本發(fā)明涉及金屬精密鍛造領(lǐng)域，特別涉及一種閉塞成形前上沖頭零負(fù)載的鍛造裝置。

背景技術(shù)：

閉塞鍛造，是精密鍛造工藝技術(shù)的一種。是指在封閉的擠壓模腔內(nèi)，通過上沖頭和下沖頭的對(duì)向運(yùn)動(dòng)，擠壓金屬棒料使得金屬材料充滿擠壓模腔，從而得到無飛邊的精密鍛件的鍛造工藝技術(shù)。

所述的封閉型腔，一般是由上模腔和下模腔合模而成。與普通的閉式模鍛不同，閉塞鍛造需要除壓機(jī)滑塊提供的運(yùn)動(dòng)和壓力之外額外的動(dòng)作和工作壓力，以滿足上下模合模時(shí)所需要的合模力?，F(xiàn)有做法是：在上沖頭的上方設(shè)置滑動(dòng)的上橫梁，上橫梁向下擠壓上沖頭以增加合模所需的工作壓力。

然而，現(xiàn)有技術(shù)存在如下技術(shù)缺陷：閉塞鍛造前，上橫梁的自身重力對(duì)上沖頭產(chǎn)生壓迫，造成金屬棒料在閉塞鍛造前產(chǎn)生意外的鐓粗，最終導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)部材料折疊缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的一種閉塞成形前上沖頭零負(fù)載的鍛造裝置，其具體技術(shù)方案如下：

一種閉塞成形前上沖頭零負(fù)載的鍛造裝置，其包括：上模組，所述上模組包括上模座、上模套及上沖頭，所述上模套連接在所述上模座的下方，所述上模套內(nèi)自上而下依次穿接有上橫梁、油缸及上模內(nèi)套，所述上模內(nèi)套的下方連接有上模圈，所述上模圈內(nèi)形成有上模腔，所述上沖頭滑動(dòng)穿接在所述上模內(nèi)套內(nèi)并能沿所述上模內(nèi)套上下滑動(dòng)；下模組，所述下模組包括下模座、下模圈及下沖頭，所述下模圈連接在所述下模座的上方，所述下模圈內(nèi)形成有下模腔，所述下沖頭穿接在所述下模座內(nèi)，所述下沖頭的上端伸入至所述下模腔內(nèi)；當(dāng)所述上沖頭向上滑動(dòng)時(shí)，所述上沖頭能夠完全容納于所述上模套內(nèi)；當(dāng)所述上沖頭向下滑動(dòng)時(shí)，其下端能夠伸入至所述上模腔內(nèi)。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述上橫梁滑動(dòng)穿接在所述上模套內(nèi)，所述油缸能夠推動(dòng)所述上橫梁向上滑動(dòng)并與所述上模座貼合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述上橫梁的支撐。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述上模腔與所述下模腔同軸設(shè)置，所述上模座向下移動(dòng)至預(yù)定的閉塞擠壓位置時(shí)，所述上模圈與所述下模圈接觸，所述上模腔與所述下模腔合圍成閉塞的擠壓模腔。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述上沖頭的上端連接有壓力塊。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述上模套與所述上模內(nèi)套經(jīng)鎖緊螺母實(shí)現(xiàn)固定連接。

本發(fā)明提供的鍛造裝置，其上沖頭與上橫梁之間設(shè)有用于支撐所述上橫梁的油缸。在閉塞鍛造前，上橫梁不會(huì)向下壓迫上沖頭。因此，使用本發(fā)明實(shí)施對(duì)棒料的閉塞鍛造，能夠防止棒料在閉塞成形前被鐓粗，從而提升了產(chǎn)品的鍛造質(zhì)料。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所述需要使用的附圖進(jìn)行簡(jiǎn)單描述，顯而易見地，下面描述中的附圖僅為本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中：

圖1為本發(fā)明的閉塞成形前上沖頭零負(fù)載的鍛造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，在一個(gè)具體實(shí)施例中，本發(fā)明提供的閉塞成形前上沖頭零負(fù)載的鍛造裝置，其包括上模組和下模組，其中：

所述上模組包括上模座1、上模套2及上沖頭10。所述上模套2連接在所述上模座1的下方，所述上模套2內(nèi)自上而下依次穿接有上橫梁7、油缸8及上模內(nèi)套3。本實(shí)施例中，所述上橫梁7滑動(dòng)穿接在所述上模套2內(nèi)，所述油缸8能夠驅(qū)動(dòng)所述上橫梁7向上滑動(dòng)并與所述上模座1貼合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述上橫梁7的支撐。所述上模內(nèi)套3則經(jīng)鎖緊螺母固定連接在所述上模套2內(nèi)。

所述上模內(nèi)套3的下方連接有上模圈4，所述上模圈4內(nèi)形成有上模腔。所述上沖頭10滑動(dòng)穿接在所述上模內(nèi)套3內(nèi)并能沿所述上模內(nèi)套3上下滑動(dòng)。當(dāng)所述上沖頭10向上滑動(dòng)時(shí)，其能夠完全容納于所述上模內(nèi)套3內(nèi)；當(dāng)所述上沖頭10向下滑動(dòng)時(shí)，其下端能夠伸入至所述上模腔內(nèi)。

所述下模組包括下模座6、下模圈5及下沖頭11，所述下模圈5連接在所述下模座6的上方，所述下模圈5內(nèi)形成有下模腔，所述下沖頭11穿接在所述下模座6內(nèi)，所述下沖頭11的上端伸入至所述下模腔內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述上模腔與所述下模腔為同軸設(shè)置，當(dāng)所述上模座1向下移動(dòng)至預(yù)定的閉塞擠壓位置時(shí)，所述上模圈4與所述下模圈5接觸。此時(shí)，所述上模腔與所述下模腔合圍成閉塞的擠壓模腔。

為了提升上沖頭10向下的擠壓力，本實(shí)施例中，所述上沖頭10的上端設(shè)置有壓力塊9。

本發(fā)明提供的閉塞成形前上沖頭零負(fù)載的鍛造裝置的工作過程如下：

1、控制所述油缸8的活塞向上移動(dòng)，以支撐所述上橫梁7向上移動(dòng)并與所述上模座1貼合，所述上沖頭10與所述上橫梁7之間留出預(yù)定的空間。

2、將棒料12安裝至所述下模腔中，然后控制下模座1向下移動(dòng)，當(dāng)上沖頭10下行至與所述鍛料11接觸時(shí)，所述棒料12能夠輕松地將上沖頭10頂入至所述上模內(nèi)套3內(nèi)，所述上模腔與所述下模腔合圍成閉塞的擠壓模腔。由于沒有所述上橫梁7向下的壓迫，該過程中，所述棒料12不會(huì)被鐓粗。

3、控制所述油缸8的活塞向下移動(dòng)，所述上橫梁7向下擠壓上沖頭10，同時(shí)繼續(xù)控制所述下模座向下擠壓，所述鍛料11在擠壓模腔內(nèi)完成閉塞成形。

可見，本發(fā)明提供的鍛造裝置，其上沖頭10與上橫梁7之間設(shè)有用于支撐所述上橫梁7的油缸8。在閉塞鍛造前，上橫梁7不會(huì)向下壓迫上沖頭10。因此，使用本發(fā)明實(shí)施對(duì)棒料的閉塞鍛造，能夠防止棒料在閉塞成形前被鐓粗，從而有效地提升了產(chǎn)品的鍛造質(zhì)料。

上文對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實(shí)施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實(shí)精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的，而不是由實(shí)施例中的上述描述來限定的。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種閉塞成形前上沖頭零負(fù)載的鍛造裝置，其包括上模組，所述上模組包括上模座、上模套及上沖頭，所述上模套連接在所述上模座的下方，所述上模套內(nèi)自上而下依次穿接有上橫梁、油缸及上模內(nèi)套，所述上模內(nèi)套的下方連接有上模圈，所述上模圈內(nèi)形成有上模腔，所述上沖頭滑動(dòng)穿接在所述上模內(nèi)套內(nèi)并能沿所述上模內(nèi)套上下滑動(dòng)；下模組，所述下模組包括下模座、下模圈及下沖頭，所述下模圈連接在所述下模座的上方，所述下模圈內(nèi)形成有下模腔，所述下沖頭穿接在所述下模座內(nèi)，所述下沖頭的上端伸入至所述下模腔內(nèi)；當(dāng)所述上沖頭向上滑動(dòng)時(shí)，所述上沖頭能夠完全容納于所述上模套內(nèi)；當(dāng)所述上沖頭向下滑動(dòng)時(shí)，其下端能夠伸入至所述上模腔內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：潘震宇;徐祥前;顧冰;朱叢林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇森威精鍛有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.13
技術(shù)公布日：2017.10.10