21)和第二循環(huán)導軌(22);所述第一循環(huán)導軌(21)和第二循環(huán)導軌(22)位于同一平面內且對稱設置;多個第一吸管卡柱(23)和多個第二吸管卡柱(24)分別豎直套設在第一循環(huán)導軌(21)和第二循環(huán)導軌(22)上并分別沿第一循環(huán)導軌(21)和第二循環(huán)導軌(22)步進式循環(huán)運動;所述第一吸管卡柱(23)與第二吸管卡柱(24)沿吸管傳送方向，從一端開始相互抵靠并夾住吸管帶，從另一端結束相互抵靠并使吸管帶脫出；所述剪切裝置(3)包括鋸齒剪(31)和驅動鋸齒剪(31)剪切的驅動裝置(32)。2.如權利要求1所述的一種吸管帶剪齒裝置，其特征在于:所述第一循環(huán)導軌(21)和第二循環(huán)導軌(22)下方還分別設置有第一齒帶(25)和第二齒帶(26);所述第一齒帶(25)和第二齒帶(26)分別沿第一循環(huán)導軌(21)和第二循環(huán)導軌(22)循環(huán)運動；所述第一吸管卡柱(23)和第二吸管卡柱(24)分別固定在第一齒帶(25)和第二齒帶(26)上。3.如權利要求2所述的一種吸管帶剪齒裝置，其特征在于:所述鋸齒剪(31)包括第一剪臂(33)和第二剪臂(34);所述第一剪臂(33)和第二剪臂(34)內側對應設置有半四棱錐的剪齒(35);第一剪臂(33)和第二剪臂(34)剪合時，兩剪臂上對應的剪齒(35)貼合形成完整四棱錐形。4.如權利要求3所述的一種吸管帶剪齒裝置，其特征在于:所述烘干裝置(I)包括成S形排列且相互平行的多根轉動的傳動柱(11);所述傳動柱(11)表面還設置有加熱層(12)。5.如權利要求4所述的一種吸管帶剪齒裝置，其特征在于:所述傳送裝置(2)還包括第一步進電機(27)和第二步進電機(28);所述第一步進電機(27)和第二步進電機(28)分別與第一齒帶(25)和第二齒帶(26)嚙合。6.如權利要求5所述的一種吸管帶剪齒裝置，其特征在于:所述第一步進電機(27)和第二步進電機(28)共用一步進驅動器(30)。7.如權利要求6所述的一種吸管帶剪齒裝置，其特征在于:所述第一吸管卡柱(23)和第二吸管卡柱(24)上分別設置有卡位半槽(20);在吸管帶行進路徑上，相對應的第一吸管卡柱(23)和第二吸管卡柱(24)上的兩卡位半槽(20)形成夾住吸管的卡位槽。8.如權利要求7所述的一種吸管帶剪齒裝置，其特征在于:所述加熱層(12)外還套設有導熱膠墊(13)。9.如權利要求8所述的一種吸管帶剪齒裝置，其特征在于:所述傳動柱(II)內設置有吹氣道(14);所述傳動柱(11)表面均勻設置有多個連通吹氣道(14)的吹氣孔(15); —吹氣裝置(16)向吹氣道(14)內吹氣并通過吹氣孔(15)作用吸管。
【文檔編號】B26D7/10GK205704404SQ201620536352
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】余兆洋
【申請人】福州西城食品有限公司