一種無外模薄璧空罐擴徑裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無外模薄璧空罐擴徑裝置，動力軸外部套有動力凸輪；傳動支架中部與下部分別安裝有與所述動力凸輪相配合轉(zhuǎn)動的傳動輪，所述動力凸輪的曲面凸起位于兩個所述傳動輪之間；頂桿安裝在所述傳動支架上端；過渡軸安插在所述頂桿頂端，底座安裝在所述頂桿上部，所述底座上安裝有導向塊；多個相同結(jié)構(gòu)的擴徑模具安裝在所述底座上部；所述擴徑模具上、下端內(nèi)側(cè)均設有環(huán)形彈簧。該薄璧空罐的成型無需外模，使得在成型時變得非常方便，同時由于沒有外模，使得脫模非常方便，采用該裝置，只要改變擴徑模具的外形，幾乎所有的薄璧空罐外形都可以成型，薄璧空罐的成型速度快，通過合理的傳動路徑，使得加工成本下降，傳動平穩(wěn)，噪音降低。
【專利說明】一種無外模薄璧空罐擴徑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動擴徑裝置，尤其涉及一種專業(yè)用于組合機的無外膜薄璧空罐擴徑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在國內(nèi)的組合機(專業(yè)加工薄璧空罐的縮頸，擴徑，翻邊等工序)在處理薄璧空罐的擴徑這道工序時都存在一定的難度，現(xiàn)在的加工方法基本上采用內(nèi)外模復合的方法，簡單的說就是內(nèi)模把待加工的薄璧空罐頂壓到外膜，使罐體成型，這種方法對簡單的外形來說是可以的，當薄璧空罐的外形稍微變復雜的時候，內(nèi)外模的分離及罐體從模具中如何取出都會成為一個難題，薄璧空罐的成型需要借助外模完成，成型時不夠方便，脫模麻煩，薄璧空罐外形成型單一，薄璧空罐的成型速度較慢，工作效率低下，傳動路徑不夠合理，使得加工成本較高，傳動不夠平穩(wěn)，噪音大等諸多缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種無外模薄璧空罐擴徑裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種無外模薄璧空罐擴徑裝置，包括:
[0005]動力軸,所述動力軸外部套有動力凸輪；
[0006]傳動支架中部與下部分別安裝有與所述動力凸輪相配合轉(zhuǎn)動的傳動輪，所述動力凸輪的曲面凸起位于兩個所述傳動輪之間；
[0007]頂桿安裝在所述傳動支架上端；
[0008]過渡軸安插在所述頂桿頂端，底座安裝在所述頂桿上部，所述底座上安裝有導向塊；
[0009]多個相同結(jié)構(gòu)的擴徑模具安裝在所述底座上部；
[0010]所述擴徑模具上、下端內(nèi)側(cè)均設有環(huán)形彈簧。
[0011]作為本發(fā)明進一步改進，所述過渡軸為錐形。
[0012]作為本發(fā)明進一步改進，所述過渡軸與所述頂桿通過連接件固定連接。
[0013]作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述頂桿下端安插在所述傳動支架上端的凹槽內(nèi)并通過鍵固定。
[0014]作為本發(fā)明進一步改進，所述擴徑模具數(shù)量為偶數(shù)。
[0015]作為本發(fā)明進一步改進，傳動軸通過螺栓與所述傳動支架固定連接，所述傳動輪為間隙配合的方式套裝在所述傳動軸上。
[0016]本發(fā)明還提供了一種如權(quán)利要求1所述的無外模薄璧空罐擴徑裝置的操作方法，該操作方法包括以下步驟:
[0017]步驟101:所述動力軸帶動動力凸輪作水平面上的圓周運動，動力凸輪通過傳動軸、傳動輪及傳動支架帶動頂桿作上下運動，同時過渡軸也作上下運動。
[0018]步驟102:所述過渡軸上端的圓錐頂部迫使擴徑模具運動，其運動軌跡為沿著圓心作擴散及收縮運動，過渡軸往上頂時過渡軸上端的圓錐錐面作用于擴徑模具，擴徑模具通過導向塊的作用，擴徑模具的外表面與待加工的薄璧空罐接觸而成型，當過渡軸往下運動時，通過環(huán)形彈簧的回復力復位，迫使空罐模具沿著導向塊的方向收縮，成型后的薄璧空罐通過另外的裝置取出，一個擴徑過程完成。
[0019]本發(fā)明還提供了一種如權(quán)利要求1所述擴徑模具的加工方法，在數(shù)控車床上把薄璧空罐的罐體的形狀尺寸編程，通過外徑成型刀加工工件的外形與罐體的形狀一致，用錐刀加工內(nèi)孔，通過線切割設備把工件沿軸向均勻分成偶數(shù)塊，得到擴徑模具。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:首先，該薄璧空罐的成型無需外模，使得在成型時變得非常方便，同時由于沒有外模，使得脫模非常方便，采用該裝置，只要改變擴徑模具的外形，幾乎所有的薄璧空罐外形都可以成型，其次，薄璧空罐的成型速度快，通過合理的傳動路徑，使得加工成本下降，傳動平穩(wěn)，噪音降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一種無外模薄璧空罐擴徑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明一種無外模薄璧空罐擴徑裝置動力凸輪側(cè)視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明一種無外模薄璧空罐擴徑裝置擴徑模具側(cè)視圖；
[0024]圖4為本發(fā)明一種無外模薄璧空罐擴徑裝置擴徑模具俯視圖；
[0025]圖5為待加工罐體側(cè)視圖。
[0026]圖中:1、動力軸；2、動力凸輪；3、傳動軸；4、傳動輪；5、傳動支架；6、頂桿；7、過渡軸；8、導向塊；9、底座；10、擴徑I旲具；11、環(huán)形彈黃。

【具體實施方式】
[0027]實施例1，如圖1-2所示，本發(fā)明實施例所述的一種無外模薄璧空罐擴徑裝置，包括:動力軸I，所述動力軸I外部套有動力凸輪2 ;傳動支架5中部與下部分別安裝有與所述動力凸輪2相配合轉(zhuǎn)動的傳動輪4,所述動力凸輪2的曲面凸起位于兩個所述傳動輪4之間；頂桿6安裝在所述傳動支架5上端，過渡軸7安插在所述頂桿6頂端，底座9安裝在所述頂桿6上部，所述底座9上安裝有導向塊8，多個相同結(jié)構(gòu)的擴徑模具10安裝在所述底座9上部；所述擴徑模具10上、下端內(nèi)側(cè)設有環(huán)形彈簧11。所述過渡軸7與所述頂桿6通過連接件固定連接，所述頂桿6下端安插在所述傳動支架5上端的凹槽內(nèi)并通過鍵固定，傳動軸3通過螺栓與所述傳動支架5固定連接，所述傳動輪4為間隙配合的方式套裝在所述傳動軸3上。首先，該薄璧空罐的成型無需外模，使得在成型時變得非常方便，同時由于沒有外模，使得脫模非常方便，采用該裝置，只要改變擴徑模具的外形，幾乎所有的薄璧空罐外形都可以成型，其次，薄璧空罐的成型速度快，通過合理的傳動路徑，使得加工成本下降，傳動平穩(wěn)，噪音降低。
[0028]如圖3所示，所述過渡軸7為錐形。
[0029]如圖4所示，所述擴徑模具10數(shù)量為偶數(shù)。
[0030]實施例2，一種如權(quán)利要求1所述的無外模薄璧空罐擴徑裝置的操作方法，其特征在于，該操作方法包括以下步驟:
[0031]步驟101:所述動力軸帶動動力凸輪作水平面上的圓周運動，動力凸輪通過傳動軸、傳動輪及傳動支架帶動頂桿作上下運動，同時過渡軸也作上下運動。
[0032]步驟102:所述過渡軸上端的圓錐頂部迫使擴徑模具運動，其運動軌跡為沿著圓心作擴散及收縮運動，過渡軸往上頂時過渡軸上端的圓錐錐面作用于擴徑模具，擴徑模具通過導向塊的作用，擴徑模具的外表面與待加工的薄璧空罐接觸而成型，當過渡軸往下運動時，通過環(huán)形彈簧的回復力復位，迫使空罐模具沿著導向塊的方向收縮，成型后的薄璧空罐通過另外的裝置取出，一個擴徑過程完成。
[0033]實施例3，一種如權(quán)利要求1所述擴徑模具的加工方法，在數(shù)控車床上把薄璧空罐的罐體的形狀尺寸編程，通過外徑成型刀加工工件的外形與罐體的形狀一致，用錐刀加工內(nèi)孔，通過線切割設備把工件沿軸向均勻分成偶數(shù)塊，得到擴徑模具10。
[0034]具體使用時:動力軸帶動動力凸輪作水平面上的圓周運動,動力凸輪通過傳動軸，傳動輪及傳動支架帶動頂桿作上下運動，同時過渡軸也作上下運動，過渡軸上端的圓錐頂部迫使擴徑模具運動，其運動軌跡為沿著圓心作擴散及收縮運動。該動力傳動機構(gòu)傳動的路線簡單，運動平穩(wěn)，可靠。現(xiàn)對擴徑裝置的工作過程及原理進行介紹，當過渡軸往上頂時過渡軸上端的圓錐頂部作用于擴徑模具，擴徑模具通過導向塊的作用，克服環(huán)形彈簧的彈力沿著直徑的方向向外運動，擴徑模具的外表面與待加工的薄璧空罐接觸而成型，擴徑模具有相同結(jié)構(gòu)的十塊組成，使得成型后的薄璧空罐外表面過渡圓滑。當過渡軸的上端圓錐頂部往下運動時，通過環(huán)形彈簧的回復力，迫使空罐模具沿著直徑的方向、向圓心收縮，成型后的薄璧空罐通過另外的裝置取出，一個擴徑過程完成。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無外模薄璧空罐擴徑裝置，其特征在于，包括: 動力軸(I)，所述動力軸(I)外部套有動力凸輪(2); 傳動支架(5)中部與下部分別安裝有與所述動力凸輪(2)相配合轉(zhuǎn)動的傳動輪(4)，所述動力凸輪(2)的曲面凸起位于兩個所述傳動輪(4)之間； 頂桿(6)安裝在所述傳動支架(5)上端； 過渡軸(7)安插在所述頂桿(6)頂端，底座(9)安裝在所述頂桿(6)上部，所述底座(9)上安裝有導向塊⑶； 多個相同結(jié)構(gòu)的擴徑模具(10)安裝在所述底座(9)上部； 所述擴徑模具(10)上、下端內(nèi)側(cè)均設有環(huán)形彈簧(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外模薄璧空罐擴徑裝置，其特征在于:所述過渡軸(7)為錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無外模薄璧空罐擴徑裝置，其特征在于:所述過渡軸(7)與所述頂桿(6)通過連接件固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外模薄璧空罐擴徑裝置，其特征在于:所述頂桿(6)下端安插在所述傳動支架(5)上端的凹槽內(nèi)并通過鍵固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外模薄璧空罐擴徑裝置，其特征在于:所述擴徑模具(10)數(shù)量為偶數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外模薄璧空罐擴徑裝置，其特征在于:傳動軸(3)通過螺栓與所述傳動支架(5)固定連接，所述傳動輪(4)為間隙配合的方式套裝在所述傳動軸(3)上。
7.—種如權(quán)利要求1所述的無外模薄璧空罐擴徑裝置的操作方法，其特征在于，該操作方法包括以下步驟: 步驟101:所述動力軸帶動動力凸輪作水平面上的圓周運動，動力凸輪通過傳動軸、傳動輪及傳動支架帶動頂桿作上下運動，同時過渡軸也作上下運動。 步驟102:所述過渡軸上端的圓錐頂部迫使擴徑模具運動，其運動軌跡為沿著圓心作擴散及收縮運動，過渡軸往上頂時過渡軸上端的圓錐錐面作用于擴徑模具，擴徑模具通過導向塊的作用，擴徑模具的外表面與待加工的薄璧空罐接觸而成型，當過渡軸往下運動時，通過環(huán)形彈簧的回復力復位，迫使空罐模具沿著導向塊的方向收縮，成型后的薄璧空罐通過另外的裝置取出，一個擴徑過程完成。
8.—種如權(quán)利要求1所述擴徑模具的加工方法，其特征在于，在數(shù)控車床上把薄璧空罐的罐體的形狀尺寸編程，通過外徑成型刀加工工件的外形與罐體的形狀一致，用錐刀加工內(nèi)孔，通過線切割設備把工件沿軸向均勻分成偶數(shù)塊，得到擴徑模具(10)。
【文檔編號】B21D51/18GK104128529SQ201410334300
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】曹愛社 申請人:舟山市普陀博達機械制造有限公司