本發(fā)明涉及揚聲器生產(chǎn)加工，具體涉及一種揚聲器塑膠壓邊切割裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、揚聲器又稱“喇叭”，是一種十分常用的電聲換能器件，在發(fā)聲的電子電氣設(shè)備中都能見到它。在揚聲器的生產(chǎn)制作中，需要安裝塑膠壓邊，塑膠壓邊可有效地保護(hù)振膜免受外界碰撞或過度振動可能導(dǎo)致的破損，而塑膠壓邊在制造時，為了保證后期能夠安裝到揚聲器上，一般都會尺寸偏大，特別是外圈部分，故安裝時需要對外圈邊緣進(jìn)行切割。

2、申請公布號為cn115284393a的中國專利申請公開了一種揚聲器塑膠壓邊加工用切割裝置，包括水刀本體、立柱和第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)有承托盤，所述承托盤軸向均勻設(shè)有多組頂持件，所述承托盤上壁中心處設(shè)有定位錐本體連接。該方案在對揚聲器的塑膠壓邊進(jìn)行切割時，先將塑膠壓邊套在承托盤上中心的定位錐本體上，然后通過頂持件固定，然后使得水刀本體切割塑膠壓邊的邊緣部分，同時第一伺服電機帶動塑膠壓邊旋轉(zhuǎn)，從而切割一圈。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)方案存在的不足之處在于：上述現(xiàn)有技術(shù)方案雖然可以實現(xiàn)對塑膠壓邊切割一圈，但是由于旋轉(zhuǎn)一圈連續(xù)切割，切割下來的廢料也是環(huán)狀體，如此環(huán)狀廢料便會套在定位錐本體上，無法分離下來，無法直接掉落回收，需要人工去取下，需要說明的是，在塑膠壓邊這種環(huán)狀材料的邊緣進(jìn)行切割時，很容易采用切割件旋轉(zhuǎn)一圈方式切割邊緣廢料，從而大部分情況都會產(chǎn)生環(huán)狀廢料，而塑膠壓邊這種環(huán)狀體進(jìn)行邊緣部分切割處理時，自然會需要對其中心位置通過定位件進(jìn)行定位，無論是直接支撐在塑膠壓邊底部，還是貫穿塑膠壓邊中間進(jìn)行定位，這樣產(chǎn)生的環(huán)狀廢料自然很容易套在定位件上，無法直接分離下來，需要后續(xù)單獨取下處理，如此便會給廢料回收帶來不便，增加操作工序，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種揚聲器塑膠壓邊切割裝置及使用方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中揚聲器塑膠壓邊切割產(chǎn)生的廢料不便于回收處理的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種揚聲器塑膠壓邊切割裝置，包括切割臺，所述切割臺上方設(shè)置有升降切割機構(gòu)，還包括：

4、外套筒和內(nèi)支撐筒，所述外套筒固定連接在切割臺上，且外套筒底部為開口，所述切割臺內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)體，且與外套筒底部連通，所述內(nèi)支撐筒設(shè)置在外套筒內(nèi)部，且內(nèi)支撐筒與外套筒之間固定連接有支撐橫桿，支撐橫桿周向分布多個；

5、分切機構(gòu)，所述分切機構(gòu)包括切刀和聯(lián)動橫移機構(gòu)，所述切刀設(shè)置有多個，且周向分布在內(nèi)支撐筒的外壁上，所述聯(lián)動橫移機構(gòu)設(shè)置在內(nèi)支撐筒下方，所述聯(lián)動橫移機構(gòu)配合連接在切刀和升降切割機構(gòu)的升降端之間，每個所述支撐橫桿上均設(shè)置有與聯(lián)動橫移機構(gòu)相配合的振動機構(gòu)。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述聯(lián)動橫移機構(gòu)包括升降聯(lián)動機構(gòu)、連接滑板和斜面塊，所述連接滑板和斜面塊均設(shè)置有多塊，每塊所述連接滑板對應(yīng)固定連接在切刀的底端，所述內(nèi)支撐筒的底部周向分布有多組滑動連接件，且每塊所述連接滑板還與滑動連接件對應(yīng)滑動連接，每塊所述斜面塊對應(yīng)配合設(shè)置在連接滑板的底部，所述斜面塊的一端與對應(yīng)的連接滑板側(cè)面貼合，斜面塊貼合連接滑板的一端下側(cè)邊緣通過回彈鉸鏈與連接滑板活動連接，所述升降聯(lián)動機構(gòu)一端與升降切割機構(gòu)的升降端連接，另一端與斜面塊相配合。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：每組所述滑動連接件均包括連接導(dǎo)軌、連接滑架和第一彈簧，所述連接導(dǎo)軌固定連接在內(nèi)支撐筒的底部，所述連接滑架一端與對應(yīng)的連接導(dǎo)軌滑動連接，另一端與對應(yīng)的連接滑板固定連接，所述第一彈簧連接在連接導(dǎo)軌和對應(yīng)的連接滑架之間。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降聯(lián)動機構(gòu)包括升降架和聯(lián)動擠壓環(huán)，所述升降架一端與升降切割機構(gòu)的升降端固定連接，另一端與聯(lián)動擠壓環(huán)固定連接，所述聯(lián)動擠壓環(huán)配合設(shè)置在多塊斜面塊之間。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述切割臺一側(cè)開設(shè)有條形穿口，且升降架貫穿條形穿口。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：每組所述振動機構(gòu)均包括振動桿、彈性撥片和撥板，所述振動桿平行設(shè)置在對應(yīng)的支撐橫桿上方，且振動桿兩端與對應(yīng)的支撐橫桿之間連接有第二彈簧，所述彈性撥片設(shè)置有多片，且固定分布在振動桿的一側(cè)，所述撥板一端與連接滑板固定連接，另一端與彈性撥片相配合。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降切割機構(gòu)包括頂板、電動伸縮桿、定位壓板、轉(zhuǎn)環(huán)、切割刀和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述頂板固定連接在切割臺上，所述電動伸縮桿固定設(shè)置在頂板上，所述定位壓板固定連接在電動伸縮桿的伸縮端，所述轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動設(shè)置在定位壓板上，所述轉(zhuǎn)環(huán)的一側(cè)與切割刀固定連接，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在定位壓板上，且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與轉(zhuǎn)環(huán)相配合。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和驅(qū)動輪，所述驅(qū)動電機固定連接在定位壓板上，所述驅(qū)動輪同軸固定連接在驅(qū)動電機的主軸端，且驅(qū)動輪與轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)圈相配合。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)支撐筒的外壁上還周向分布有多個收納槽，且切刀與收納槽對應(yīng)配合。

14、一種揚聲器塑膠壓邊切割裝置的使用方法，具體步驟如下：

15、第一步、首先將揚聲器殼體卡放至內(nèi)支撐筒內(nèi)，且使得揚聲器殼體安裝塑膠壓邊圈的一端朝上，然后安裝塑膠壓邊圈；

16、第二步、啟動升降切割機構(gòu)下降切割塑膠壓邊圈的邊緣部分，產(chǎn)生廢料，升降切割機構(gòu)每次下降切割完成后再升起時，聯(lián)動橫移機構(gòu)使得分布在內(nèi)支撐筒上的切刀橫移運動，周向分布的切刀橫移切向外套筒的內(nèi)壁，將廢料分切成多段；

17、第三步、在聯(lián)動橫移機構(gòu)橫向運動過程中，每個支撐橫桿上的振動機構(gòu)均產(chǎn)生振動，促使掉落在支撐橫桿上的廢料脫離下來，進(jìn)行回收。

18、本發(fā)明的有益效果：

19、1、本發(fā)明升降切割機構(gòu)中的驅(qū)動電機驅(qū)動切割刀圓周運動，對揚聲器上的塑膠壓邊的邊緣部分切割一圈，使得邊緣多余部分的環(huán)狀廢料切割下來，且掉落至外套筒和內(nèi)支撐筒之間，并且在升降切割機構(gòu)升起時，其通過升降架帶動聯(lián)動擠壓環(huán)升起，聯(lián)動擠壓環(huán)便擠壓作用分布的斜面塊，斜面塊傾斜面受擠壓時受到橫向分力，從而通過連接滑板帶動收納在內(nèi)支撐筒外壁上的切刀橫向滑出，從而便于將切割下來的環(huán)狀廢料分切成多段，方便回收處理，提升加工生產(chǎn)效率。

20、2、本發(fā)明升降切割機構(gòu)帶動切割刀和定位壓板下降時，其同步通過升降架帶動聯(lián)動擠壓環(huán)下降，由于斜面塊連接端貼合在連接滑板上，且連接端下側(cè)邊緣通過回彈鉸鏈與連接滑板活動連接，故此過程中聯(lián)動擠壓環(huán)可直接擠壓通過斜面塊，且不會導(dǎo)致切刀滑出，從而保證切割下來的環(huán)狀廢料落在切刀外側(cè)，便于后續(xù)分切。

21、3、本發(fā)明聯(lián)動擠壓環(huán)擠壓斜面塊導(dǎo)致連接滑板橫向滑動時，連接滑板依靠撥板作用對應(yīng)位置分布的彈性撥片，彈性撥片所連接的振動桿分布在內(nèi)支撐筒和外套筒之間的連接橫桿上，故振動桿便產(chǎn)生振動，避免落下的廢料架在連接橫桿上無法掉落下來，影響回收處理。

技術(shù)特征：

1.一種揚聲器塑膠壓邊切割裝置，包括切割臺(1)，所述切割臺(1)上方設(shè)置有升降切割機構(gòu)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚聲器塑膠壓邊切割裝置，其特征在于，所述聯(lián)動橫移機構(gòu)包括升降聯(lián)動機構(gòu)、連接滑板(23)和斜面塊(24)，所述連接滑板(23)和斜面塊(24)均設(shè)置有多塊，每塊所述連接滑板(23)對應(yīng)固定連接在切刀(22)的底端，所述內(nèi)支撐筒(5)的底部周向分布有多組滑動連接件，且每塊所述連接滑板(23)還與滑動連接件對應(yīng)滑動連接，每塊所述斜面塊(24)對應(yīng)配合設(shè)置在連接滑板(23)的底部，所述斜面塊(24)的一端與對應(yīng)的連接滑板(23)側(cè)面貼合，斜面塊(24)貼合連接滑板(23)的一端下側(cè)邊緣通過回彈鉸鏈與連接滑板(23)活動連接，所述升降聯(lián)動機構(gòu)一端與升降切割機構(gòu)的升降端連接，另一端與斜面塊(24)相配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種揚聲器塑膠壓邊切割裝置，其特征在于，每組所述滑動連接件均包括連接導(dǎo)軌(25)、連接滑架(26)和第一彈簧(27)，所述連接導(dǎo)軌(25)固定連接在內(nèi)支撐筒(5)的底部，所述連接滑架(26)一端與對應(yīng)的連接導(dǎo)軌(25)滑動連接，另一端與對應(yīng)的連接滑板(23)固定連接，所述第一彈簧(27)連接在連接導(dǎo)軌(25)和對應(yīng)的連接滑架(26)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚聲器塑膠壓邊切割裝置，其特征在于，所述升降聯(lián)動機構(gòu)包括升降架(13)和聯(lián)動擠壓環(huán)(14)，所述升降架(13)一端與升降切割機構(gòu)的升降端固定連接，另一端與聯(lián)動擠壓環(huán)(14)固定連接，所述聯(lián)動擠壓環(huán)(14)配合設(shè)置在多塊斜面塊(24)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種揚聲器塑膠壓邊切割裝置，其特征在于，所述切割臺(1)一側(cè)開設(shè)有條形穿口(29)，且升降架(13)貫穿條形穿口(29)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種揚聲器塑膠壓邊切割裝置，其特征在于，每組所述振動機構(gòu)均包括振動桿(19)、彈性撥片(20)和撥板(28)，所述振動桿(19)平行設(shè)置在對應(yīng)的支撐橫桿(17)上方，且振動桿(19)兩端與對應(yīng)的支撐橫桿(17)之間連接有第二彈簧(18)，所述彈性撥片(20)設(shè)置有多片，且固定分布在振動桿(19)的一側(cè)，所述撥板(28)一端與連接滑板(23)固定連接，另一端與彈性撥片(20)相配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚聲器塑膠壓邊切割裝置，其特征在于，所述升降切割機構(gòu)包括頂板(3)、電動伸縮桿(12)、定位壓板(7)、轉(zhuǎn)環(huán)(8)、切割刀(10)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述頂板(3)固定連接在切割臺(1)上，所述電動伸縮桿(12)固定設(shè)置在頂板(3)上，所述定位壓板(7)固定連接在電動伸縮桿(12)的伸縮端，所述轉(zhuǎn)環(huán)(8)轉(zhuǎn)動設(shè)置在定位壓板(7)上，所述轉(zhuǎn)環(huán)(8)的一側(cè)與切割刀(10)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在定位壓板(7)上，且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與轉(zhuǎn)環(huán)(8)相配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種揚聲器塑膠壓邊切割裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機(11)和驅(qū)動輪(9)，所述驅(qū)動電機(11)固定連接在定位壓板(7)上，所述驅(qū)動輪(9)同軸固定連接在驅(qū)動電機(11)的主軸端，且驅(qū)動輪(9)與轉(zhuǎn)環(huán)(8)的內(nèi)圈相配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚聲器塑膠壓邊切割裝置，其特征在于，所述內(nèi)支撐筒(5)的外壁上還周向分布有多個收納槽(21)，且切刀(22)與收納槽(21)對應(yīng)配合。

10.一種揚聲器塑膠壓邊切割裝置的使用方法，通過權(quán)利要求1所述的一種揚聲器塑膠壓邊切割裝置實施，其特征在于，具體步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種揚聲器塑膠壓邊切割裝置及使用方法，涉及揚聲器生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括切割臺，所述切割臺上方設(shè)置有升降切割機構(gòu)，還包括：外套筒、內(nèi)支撐筒和分切機構(gòu)，所述外套筒固定連接在切割臺上，所述內(nèi)支撐筒設(shè)置在外套筒內(nèi)部；所述分切機構(gòu)包括切刀和聯(lián)動橫移機構(gòu)，所述切刀設(shè)置有多個，且周向分布在內(nèi)支撐筒的外壁上。本發(fā)明升降切割機構(gòu)中的驅(qū)動電機驅(qū)動切割刀圓周運動，對揚聲器上的塑膠壓邊的邊緣部分切割一圈，使得邊緣多余部分的環(huán)狀廢料切割下來，并且在升降切割機構(gòu)升起時，收納在內(nèi)支撐筒外壁上的切刀橫向滑出，從而便于將切割下來的環(huán)狀廢料分切成多段，方便回收處理，提升加工生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：戴正權(quán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州東立電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4