本申請(qǐng)涉及音樂玻璃，尤其是涉及一種音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、音樂玻璃是一種新型的專業(yè)領(lǐng)域音響產(chǎn)品，它可以集成于汽車任意玻璃上，為客戶提供一種大面積、高指向性、高可靠性、降低調(diào)音的難度，從上而下的、從左往右和從前到后的聽覺體驗(yàn)。未來必將取代汽車音響，起到減薄、減重，新音源體驗(yàn)、新科技的震撼目的。其中作為產(chǎn)品最外側(cè)的核心材料，表面的物理性能和熱性能一直存在問題，音腔體內(nèi)的溫度難以降低且易碎，達(dá)到一定的熱點(diǎn)持續(xù)不變。音樂玻璃的音質(zhì)因?yàn)闇囟鹊脑黾?，造成電信?hào)脈沖干擾增加，不僅造成音質(zhì)下滑而且造成壽命衰減。

2、基于這種情況，亟需發(fā)明出一種音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)，針對(duì)音樂玻璃聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)中的超表面晶體層材料進(jìn)行綜合性能優(yōu)化，以提升其抗彎強(qiáng)度、維氏強(qiáng)度、熱導(dǎo)率、調(diào)控?zé)崤蛎浵禂?shù)、增強(qiáng)抗熱震性及電性能，解決工作時(shí)產(chǎn)生的熱量積聚問題，確保電信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性，同時(shí)增強(qiáng)材料的韌性，以滿足新能源汽車領(lǐng)域?qū)Φ凸摹⑤p量化及高性能音頻體驗(yàn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)及其制造方法。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)及其制造方法采用如下的技術(shù)方案：

3、一種音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)超導(dǎo)振膜層，所述內(nèi)超導(dǎo)振膜層上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)元器件和內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)超導(dǎo)振膜層邊緣處設(shè)置有外腔體結(jié)構(gòu)，所述外腔體結(jié)構(gòu)尺寸覆蓋驅(qū)動(dòng)器件與內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)，所述外腔體結(jié)構(gòu)與內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)之間具有一定間隙，所述驅(qū)動(dòng)元器件上設(shè)置有傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)元器件的一側(cè)設(shè)置有外超導(dǎo)振膜層。

4、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)元器件的數(shù)量多個(gè)，兩所述驅(qū)動(dòng)元器件分別布置于內(nèi)超導(dǎo)振膜層的兩側(cè)，另外所述驅(qū)動(dòng)元器件居中布置于兩對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)元器件之間，居中所述驅(qū)動(dòng)元器件呈傾斜設(shè)置，且對(duì)應(yīng)所述驅(qū)動(dòng)元器件的傾斜角度范圍為30°-60°。

5、進(jìn)一步的，任一所述驅(qū)動(dòng)元器件的下方均設(shè)置有微波腔體，所述微波腔體呈有序規(guī)律排列于驅(qū)動(dòng)元器件底部，所述微波腔體貼合于驅(qū)動(dòng)元器件底部的兩端，且中間留有空隙。

6、進(jìn)一步的，所述微波腔體單腔尺寸隨著聲波頻率設(shè)計(jì)，聲波頻率越高所述微波腔體單腔尺寸越小，聲波頻率越低所述微波腔體單腔尺寸越大。

7、進(jìn)一步的，所述外腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)計(jì)為35°的納米圓孔形態(tài)，所述納米圓孔形成密級(jí)形狀堆積，且所述外腔體結(jié)構(gòu)兩側(cè)開設(shè)有納米孔。

8、進(jìn)一步的，所述外腔體結(jié)構(gòu)的兩端呈對(duì)稱設(shè)置且尺寸一致，所述外腔體結(jié)構(gòu)整體尺寸范圍覆蓋兩端的驅(qū)動(dòng)元器件

9、進(jìn)一步的，所述內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)為多個(gè)，兩所述內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)兩端的兩驅(qū)動(dòng)元器件，另一所述內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)布置于外腔體結(jié)構(gòu)開設(shè)納米孔的一側(cè)。

10、進(jìn)一步的，任一所述內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)計(jì)為40°的納米圓孔形態(tài)，所述納米圓孔形成密級(jí)形狀堆積，所述內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)兩側(cè)開設(shè)有納米孔，所述內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)中納米孔的孔徑為外腔體納米孔孔徑的2倍。

11、進(jìn)一步的，所述傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)居中布置于驅(qū)動(dòng)元器件的上方，所述傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)采用毫米級(jí)的氣孔硅膠材料，所述傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)中氣孔依據(jù)不規(guī)則進(jìn)行排列。

12、進(jìn)一步的，一種音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)的制造方法，包括如下步驟：

13、首先基于內(nèi)超導(dǎo)振膜層結(jié)構(gòu)進(jìn)行聲場(chǎng)仿真，通過仿真結(jié)果，確定最佳的驅(qū)動(dòng)元器件設(shè)計(jì)，其次依據(jù)內(nèi)超導(dǎo)振膜層結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)外腔體結(jié)構(gòu)和部分內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)，然后按照設(shè)計(jì)要求，逐步完成外腔體結(jié)構(gòu)和部分內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)的制作和組裝，在完成下半部分結(jié)構(gòu)后，根據(jù)外超導(dǎo)振膜層結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和要求，設(shè)計(jì)剩余的內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)，最后利用傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)連接外超導(dǎo)振膜層結(jié)構(gòu)及部件連接在一起，形成完整的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)。

14、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

15、1.內(nèi)超導(dǎo)振膜層采用特定排列的平面型人工原子構(gòu)建的超構(gòu)晶體材料，其表面光滑平整，物理性能、熱性能和電性能好，通過對(duì)平面內(nèi)不同位置人工原子的精確設(shè)計(jì)，可使超導(dǎo)振膜具有任意的電磁波反射/透射相位分布，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁波波前的自由而高效的調(diào)控，確保聲波傳輸過程中穩(wěn)定可靠，損耗低；

16、2.超導(dǎo)振膜層其主要材料為氮化鋁、氧化鋁，熱膨脹系數(shù)接近硅芯片，降低熱阻，減少空洞、載流量大、尺寸可多樣化和絕緣耐壓高等優(yōu)點(diǎn)，在產(chǎn)品運(yùn)行過程中，為了降低聲波傳輸損耗和重量，超導(dǎo)振膜層設(shè)計(jì)的很薄，通過提升其密度、抗彎強(qiáng)度和維氏硬度的方法，解決了超導(dǎo)振膜層易損壞的問題；

17、3.針對(duì)音樂玻璃聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)、材料進(jìn)行綜合性能優(yōu)化，解決了工作時(shí)產(chǎn)生的熱量積聚問題，確保了電信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性，同時(shí)，增強(qiáng)材料的韌性滿足了新能源汽車領(lǐng)域?qū)Φ凸摹⑤p量化及高性能音頻體驗(yàn)的需求，這種音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)為新能源汽車提供了卓越的音頻體驗(yàn)與能效表現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括內(nèi)超導(dǎo)振膜層(1)，所述內(nèi)超導(dǎo)振膜層(1)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)元器件(2)和內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)(3)，所述內(nèi)超導(dǎo)振膜層(1)邊緣處設(shè)置有外腔體結(jié)構(gòu)(4)，所述外腔體結(jié)構(gòu)(4)尺寸覆蓋驅(qū)動(dòng)器件與內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)(3)，所述外腔體結(jié)構(gòu)(4)與內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)(3)之間具有一定間隙，所述驅(qū)動(dòng)元器件(2)上設(shè)置有傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)(5)，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)元器件(2)的一側(cè)設(shè)置有外超導(dǎo)振膜層(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)元器件(2)的數(shù)量多個(gè)，兩所述驅(qū)動(dòng)元器件(2)分別布置于內(nèi)超導(dǎo)振膜層(1)的兩側(cè)，另外所述驅(qū)動(dòng)元器件(2)居中布置于兩對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)元器件(2)之間，居中所述驅(qū)動(dòng)元器件(2)呈傾斜設(shè)置，且對(duì)應(yīng)所述驅(qū)動(dòng)元器件(2)的傾斜角度范圍為30°-60°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其特征在于：任一所述驅(qū)動(dòng)元器件(2)的下方均設(shè)置有微波腔體(7)，所述微波腔體(7)呈有序規(guī)律排列于驅(qū)動(dòng)元器件(2)底部，所述微波腔體(7)貼合于驅(qū)動(dòng)元器件(2)底部的兩端，且中間留有空隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述微波腔體(7)單腔尺寸隨著聲波頻率設(shè)計(jì)，聲波頻率越高所述微波腔體(7)單腔尺寸越小，聲波頻率越低所述微波腔體(7)單腔尺寸越大。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外腔體結(jié)構(gòu)(4)內(nèi)部設(shè)計(jì)為35°的納米圓孔形態(tài)，所述納米圓孔形成密級(jí)形狀堆積，且所述外腔體結(jié)構(gòu)(4)兩側(cè)開設(shè)有納米孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外腔體結(jié)構(gòu)(4)的兩端呈對(duì)稱設(shè)置且尺寸一致，所述外腔體結(jié)構(gòu)(4)整體尺寸范圍覆蓋兩端的驅(qū)動(dòng)元器件(2)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)(3)為多個(gè)，兩所述內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)(3)分別對(duì)應(yīng)兩端的兩驅(qū)動(dòng)元器件(2)，另一所述內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)(3)布置于外腔體結(jié)構(gòu)(4)開設(shè)納米孔的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其特征在于：任一所述內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)(3)內(nèi)部設(shè)計(jì)為40°的納米圓孔形態(tài)，所述納米圓孔形成密級(jí)形狀堆積，所述內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)(3)兩側(cè)開設(shè)有納米孔，所述內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)(3)中納米孔的孔徑為外腔體納米孔孔徑的2倍。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)(5)居中布置于驅(qū)動(dòng)元器件(2)的上方，所述傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)(5)采用毫米級(jí)的氣孔硅膠材料，所述傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)(5)中氣孔依據(jù)不規(guī)則進(jìn)行排列。

10.一種音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于：包括如下步驟：首先基于內(nèi)超導(dǎo)振膜層(1)結(jié)構(gòu)進(jìn)行聲場(chǎng)仿真，通過仿真結(jié)果，確定最佳的驅(qū)動(dòng)元器件(2)設(shè)計(jì)，其次依據(jù)內(nèi)超導(dǎo)振膜層(1)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)外腔體結(jié)構(gòu)(4)和部分內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)(3)，然后按照設(shè)計(jì)要求，逐步完成外腔體結(jié)構(gòu)(4)和部分內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)(3)的制作和組裝，在完成下半部分結(jié)構(gòu)后，根據(jù)外超導(dǎo)振膜層(6)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和要求，設(shè)計(jì)剩余的內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)(3)，最后利用傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)(5)連接外超導(dǎo)振膜層(6)結(jié)構(gòu)及部件連接在一起，形成完整的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種音樂玻璃的聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)及其制造方法，涉及音樂玻璃技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有聲超導(dǎo)結(jié)構(gòu)的問題，其包括內(nèi)超導(dǎo)振膜層，所述內(nèi)超導(dǎo)振膜層上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)元器件和內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)超導(dǎo)振膜層邊緣處設(shè)置有外腔體結(jié)構(gòu)，所述外腔體結(jié)構(gòu)尺寸覆蓋驅(qū)動(dòng)器件與內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)，所述外腔體結(jié)構(gòu)與內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)之間具有一定間隙，所述驅(qū)動(dòng)元器件上設(shè)置有傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)元器件的一側(cè)設(shè)置有外超導(dǎo)振膜層。本申請(qǐng)具有高效散熱性能、傳輸穩(wěn)定可靠、增強(qiáng)耐用程度的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：吳賁華,胡金峰,王銀茂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇鐵錨科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8