本技術(shù)涉及定位工裝，特別是一種支柱桿夾緊定位工裝。

背景技術(shù)：

1、在燈具車間的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)操作員將需要將多個支柱桿通過螺絲固定在吸頂盤上，預(yù)先將支柱桿和吸頂盤的組裝能夠為后續(xù)生產(chǎn)燈具產(chǎn)品帶來便利。但在實際的操作過程中，生產(chǎn)操作員需要將支柱桿逐一在吸頂盤上對位，然后再逐一固定，速度慢、效率低，不利于燈具生產(chǎn)的高效運作。而且，生產(chǎn)操作員在對位過程中難以保證每條支柱桿之間的平行度，從而造成支柱桿與吸頂盤之間的組裝質(zhì)量不佳的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種支柱桿夾緊定位工裝。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：

3、一種支柱桿夾緊定位工裝，用于組裝支柱桿和吸頂盤，包括基座和多個夾持組件，每個所述夾持組件分別用于夾持一條所述支柱桿，每個所述夾持組件包括：

4、滑動塊，設(shè)有滑動槽，所述滑動槽貫穿于所述滑動塊的上下端面，所述滑動槽沿所述基座的徑向設(shè)置，所述滑動槽遠(yuǎn)離所述基座中心的側(cè)壁為第一壁面，所述第一壁面設(shè)有第一夾持槽；

5、固定塊，設(shè)于所述滑動槽內(nèi)，并與所述滑動槽的槽壁滑動連接，所述固定塊與所述基座的上表面連接，所述固定塊遠(yuǎn)離所述基座中心的壁面為第二壁面，所述第二壁面設(shè)有第二夾持槽；

6、直線驅(qū)動部件，安裝于所述基座的上表面，所述直線驅(qū)動部件的輸出端與所述滑動塊驅(qū)動連接，以驅(qū)動所述滑動塊相對于所述固定塊沿所述基座的徑向滑動；

7、當(dāng)所述直線驅(qū)動部件驅(qū)動所述第一壁面靠近所述第二壁面移動時，所述第一夾持槽與所述第二夾持槽共同形成與所述支柱桿配合的夾緊槽。

8、本實用新型至少具有如下的有益效果：將支柱桿豎直放置到第一夾持槽和第二夾持槽之間的位置后，啟動直線驅(qū)動部件，讓直線驅(qū)動部件驅(qū)動滑動塊移動，使得第一壁面靠近第二壁面，此時，支柱桿被抱緊在夾緊槽內(nèi)，夾緊槽的槽壁與支柱桿的外周壁面相互配合，支柱桿在夾緊槽內(nèi)不會出現(xiàn)晃動、傾斜等情況，從而保證了后續(xù)加工過程中支柱桿之間的平行度，保證加工質(zhì)量；而且，無需操作員逐一對支柱桿進(jìn)行對位，而是直接將多條支柱桿定位后，后續(xù)只需要使用螺栓連接支柱桿和吸頂盤即可完成組裝，提高了組裝效率。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個所述夾持組件還包括限位板，所述限位板的下端與所述基座的上表面連接，每個所述夾持組件的所述限位板的上端面位于同一水平面上。

10、限位板能夠?qū)ξ敱P進(jìn)行支撐，并讓吸頂盤處于水平放置的狀態(tài)，從而讓吸頂盤與支柱桿之間垂直設(shè)置，在進(jìn)行吸頂盤與支柱桿之間的組裝的過程中，吸頂盤穩(wěn)定平放，進(jìn)一步地保證組裝的質(zhì)量。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述直線驅(qū)動部件位于所述滑動塊靠近所述基座中心的一側(cè)，所述限位板位于所述滑動塊與所述直線驅(qū)動部件的機體之間，所述直線驅(qū)動部件的輸出軸穿設(shè)于所述限位板。

12、如此設(shè)置，能夠避免第一壁面與第二壁面之間碰撞而造成損壞的情況，對支柱桿也有一定的保護(hù)作用。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座上設(shè)有多個固定工位，多個所述固定工位繞所述基座的中心圓周均勻設(shè)置，所述夾持組件可拆卸地安裝在所述固定工位上。

14、如此設(shè)置，支柱桿夾緊定位工裝可以根據(jù)不同產(chǎn)品中支柱桿的數(shù)量、位置對夾持組件的具體位置進(jìn)行更改，以適應(yīng)不同產(chǎn)品支柱桿的組裝，提高支柱桿夾緊定位工裝的通用性。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個所述夾持組件還包括第一螺絲，所述滑動塊靠近基座中心的一側(cè)壁設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔的延伸方向與所述滑動塊的移動方向一致，所述第一連接孔與所述滑動槽連通，所述第一螺絲穿設(shè)于所述第一連接孔并與所述直線驅(qū)動部件的輸出端可拆卸地連接。

16、拆除第一螺絲時，能夠讓滑動塊從直線驅(qū)動部件的輸出端分離，從而能夠單獨更換滑動塊或直線驅(qū)動部件，拆裝方便、快捷。

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定塊靠近所述直線驅(qū)動部件的側(cè)壁面設(shè)有讓位槽，所述讓位槽朝向所述第一連接孔設(shè)置，并與所述第一螺絲的端部相配合。讓位槽的設(shè)置，能夠為第一螺絲的螺絲頭提供空間，避免第一螺絲與固定塊之間發(fā)生碰撞的情況，從而能夠保護(hù)第一螺絲和固定塊，延長其使用壽命。

18、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個所述夾持組件還包括第二螺絲，所述固定塊設(shè)有第二連接孔，所述第二連接孔貫穿于所述固定塊的上下端面，所述第二螺絲穿設(shè)于所述第二連接孔，并與所述基座可拆卸地連接。松開第二螺絲后，即能夠?qū)⒐潭▔K從基座上拆卸下來，方便、快捷。

19、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸頂盤設(shè)有至少兩個定位孔，所述基座的上表面設(shè)有至少兩條向上凸出的定位桿，所述定位桿與所述定位孔一一對應(yīng)設(shè)置。

20、利用定位桿與定位孔的相互配合，能夠使吸頂盤的位置確定，從而保證支柱桿與吸頂盤之間的相對位置確定，無需操作員進(jìn)行觀察對準(zhǔn)的操作，進(jìn)一步地提高組裝的效率，也能夠保證吸頂盤在組裝過程中不發(fā)生移動的情況，從而提高組裝質(zhì)量。

21、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支柱桿夾緊定位工裝還包括腳踏開關(guān)，多個所述直線驅(qū)動部件分別與所述腳踏開關(guān)電性連接，所述腳踏開關(guān)被配置為控制多個所述夾持部件的所述直線驅(qū)動部件同步動作。直線驅(qū)動部件通過腳踏開關(guān)實現(xiàn)啟閉動作，進(jìn)一步地解放操作員的手部，更方便操作員進(jìn)行旋緊連接吸頂盤與支柱桿螺栓的操作，進(jìn)一步地提高組裝效率。

22、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述直線驅(qū)動部件設(shè)有導(dǎo)線，所述基座的中心設(shè)有過線孔，所述過線孔貫穿于所述基座的上下端面，所述導(dǎo)線穿過所述過線孔并與所述腳踏開關(guān)連接。如此設(shè)置，能夠?qū)Ω鱾€直線驅(qū)動部件的導(dǎo)線進(jìn)行整理，避免導(dǎo)線繁多而對生產(chǎn)組裝造成阻礙，并能夠保障操作安全。

技術(shù)特征：

1.一種支柱桿夾緊定位工裝，其特征在于，用于組裝支柱桿和吸頂盤，包括基座和多個夾持組件，每個所述夾持組件分別用于夾持一條所述支柱桿，每個所述夾持組件包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱桿夾緊定位工裝，其特征在于，每個所述夾持組件還包括限位板，所述限位板的下端與所述基座的上表面連接，每個所述夾持組件的所述限位板的上端面位于同一水平面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支柱桿夾緊定位工裝，其特征在于，所述直線驅(qū)動部件位于所述滑動塊靠近所述基座中心的一側(cè)，所述限位板位于所述滑動塊與所述直線驅(qū)動部件的機體之間，所述直線驅(qū)動部件的輸出軸穿設(shè)于所述限位板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱桿夾緊定位工裝，其特征在于，所述基座上設(shè)有多個固定工位，多個所述固定工位繞所述基座的中心圓周均勻設(shè)置，所述夾持組件可拆卸地安裝在所述固定工位上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支柱桿夾緊定位工裝，其特征在于，每個所述夾持組件還包括第一螺絲，所述滑動塊靠近基座中心的一側(cè)壁設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔的延伸方向與所述滑動塊的移動方向一致，所述第一連接孔與所述滑動槽連通，所述第一螺絲穿設(shè)于所述第一連接孔并與所述直線驅(qū)動部件的輸出端可拆卸地連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支柱桿夾緊定位工裝，其特征在于，所述固定塊靠近所述直線驅(qū)動部件的側(cè)壁面設(shè)有讓位槽，所述讓位槽朝向所述第一連接孔設(shè)置，并與所述第一螺絲的端部相配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支柱桿夾緊定位工裝，其特征在于，每個所述夾持組件還包括第二螺絲，所述固定塊設(shè)有第二連接孔，所述第二連接孔貫穿于所述固定塊的上下端面，所述第二螺絲穿設(shè)于所述第二連接孔，并與所述基座可拆卸地連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱桿夾緊定位工裝，其特征在于，所述吸頂盤設(shè)有至少兩個定位孔，所述基座的上表面設(shè)有至少兩條向上凸出的定位桿，所述定位桿與所述定位孔一一對應(yīng)設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱桿夾緊定位工裝，其特征在于，所述支柱桿夾緊定位工裝還包括腳踏開關(guān)，多個所述直線驅(qū)動部件分別與所述腳踏開關(guān)電性連接，所述腳踏開關(guān)被配置為控制多個所述夾持部件的所述直線驅(qū)動部件同步動作。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的支柱桿夾緊定位工裝，其特征在于，所述直線驅(qū)動部件設(shè)有導(dǎo)線，所述基座的中心設(shè)有過線孔，所述過線孔貫穿于所述基座的上下端面，所述導(dǎo)線穿過所述過線孔并與所述腳踏開關(guān)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種支柱桿夾緊定位工裝，用于組裝支柱桿和吸頂盤，包括基座和多個夾持組件，每個夾持組件分別用于夾持一條支柱桿，每個夾持組件包括：滑動塊，設(shè)有滑動槽，滑動槽貫穿于滑動塊的上下端面，滑動槽沿基座的徑向設(shè)置，滑動槽遠(yuǎn)離基座中心的側(cè)壁為第一壁面，第一壁面設(shè)有第一夾持槽；固定塊，設(shè)于滑動槽內(nèi)，并與滑動槽的槽壁滑動連接，固定塊與基座的上表面連接，固定塊遠(yuǎn)離基座中心的壁面為第二壁面，第二壁面設(shè)有第二夾持槽；直線驅(qū)動部件，安裝于基座的上表面，直線驅(qū)動部件的輸出端與滑動塊驅(qū)動連接，以驅(qū)動滑動塊相對于固定塊沿基座的徑向滑動。本技術(shù)能預(yù)先將多條支柱桿抱緊，保證支柱桿之間的平行度，提高組裝效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙楠楠,李闖,趙榮光,李蔚,劉學(xué)宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉安伊戈爾電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240710
技術(shù)公布日：2025/5/8