本技術(shù)屬于紙箱制備裝置領(lǐng)域，具體涉及一種紙箱淋蠟生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、浸蠟紙箱是采用蠟不溶于水、并無毒、無害、無污染的特性，經(jīng)浸潤、烘烤的物理加工方式而形成的，其不改變蠟的化學(xué)性質(zhì)，使蠟在紙箱表面及其結(jié)合部位完全均勻分布，形成一定的保護(hù)層，將水與紙箱基質(zhì)隔離，達(dá)到防潮、抗水的作用。

2、其生產(chǎn)設(shè)備主要是一個大蠟池和浸蠟框，外加一條除蠟生產(chǎn)線。生產(chǎn)時首先將紙箱裝入框中，一框一框的紙箱沉入蠟池中浸泡，再提起來，再由人工一個一個的將紙箱分開掛在鐵鉤上，再將鐵鉤掛在除蠟生產(chǎn)線上，由除蠟生產(chǎn)線帶入一個通入熱空氣的烘箱中加熱，熔化已經(jīng)凝固的蠟，讓蠟慢慢流下來，達(dá)到去除多余的蠟的目的，除過蠟的紙箱再由人工取下，豎立放在架子上，等紙箱上的蠟冷卻固化后再打包入庫。采用這樣的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率非常低下，每小時產(chǎn)量大約200到300個浸蠟紙箱，而且工人勞動強(qiáng)度大，蠟滴落地上浪費嚴(yán)重，能耗也很高，還有生產(chǎn)出來的浸蠟紙箱的質(zhì)量不均勻，局部脫蠟嚴(yán)重導(dǎo)致防水能力差，從而導(dǎo)致容易塌箱，給客戶造成比較大的經(jīng)濟(jì)損失

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種紙箱淋蠟生產(chǎn)線。

2、本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種紙箱淋蠟生產(chǎn)線，包括用于輸送紙箱的輸送裝置、依次設(shè)置在輸送裝置上的淋蠟裝置、保溫滲蠟裝置和冷卻裝置；

4、輸送裝置，包括輸送架、設(shè)置在輸送架上的輸送帶、環(huán)繞輸送帶間隔設(shè)置用于撐開紙箱的撐開機(jī)構(gòu)、間隔罩設(shè)在輸送帶上的第一外殼與第二外殼；

5、淋蠟裝置，對輸送帶上撐開的紙箱進(jìn)行淋蠟，包括設(shè)置在第一外殼中與輸送帶相對的噴淋機(jī)構(gòu)、設(shè)置在第一外殼底部用于回收蠟液的回收機(jī)構(gòu)和與噴淋機(jī)構(gòu)連接的蠟液供應(yīng)機(jī)構(gòu)；

6、保溫滲蠟裝置，位于噴淋機(jī)構(gòu)后方，與第一外殼連接向第一外殼內(nèi)部供應(yīng)熱風(fēng)；

7、冷卻裝置，設(shè)置在第二外殼上與輸送帶相對，對完成淋蠟的紙箱進(jìn)行冷卻工作，包括間隔設(shè)置在第二外殼頂部與輸送帶相對的多個冷卻風(fēng)機(jī)和設(shè)置在第二外殼側(cè)面的多個透風(fēng)孔，多個所述冷卻風(fēng)機(jī)沿紙箱的輸送方向依次設(shè)置。

8、進(jìn)一步的，所述回收機(jī)構(gòu)包括間隔設(shè)置在第一外殼底部的兩接液槽、設(shè)置在兩接液槽之間的回收池和分別設(shè)置在接液槽與回收池之間的兩導(dǎo)液件，所述接液槽一端與第一外殼端部連接另一端向內(nèi)延伸。

9、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)液件包括傾斜向下設(shè)置在接液槽端部與回收池相對的導(dǎo)液板。

10、進(jìn)一步的，所述蠟液供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括連接在回收池與噴淋機(jī)構(gòu)之間的蠟液儲存池和設(shè)置在蠟液儲存池中的輸送泵。

11、進(jìn)一步的，所述撐開機(jī)構(gòu)包括依次間隔設(shè)置的多個定位桿和設(shè)置在相鄰兩定位桿之間的撐開桿，所述定位桿的高度高于撐開桿的高度，紙箱套設(shè)在前后相對的兩支撐桿之間，端部兩側(cè)分別與相鄰兩定位桿接觸。

12、進(jìn)一步的，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括間隔設(shè)置在第一外殼內(nèi)部與輸送帶相對的多個噴淋幕簾、設(shè)置在第一外殼頂部與多個噴淋幕簾連接的多個輸送分管和連接在多個輸送分管與蠟液供應(yīng)機(jī)構(gòu)之間的輸送主管。

13、進(jìn)一步的，所述噴淋機(jī)構(gòu)還包括相對設(shè)置在第一外殼內(nèi)部位于輸送帶兩側(cè)的兩導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板傾斜向下設(shè)置在第一外殼內(nèi)部，其下端向下延伸至低于撐開機(jī)構(gòu)的頂部。

14、進(jìn)一步的，所述噴淋幕簾包括幕簾本體、設(shè)置在幕簾本體中的溢流槽和傾斜向下設(shè)置在溢流槽低位的引導(dǎo)板。

15、進(jìn)一步的，所述保溫滲蠟裝置包括與第一外殼內(nèi)部連通的勻熱室和向勻熱室內(nèi)部供熱的燃燒器。

16、進(jìn)一步的，所述勻熱室包括勻熱室本體、設(shè)置在勻熱室本體前端與燃燒器連接的進(jìn)風(fēng)端和連通勻熱室本體與第一外殼內(nèi)部的出風(fēng)端，所述勻熱室本體分別設(shè)置有與進(jìn)風(fēng)端或出風(fēng)端連接的兩連接部，所述連接部直徑從勻熱室本體端部向外逐漸減小。

17、由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本申請限定的淋蠟生產(chǎn)線，整體結(jié)構(gòu)緊湊、將淋蠟、保溫、冷卻固化等公祖整合在一條生產(chǎn)線上，有效減少了設(shè)備占地空間，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的目標(biāo)，大幅度提高了生產(chǎn)效率及紙箱的質(zhì)量，確保紙箱批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性，中間過程無需人工干預(yù)，大大減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種紙箱淋蠟生產(chǎn)線，其特征在于：包括用于輸送紙箱的輸送裝置、依次設(shè)置在輸送裝置上的淋蠟裝置、保溫滲蠟裝置和冷卻裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙箱淋蠟生產(chǎn)線，其特征在于：所述回收機(jī)構(gòu)包括間隔設(shè)置在第一外殼底部的兩接液槽、設(shè)置在兩接液槽之間的回收池和分別設(shè)置在接液槽與回收池之間的兩導(dǎo)液件，所述接液槽一端與第一外殼端部連接另一端向內(nèi)延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙箱淋蠟生產(chǎn)線，其特征在于：所述導(dǎo)液件包括傾斜向下設(shè)置在接液槽端部與回收池相對的導(dǎo)液板。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙箱淋蠟生產(chǎn)線，其特征在于：所述蠟液供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括連接在回收池與噴淋機(jī)構(gòu)之間的蠟液儲存池和設(shè)置在蠟液儲存池中的輸送泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙箱淋蠟生產(chǎn)線，其特征在于：所述撐開機(jī)構(gòu)包括依次間隔設(shè)置的多個定位桿和設(shè)置在相鄰兩定位桿之間的撐開桿，所述定位桿的高度高于撐開桿的高度，紙箱套設(shè)在前后相對的兩支撐桿之間，端部兩側(cè)分別與相鄰兩定位桿接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙箱淋蠟生產(chǎn)線，其特征在于：所述噴淋機(jī)構(gòu)包括間隔設(shè)置在第一外殼內(nèi)部與輸送帶相對的多個噴淋幕簾、設(shè)置在第一外殼頂部與多個噴淋幕簾連接的多個輸送分管和連接在多個輸送分管與蠟液供應(yīng)機(jī)構(gòu)之間的輸送主管。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紙箱淋蠟生產(chǎn)線，其特征在于：所述噴淋機(jī)構(gòu)還包括相對設(shè)置在第一外殼內(nèi)部位于輸送帶兩側(cè)的兩導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板傾斜向下設(shè)置在第一外殼內(nèi)部，其下端向下延伸至低于撐開機(jī)構(gòu)的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紙箱淋蠟生產(chǎn)線，其特征在于：所述噴淋幕簾包括幕簾本體、設(shè)置在幕簾本體中的溢流槽和傾斜向下設(shè)置在溢流槽低位的引導(dǎo)板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙箱淋蠟生產(chǎn)線，其特征在于：所述保溫滲蠟裝置包括與第一外殼內(nèi)部連通的勻熱室和向勻熱室內(nèi)部供熱的燃燒器。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種紙箱淋蠟生產(chǎn)線，其特征在于：所述勻熱室包括勻熱室本體、設(shè)置在勻熱室本體前端與燃燒器連接的進(jìn)風(fēng)端和連通勻熱室本體與第一外殼內(nèi)部的出風(fēng)端，所述勻熱室本體分別設(shè)置有與進(jìn)風(fēng)端或出風(fēng)端連接的兩連接部，所述連接部直徑從勻熱室本體端部向外逐漸減小。

技術(shù)總結(jié)
一種紙箱淋蠟生產(chǎn)線，包括用于輸送紙箱的輸送裝置、依次設(shè)置在輸送裝置上的淋蠟裝置、保溫滲蠟裝置和冷卻裝置；輸送裝置包括輸送架、設(shè)置在輸送架上的輸送帶、環(huán)繞輸送帶間隔設(shè)置用于撐開紙箱的撐開機(jī)構(gòu)、間隔罩設(shè)在輸送帶上的第一外殼與第二外殼；淋蠟裝置對輸送帶上撐開的紙箱進(jìn)行淋蠟；保溫滲蠟裝置位于噴淋機(jī)構(gòu)后方，與第一外殼連接向第一外殼內(nèi)部供應(yīng)熱風(fēng)；冷卻裝置設(shè)置在第二外殼上與輸送帶相對，對完成淋蠟的紙箱進(jìn)行冷卻工作；本申請限定的淋蠟生產(chǎn)線，整體結(jié)構(gòu)緊湊、將淋蠟、保溫、冷卻固化等公祖整合在一條生產(chǎn)線上，有效減少了設(shè)備占地空間，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的目標(biāo)。

技術(shù)研發(fā)人員：李輝,唐世龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：起元匯科（福建）機(jī)器人有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2025/5/8