本技術(shù)涉及捻紗線加工，具體涉及一種捻紗線加工用錠子結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、捻線機是將多股細紗捻成一股的紡織機械設(shè)備。作用是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品、供織造和針織用線。包括捻線機機體和電路部分組成，捻線機機體外部的紗錠與電路部分的電機輸出軸相連，紗錠前端設(shè)有連接件等相對應于分接開關(guān)。捻線機上需要設(shè)置捻線錠子，從而便于裝置能夠正常使用。

2、申請?zhí)枮?02222959083.x的中國實用新型專利公開了一種捻紗線加工用錠子結(jié)構(gòu)，上述技術(shù)方案通過安裝管套、進油口和螺旋扇葉，使得需要向軸承添加潤滑油時，可停止錠桿的轉(zhuǎn)動，再通過進油口向管套內(nèi)部添加潤滑油，添加完畢后，再次使錠桿轉(zhuǎn)動，從而使螺旋扇葉一并轉(zhuǎn)動，使添加的潤滑油可被螺旋扇葉轉(zhuǎn)動更快的使軸承和輔助軸承被潤滑，讓錠桿不需要被拆卸即可對軸承進行潤滑；

3、然而在實際使用的過程中，上述技術(shù)方案對軸承進行加油時，油可能會殘留在螺旋扇葉的內(nèi)部，因而導致每次加油量均較大，同時加上的潤滑油難以均勻的涂抹在軸承上，進而影響對其的加油效果。

4、為此提出一種捻紗線加工用錠子結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種捻紗線加工用錠子結(jié)構(gòu)。

2、本實用新型為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種捻紗線加工用錠子結(jié)構(gòu)，包括底框、錠座、帶輪、錠桿、第一限位軸承、第二限位軸承和加油構(gòu)件，所述錠座設(shè)置在所述底框的上方，所述第一限位軸承和第二限位軸承設(shè)置在所述錠座的內(nèi)部，所述帶輪與所述第二限位軸承的內(nèi)壁連接，所述錠桿與所述第一限位軸承的內(nèi)壁連接，所述錠座上設(shè)置有對第一限位軸承和第二限位軸承進行加油的加油構(gòu)件，所述加油構(gòu)件包括設(shè)置在所述錠座內(nèi)部的加油盤，所述加油盤上設(shè)置有多個呈圓周排列的上加油管和下加油管，所述上加油管和下加油管分別設(shè)置在所述加油盤的上下兩端，所述上加油管上設(shè)置有第一單向閥，所述上加油管的頂端設(shè)置有第一霧化噴頭，所述下加油管上設(shè)置有第二單向閥，所述下加油管的底端設(shè)置有第二霧化噴頭，所述加油盤上設(shè)置有連接管，所述連接管上設(shè)置有第三單向閥，所述連接管上螺紋連接有封閉螺帽。

4、進一步地，所述底框和所述錠座之間通過連接構(gòu)件進行連接，所述連接構(gòu)件包括設(shè)置在所述底框頂端的第二固定板和設(shè)置在所述錠座底端的第一固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之間連接有連接螺栓，所述連接螺栓上螺紋連接有螺帽。

5、進一步地，所述帶輪和所述錠桿之間通過連接件進行連接，所述連接件設(shè)置在所述帶輪的頂端，所述連接件套接在所述錠桿上。

6、進一步地，所述錠桿上開設(shè)有限位槽，所述底框內(nèi)設(shè)置有對錠桿進行限位的限位構(gòu)件，所述限位構(gòu)件包括設(shè)置在所述底框內(nèi)部底端的兩個安裝板和滑動設(shè)置在所述底框內(nèi)部底端的兩個限位板，所述限位板上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個與所述限位槽相適配的滾珠，所述安裝板上螺紋連接有螺紋桿，所述限位板與所述螺紋桿連接。

7、進一步地，所述加油盤設(shè)置在第一限位軸承和第二限位軸承中間的位置，所述錠座的內(nèi)部設(shè)置有固定座，所述第一限位軸承與所述固定座的內(nèi)側(cè)壁連接。

8、本實用新型的有益效果如下：

9、本實用新型通過在錠座的內(nèi)部設(shè)置第一限位軸承和第二限位軸承能夠?qū)л喓湾V桿起到限位的作用，使其能夠轉(zhuǎn)動的更加的穩(wěn)定，設(shè)置的加油盤設(shè)置在第一限位軸承和第二限位軸承之間，通過連接管向加油盤內(nèi)部加油，潤滑油能夠通過第一霧化噴頭和第二霧化噴頭均勻的噴灑在第一限位軸承和第二限位軸承上，減少了潤滑油的使用量，避免潤滑有的浪費，同時潤滑油直接作用在第一限位軸承和第二限位軸承上，能夠提高對其的加油效果。

技術(shù)特征：

1.一種捻紗線加工用錠子結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括底框(1)、錠座(2)、帶輪(4)、錠桿(6)、第一限位軸承(801)、第二限位軸承(9)和加油構(gòu)件(7)，所述錠座(2)設(shè)置在所述底框(1)的上方，所述第一限位軸承(801)和第二限位軸承(9)設(shè)置在所述錠座(2)的內(nèi)部，所述帶輪(4)與所述第二限位軸承(9)的內(nèi)壁連接，所述錠桿(6)與所述第一限位軸承(801)的內(nèi)壁連接，所述錠座(2)上設(shè)置有對第一限位軸承(801)和第二限位軸承(9)進行加油的加油構(gòu)件(7)，所述加油構(gòu)件(7)包括設(shè)置在所述錠座(2)內(nèi)部的加油盤(701)，所述加油盤(701)上設(shè)置有多個呈圓周排列的上加油管(702)和下加油管(705)，所述上加油管(702)和下加油管(705)分別設(shè)置在所述加油盤(701)的上下兩端，所述上加油管(702)上設(shè)置有第一單向閥(703)，所述上加油管(702)的頂端設(shè)置有第一霧化噴頭(704)，所述下加油管(705)上設(shè)置有第二單向閥(706)，所述下加油管(705)的底端設(shè)置有第二霧化噴頭(707)，所述加油盤(701)上設(shè)置有連接管(708)，所述連接管(708)上設(shè)置有第三單向閥(709)，所述連接管(708)上螺紋連接有封閉螺帽(710)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種捻紗線加工用錠子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底框(1)和所述錠座(2)之間通過連接構(gòu)件(3)進行連接，所述連接構(gòu)件(3)包括設(shè)置在所述底框(1)頂端的第二固定板(302)和設(shè)置在所述錠座(2)底端的第一固定板(301)，所述第一固定板(301)和所述第二固定板(302)之間連接有連接螺栓(303)，所述連接螺栓(303)上螺紋連接有螺帽(304)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種捻紗線加工用錠子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述帶輪(4)和所述錠桿(6)之間通過連接件(5)進行連接，所述連接件(5)設(shè)置在所述帶輪(4)的頂端，所述連接件(5)套接在所述錠桿(6)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種捻紗線加工用錠子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述錠桿(6)上開設(shè)有限位槽(601)，所述底框(1)內(nèi)設(shè)置有對錠桿(6)進行限位的限位構(gòu)件(10)，所述限位構(gòu)件(10)包括設(shè)置在所述底框(1)內(nèi)部底端的兩個安裝板(1001)和滑動設(shè)置在所述底框(1)內(nèi)部底端的兩個限位板(1003)，所述限位板(1003)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個與所述限位槽(601)相適配的滾珠(1004)，所述安裝板(1001)上螺紋連接有螺紋桿(1002)，所述限位板(1003)與所述螺紋桿(1002)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種捻紗線加工用錠子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加油盤(701)設(shè)置在第一限位軸承(801)和第二限位軸承(9)中間的位置，所述錠座(2)的內(nèi)部設(shè)置有固定座(8)，所述第一限位軸承(801)與所述固定座(8)的內(nèi)側(cè)壁連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種捻紗線加工用錠子結(jié)構(gòu)，涉及捻紗線加工技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括底框、錠座、帶輪、錠桿、第一限位軸承、第二限位軸承和加油構(gòu)件，錠座設(shè)置在底框的上方。本技術(shù)通過在錠座的內(nèi)部設(shè)置第一限位軸承和第二限位軸承能夠?qū)л喓湾V桿起到限位的作用，使其能夠轉(zhuǎn)動的更加的穩(wěn)定，設(shè)置的加油盤設(shè)置在第一限位軸承和第二限位軸承之間，通過連接管向加油盤內(nèi)部加油，潤滑油能夠通過第一霧化噴頭和第二霧化噴頭均勻的噴灑在第一限位軸承和第二限位軸承上，減少了潤滑油的使用量，避免潤滑有的浪費，同時潤滑油直接作用在第一限位軸承和第二限位軸承上，能夠提高對其的加油效果。

技術(shù)研發(fā)人員：孫榮俊,徐愛軍
受保護的技術(shù)使用者：東臺市精威紡織機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/1/20