專利名稱：一種導(dǎo)衛(wèi)對中調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼器械領(lǐng)域，具體涉及一種用于多線切分軋制成品機(jī)架進(jìn)口處的導(dǎo)衛(wèi)對中調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
導(dǎo)衛(wèi)在切分軋制生產(chǎn)中占有重要地位，其在一定意義上是切分出口的延續(xù)。通常導(dǎo)衛(wèi)安裝時都為通過安裝底座來實(shí)現(xiàn)與橫梁的固定，而橫梁則固定在機(jī)架上。現(xiàn)在普遍使用的是可移式橫梁，其橫梁自身帶有相對機(jī)架的橫移功能，從而解決導(dǎo)衛(wèi)的橫移對中偏差問題；然而，在上述結(jié)構(gòu)應(yīng)用于多線切分軋制工序時，往往視切分線數(shù)不同，在一個橫梁上則設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的導(dǎo)衛(wèi)，以將其分別引導(dǎo)入相應(yīng)的軋制成品機(jī)架進(jìn)口處，由于導(dǎo)衛(wèi)是分別直接緊固于橫梁上的，其與橫梁間的位置關(guān)系恒定，而由前段工序的切槽拉出的經(jīng)切分的半成品軋件，其整體的通行路徑實(shí)際為由切分刀片至軋制成品機(jī)架進(jìn)口處的擴(kuò)束狀，也就是說，多個半成品軋件的各通行路徑與理想路徑間是呈一定角度的，而現(xiàn)有僅僅為依靠橫梁的相對機(jī)架橫移來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)的平移對中操作，由于生產(chǎn)裝配誤差的存在，往往難以解決軋件的實(shí)際通行路徑與導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)向路徑的偏向角度的問題，導(dǎo)致導(dǎo)衛(wèi)的實(shí)際對中率并不理想，也就致使導(dǎo)衛(wèi)與軋件間不可避免產(chǎn)生接觸，極易產(chǎn)生粘鋼現(xiàn)象，即氧化鐵皮與合金導(dǎo)衛(wèi)間的“焊合”，而導(dǎo)衛(wèi)上出現(xiàn)的氧化皮粘結(jié)，又反過來劃傷軋件，造成惡性循環(huán)，極易造成批量質(zhì)量事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且操作快捷方便的導(dǎo)衛(wèi)橫移微調(diào)裝置，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)與軋槽間的快速準(zhǔn)確對中操作，有效減少其在切分軋制過程中出現(xiàn)的粘鋼現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種導(dǎo)衛(wèi)對中調(diào)整裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)本體以及用于固定導(dǎo)衛(wèi)本體的基座，所述導(dǎo)衛(wèi)本體與基座間面抵觸配合，所述導(dǎo)衛(wèi)對中調(diào)整裝置還包括用于驅(qū)使導(dǎo)衛(wèi)本體產(chǎn)生沿基座配合面擺動的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的擺動軸心位于軋件的通行路徑上。本發(fā)明的有益效果在于當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)以后，通過在各導(dǎo)衛(wèi)處均單獨(dú)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)每個獨(dú)立導(dǎo)衛(wèi)與相應(yīng)軋槽的單獨(dú)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)及對中，避免了老式的因?qū)l(wèi)與橫梁的直接固定而帶來的對中誤差的困擾；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單且定位準(zhǔn)確，解決了軋件的實(shí)際通行路徑與導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)向路徑的偏向角度的問題，從而有效減少了其在切分軋制過程中出現(xiàn)的粘鋼現(xiàn)象，有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低了導(dǎo)衛(wèi)消耗量，適用于實(shí)際切分軋制生產(chǎn)。


圖1為切分軋制中軋件實(shí)際的路徑示意圖；圖2為應(yīng)用于四切分軋制場合時本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖3為圖2的左視示意圖。
具體實(shí)施例方式一種導(dǎo)衛(wèi)對中調(diào)整裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)本體10以及用于固定導(dǎo)衛(wèi)本體10的基座，所述導(dǎo)衛(wèi)本體10與基座間面抵觸配合，所述導(dǎo)衛(wèi)對中調(diào)整裝置還包括用于驅(qū)使導(dǎo)衛(wèi)本體10產(chǎn)生沿基座配合面擺動的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的擺動軸心位于軋件的通行路徑上，如圖 2-3所示。如圖1中可看出切分軋制中軋件實(shí)際路徑行進(jìn)方向，也即是說，其實(shí)際應(yīng)用中的導(dǎo)衛(wèi)調(diào)節(jié)并不適用于普通的可移式橫梁配合的平移式導(dǎo)衛(wèi)調(diào)節(jié)方式；由于多個半成品軋件的各通行路徑均與理想路徑間呈一定角度，且其各角度偏差往往各不相同，可移式橫梁的那種橫梁沿機(jī)架的橫移調(diào)節(jié)必然無法滿足該切分軋制場合的實(shí)際需求；本發(fā)明依靠設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，即使其在生產(chǎn)加工以及裝配后存在些許誤差，也依然能通過安置于軋件通行路徑上的擺動軸心來達(dá)到控制導(dǎo)衛(wèi)本體10的擺動角度的目的，最終控制導(dǎo)衛(wèi)本體10位于合理的軋件通行路徑上；其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的安置方式則可有多種具體實(shí)施方式
，或通過螺栓的面抵觸微調(diào)，或直接通過設(shè)置擺動桿直接手動操作，只要能實(shí)現(xiàn)上述導(dǎo)衛(wèi)本體10的擺動式調(diào)節(jié)即可。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案如圖2-3所示，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括用于構(gòu)成擺動軸心的銷軸部21以及用于調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)本體10擺動角度的調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部包括調(diào)節(jié)栓22 以及與調(diào)節(jié)栓22構(gòu)成抵合配合的擋塊23，所述調(diào)節(jié)栓22的調(diào)節(jié)方向與銷軸部21的軸線方向異面相交設(shè)置，所述調(diào)節(jié)栓22推動擋塊23而使導(dǎo)衛(wèi)本體10產(chǎn)生沿基座配合面的擺動動作；也就是說，調(diào)節(jié)栓22的調(diào)節(jié)方向只要不是平行銷軸部21的軸線方向，均可實(shí)現(xiàn)“驅(qū)使導(dǎo)衛(wèi)本體10產(chǎn)生沿基座配合面擺動”這一性能要求，其異面相交即可理解為空間上的相交設(shè)置，這樣，依靠位于軋件的通行路徑上的銷軸部21作為其擺動軸心，同時依靠調(diào)節(jié)栓22的頂端配合頂住擋塊23從而間接頂動導(dǎo)衛(wèi)本體10作微幅擺動，即可實(shí)現(xiàn)其導(dǎo)衛(wèi)本體10的精確對中；其調(diào)節(jié)栓22與擋塊23的配合或?yàn)檎{(diào)節(jié)栓22固接與導(dǎo)衛(wèi)本體10上，而擋塊23固接于相應(yīng)基座上，或調(diào)節(jié)栓22固接于基座上而擋塊23固接于導(dǎo)衛(wèi)本體10上，均可達(dá)到上述“間接頂動導(dǎo)衛(wèi)本體10作微幅擺動”的目的。進(jìn)一步的，所述銷軸部21臨近導(dǎo)衛(wèi)本體10出口端設(shè)置，為具體化實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)栓22 結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)栓22包括調(diào)節(jié)螺釘221以及與其構(gòu)成螺紋配合的螺母部222，所述螺母部 222分置于擋塊23兩側(cè)設(shè)置，所述螺母部222為導(dǎo)衛(wèi)本體10后端由擋塊23兩側(cè)分別向切槽出口處順延而成，所述擋塊23固接于基座的相應(yīng)位置處。也即是如圖2-3所示結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)本體10的對中偏差而擰動調(diào)節(jié)螺釘221時，先擰動其一側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘221使其相對遠(yuǎn)離擋塊23，以留出導(dǎo)衛(wèi)本體10的擺動余量，此時再擰動位于擋塊23另一側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘221，由于該螺釘已經(jīng)頂住擋塊23，而擋塊23的位置又恒定不變，最終導(dǎo)致與調(diào)節(jié)螺釘 221螺紋配合的螺母部222動作，并最終帶動導(dǎo)衛(wèi)本體10作相應(yīng)方向的擺動。進(jìn)一步的，為提高本發(fā)明的工作效率，所述構(gòu)成調(diào)節(jié)栓22的兩調(diào)節(jié)螺釘221的軸線水平設(shè)置且兩者同軸。換句話說，也就是調(diào)節(jié)栓22的軸線平行于半成品軋件的通行路徑均與理想路徑所構(gòu)成的平面上，這樣，實(shí)際調(diào)節(jié)時，當(dāng)調(diào)節(jié)部作些許調(diào)節(jié)，導(dǎo)衛(wèi)本體10即被調(diào)節(jié)部帶動而達(dá)到快速相應(yīng)，其工作效率高。
更進(jìn)一步的，如圖1-2所示，所述基座包括橫梁以及架設(shè)于橫梁上的用于固定導(dǎo)衛(wèi)本體10的保持架30，所述保持架30外形呈框架狀且其框架狀架體圍合成用于容納導(dǎo)衛(wèi)本體10的空間，所述保持架30包括上板31和下板32，所述下板32內(nèi)壁與導(dǎo)衛(wèi)本體10下部構(gòu)成面抵觸配合，所述保持架30的上板31處設(shè)置有用于與其下板32配合壓緊導(dǎo)衛(wèi)本體 10的壓塊部40。壓塊部40的存在是保證在其安裝調(diào)節(jié)完畢后，整個導(dǎo)衛(wèi)本體10能夠保證相對于保持架30乃至整個橫梁的相對位置恒定，避免因?qū)嶋H工作中的機(jī)器高頻震動而導(dǎo)致的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)松動滑移現(xiàn)象，從而保證其生產(chǎn)后的成品質(zhì)量；其壓塊部40的具體功能可看作是與保持架30的下板32間配合并構(gòu)成虎鉗式結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)夾緊和松開導(dǎo)衛(wèi)本體10的目的，整體結(jié)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)，且操作方便快捷；而其銷軸部21則可設(shè)置為如圖3所示的階梯軸狀，其大端埋入導(dǎo)衛(wèi)本體10下部，其小端則埋入保持架30的下板32中，從而構(gòu)成其可轉(zhuǎn)動式配合，裝卸方便且配合可靠穩(wěn)定。為具體實(shí)現(xiàn)壓塊部40的結(jié)構(gòu)，如圖1-2所示，所述壓塊部40為壓緊螺栓，所述壓塊部40貫穿保持架30的上板31板體且其頂端抵合導(dǎo)衛(wèi)本體10上端部設(shè)置，所述壓塊部 40與上板31間構(gòu)成螺紋配合。當(dāng)旋動壓塊部40時，由于與其構(gòu)成螺紋配合的上板31位置恒定不動，壓塊部40自然作上下動作并最終使其與保持架30下板配合達(dá)到松開和夾緊導(dǎo)衛(wèi)本體10的目的，操作快捷方便，同時結(jié)構(gòu)簡單易于生產(chǎn)制作。本發(fā)明在實(shí)際操作時，當(dāng)需要調(diào)節(jié)單個導(dǎo)衛(wèi)的偏移角度以使其與實(shí)際軋件通行路徑吻合時，先送開壓塊部30，通過調(diào)節(jié)栓22調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)本體10相對繞銷軸部21的偏移角度， 待其偏移角度滿足實(shí)際需求時，再擰緊壓塊部40卡住導(dǎo)衛(wèi)本體10即可，從而實(shí)現(xiàn)每個獨(dú)立導(dǎo)衛(wèi)與相應(yīng)軋槽的單獨(dú)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)及對中，通過后期消除在先生產(chǎn)加工以及裝配中的對中誤差影響，解決了軋件的實(shí)際通行路徑與導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)向路徑的偏向角度的問題，從而有效減少了其在切分軋制過程中出現(xiàn)的粘鋼現(xiàn)象，生產(chǎn)效率高，同時還降低了導(dǎo)衛(wèi)消耗量，適用于實(shí)際的切分軋制生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)衛(wèi)對中調(diào)整裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)本體(10)以及用于固定導(dǎo)衛(wèi)本體(10)的基座，其特征在于所述導(dǎo)衛(wèi)本體(10)與基座間面抵觸配合，所述導(dǎo)衛(wèi)對中調(diào)整裝置還包括用于驅(qū)使導(dǎo)衛(wèi)本體(10)產(chǎn)生沿基座配合面擺動的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的擺動軸心位于軋件的通行路徑上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)衛(wèi)對中調(diào)整裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括用于構(gòu)成擺動軸心的銷軸部以及用于調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)本體(10)擺動角度的調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部包括調(diào)節(jié)栓0 以及與調(diào)節(jié)栓0 構(gòu)成抵合配合的擋塊( )，所述調(diào)節(jié)栓0 的調(diào)節(jié)方向與銷軸部的軸線方向異面相交設(shè)置，所述調(diào)節(jié)栓0 推動擋塊而使導(dǎo)衛(wèi)本體 (10)產(chǎn)生沿基座配合面的擺動動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)衛(wèi)對中調(diào)整裝置，其特征在于所述銷軸部臨近導(dǎo)衛(wèi)本體(10)出口端設(shè)置，所述調(diào)節(jié)栓0 包括調(diào)節(jié)螺釘021)以及與其構(gòu)成螺紋配合的螺母部022)，所述螺母部(22 分置于擋塊兩側(cè)設(shè)置，所述螺母部022)為導(dǎo)衛(wèi)本體 (10)后端由擋塊兩側(cè)分別向切槽出口處順延而成，所述擋塊固接于基座的相應(yīng)位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的導(dǎo)衛(wèi)對中調(diào)整裝置，其特征在于所述構(gòu)成調(diào)節(jié)栓02) 的兩調(diào)節(jié)螺釘021)的軸線水平設(shè)置且兩者同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)衛(wèi)對中調(diào)整裝置，其特征在于所述基座包括橫梁以及架設(shè)于橫梁上的用于固定導(dǎo)衛(wèi)本體(10)的保持架(30)，所述保持架(30)外形呈框架狀且其框架狀架體圍合成用于容納導(dǎo)衛(wèi)本體(10)的空間，所述保持架(30)包括上板(31) 和下板(32)，所述下板(3 內(nèi)壁與導(dǎo)衛(wèi)本體(10)下部構(gòu)成面抵觸配合，所述保持架(30) 的上板(31)處設(shè)置有用于與其下板(3 配合壓緊導(dǎo)衛(wèi)本體(10)的壓塊部00)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)衛(wèi)對中調(diào)整裝置，其特征在于所述壓塊部00)為壓緊螺栓，所述壓塊部GO)貫穿保持架(30)的上板(31)板體且其頂端抵合導(dǎo)衛(wèi)本體(10)上端部設(shè)置，所述壓塊部GO)與上板(31)間構(gòu)成螺紋配合。
全文摘要
本發(fā)明屬于軋鋼器械領(lǐng)域，具體涉及一種用于多線切分軋制成品機(jī)架進(jìn)口處的導(dǎo)衛(wèi)對中調(diào)整裝置。本發(fā)明包括導(dǎo)衛(wèi)本體以及用于固定導(dǎo)衛(wèi)本體的基座，所述導(dǎo)衛(wèi)本體與基座間面抵觸配合，所述導(dǎo)衛(wèi)對中調(diào)整裝置還包括用于驅(qū)使導(dǎo)衛(wèi)本體產(chǎn)生沿基座配合面擺動的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的擺動軸心位于軋件的通行路徑上。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單且定位準(zhǔn)確，解決了軋件的實(shí)際通行路徑與導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)向路徑的偏向角度的問題，從而有效減少了其在切分軋制過程中出現(xiàn)的粘鋼現(xiàn)象，有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低了導(dǎo)衛(wèi)消耗量，適用于實(shí)際切分軋制生產(chǎn)。
文檔編號B21B39/14GK102357538SQ20111030314
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者劉成斌, 婁霆, 季幼平, 李運(yùn)強(qiáng) 申請人:合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司