本技術(shù)涉及液壓合頁，具體涉及液壓合頁芯棒及其液壓合頁。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有液壓合頁一般利用插銷進(jìn)行導(dǎo)向，長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)因插銷的磨損而出現(xiàn)卡頓，甚至無法使用，使用壽命較短，穩(wěn)定性難以保證。如中國(guó)實(shí)用新型專利cn208749258u的一種單向開合液壓緩沖合頁、cn208220468u液壓合頁芯軸及具有其的液壓合頁等，均是采用插銷導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向。且現(xiàn)有的液壓合頁是分上下結(jié)構(gòu)的，并不能隨意的將其固定，安裝使用不夠便利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是如何提供一種不易磨損，使用壽命長(zhǎng)的液壓合頁芯棒及其液壓合頁。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：液壓合頁芯棒，包括短曲軸和長(zhǎng)曲軸，所述短曲軸一端設(shè)有圓筒狀的第一導(dǎo)向頭，所述第一導(dǎo)向頭上設(shè)有沿螺旋線設(shè)置的第一凹槽，所述第一導(dǎo)向頭上除第一凹槽以外為第一導(dǎo)向片，所述第一導(dǎo)向片和第一凹槽均勻交替設(shè)置在第一導(dǎo)向頭上；所述長(zhǎng)曲軸對(duì)應(yīng)短曲軸的一端設(shè)有第二導(dǎo)向頭，所述第二導(dǎo)向頭與第一導(dǎo)向頭結(jié)構(gòu)相同，所述第二導(dǎo)向頭對(duì)應(yīng)設(shè)有第二凹槽和第二導(dǎo)向片。

3、進(jìn)一步的，所述第一凹槽為均勻設(shè)置的一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)。

4、進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)向片包括下側(cè)的平行面，以及平行面兩側(cè)的傾斜面；所述第一凹槽包括上側(cè)的平行面及平行面兩側(cè)的傾斜面。

5、進(jìn)一步的，所述短曲軸內(nèi)設(shè)有閥針總成，所述長(zhǎng)曲軸內(nèi)設(shè)有單向銅閥，所述閥針總成插入單向銅閥內(nèi)，所述單向銅閥上對(duì)應(yīng)設(shè)有避讓孔；所述閥針總成的下端設(shè)有油路避讓空間，所述單向銅閥上設(shè)有上大下小的通油孔，所述通油孔內(nèi)設(shè)有相適配的封油鋼珠。

6、進(jìn)一步的，所述長(zhǎng)曲軸的下側(cè)外壁上軸向設(shè)有長(zhǎng)條形的第一導(dǎo)向槽，所述液壓合頁芯棒還包括定位盤，所述長(zhǎng)曲軸的下側(cè)插入定位盤內(nèi)，所述定位盤上對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向空間，所述導(dǎo)向空間的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)向槽設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽之間設(shè)有導(dǎo)向鋼珠。

7、進(jìn)一步的，所述長(zhǎng)曲軸外側(cè)套設(shè)彈簧，所述彈簧兩端分別抵接在第二導(dǎo)向頭的下端及定位盤的上端。

8、進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)向頭上端的所述短曲軸上設(shè)有銅軸承，所述銅軸承的下端螺紋連接套結(jié)在彈簧外的油缸襯套，所述油缸襯套的下端與定位盤的上端相抵。

9、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向空間下端的所述定位盤外設(shè)有滾針軸承，所述短曲軸的上端設(shè)有定位蓋，所述定位盤的下端設(shè)有螺紋下蓋，所述液壓合頁芯棒的外表面呈圓柱狀。

10、一種液壓合頁，包括上述任一所述的液壓合頁芯棒。

11、進(jìn)一步的，所述液壓合頁芯棒外側(cè)設(shè)有裝飾軸承圈及合頁片，所述合頁片包括第一合頁片和第二合頁片，所述第一合頁片與螺紋下蓋連接，所述第二和葉片與油缸襯套連接。

12、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：本實(shí)用新型的液壓合頁芯棒利用互相配合的導(dǎo)向頭來實(shí)現(xiàn)短曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)及長(zhǎng)曲軸的上下移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)合頁的開合，利用導(dǎo)向面的作用代替軸銷的導(dǎo)向，導(dǎo)向面結(jié)構(gòu)不易磨損，使用更順暢穩(wěn)定。且短曲軸和長(zhǎng)曲軸之間利用導(dǎo)向面而非軸銷導(dǎo)向，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，因此安裝時(shí)可以不分上下，適于任意安裝。本實(shí)用新型的液壓合頁導(dǎo)向結(jié)構(gòu)牢固，不易卡頓，不易磨損，使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)特征：

1.液壓合頁芯棒，其特征在于：包括短曲軸(1)和長(zhǎng)曲軸(2)，所述短曲軸(1)一端設(shè)有圓筒狀的第一導(dǎo)向頭(12)，所述第一導(dǎo)向頭(12)上設(shè)有沿螺旋線設(shè)置的第一凹槽(121)，所述第一導(dǎo)向頭(12)上除第一凹槽(121)以外為第一導(dǎo)向片(122)，所述第一導(dǎo)向片(122)和第一凹槽(121)均勻交替設(shè)置在第一導(dǎo)向頭(12)上；所述長(zhǎng)曲軸(2)對(duì)應(yīng)短曲軸(1)的一端設(shè)有第二導(dǎo)向頭(22)，所述第二導(dǎo)向頭(22)與第一導(dǎo)向頭(12)結(jié)構(gòu)相同，所述第二導(dǎo)向頭(22)對(duì)應(yīng)設(shè)有第二凹槽(221)和第二導(dǎo)向片(222)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓合頁芯棒，其特征在于：所述第一凹槽(121)為均勻設(shè)置的一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓合頁芯棒，其特征在于：所述第一導(dǎo)向片(122)包括下側(cè)的平行面(1221)，以及平行面兩側(cè)的傾斜面(1222)；所述第一凹槽(121)包括上側(cè)的平行面及平行面兩側(cè)的傾斜面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓合頁芯棒，其特征在于：所述短曲軸(1)內(nèi)設(shè)有閥針總成(13)，所述長(zhǎng)曲軸(2)內(nèi)設(shè)有單向銅閥(23)，所述閥針總成(13)插入單向銅閥(23)內(nèi)，所述單向銅閥(23)上對(duì)應(yīng)設(shè)有避讓孔；所述閥針總成(13)的下端設(shè)有油路避讓空間(131)，所述單向銅閥(23)上設(shè)有上大下小的通油孔(231)，所述通油孔(231)內(nèi)設(shè)有相適配的封油鋼珠(232)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓合頁芯棒，其特征在于：所述長(zhǎng)曲軸(2)的下側(cè)外壁上軸向設(shè)有長(zhǎng)條形的第一導(dǎo)向槽(24)，所述液壓合頁芯棒還包括定位盤(3)，所述長(zhǎng)曲軸(2)的下側(cè)插入定位盤(3)內(nèi)，所述定位盤(3)上對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向空間，所述導(dǎo)向空間的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)向槽(24)設(shè)有第二導(dǎo)向槽(31)，所述第一導(dǎo)向槽(24)和第二導(dǎo)向槽(31)之間設(shè)有導(dǎo)向鋼珠(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓合頁芯棒，其特征在于：所述長(zhǎng)曲軸(2)外側(cè)套設(shè)彈簧(4)，所述彈簧(4)兩端分別抵接在第二導(dǎo)向頭(22)的下端及定位盤(3)的上端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓合頁芯棒，其特征在于：所述第一導(dǎo)向頭(12)上端的所述短曲軸(1)上設(shè)有銅軸承(6)，所述銅軸承(6)的下端螺紋連接套結(jié)在彈簧(4)外的油缸襯套(7)，所述油缸襯套(7)的下端與定位盤(3)的上端相抵。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓合頁芯棒，其特征在于：所述導(dǎo)向空間下端的所述定位盤(3)外設(shè)有滾針軸承(5)，所述短曲軸(1)的上端設(shè)有定位蓋(8)，所述定位盤(3)的下端設(shè)有螺紋下蓋(9)，所述液壓合頁芯棒的外表面呈圓柱狀。

9.一種液壓合頁，其特征在于：包括上述權(quán)利要求1-8任一所述的液壓合頁芯棒。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液壓合頁，其特征在于：所述液壓合頁芯棒外側(cè)設(shè)有裝飾軸承圈(10)及合頁片(11)，所述合頁片(11)包括第一合頁片（111）和第二合頁片（112），所述第一合頁片（111）與螺紋下蓋連接，所述第二合頁片（112）與油缸襯套連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)是液壓合頁芯棒及液壓合頁，包括短曲軸、長(zhǎng)曲軸、定位盤、閥針總成、單向銅閥等結(jié)構(gòu)，本技術(shù)的液壓合頁芯棒利用互相配合的導(dǎo)向頭來實(shí)現(xiàn)短曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)及長(zhǎng)曲軸的上下移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)合頁的開合，本技術(shù)的液壓合頁導(dǎo)向結(jié)構(gòu)牢固，不易卡頓，不易磨損，使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：丁春勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：縉云縣菲悅機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240731
技術(shù)公布日：2025/5/8