本技術(shù)屬于零部件沖壓，具體為一種防沖壓件折彎回彈機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、汽車零部件在生產(chǎn)制作過(guò)程中，在90°折彎成型時(shí)存在材料回彈，模具折彎成型時(shí)無(wú)法有效保證角度在公差范圍內(nèi)，為了輔助大型零部件穩(wěn)定防沖壓件折彎回彈，從而需要一種防沖壓件折彎回彈機(jī)構(gòu)。

2、現(xiàn)有的一種防沖壓件折彎回彈機(jī)構(gòu)可參考授權(quán)公告號(hào)為cn220005657u的中國(guó)實(shí)用新型專利，其公開(kāi)了一種防沖壓件折彎回彈機(jī)構(gòu)，“包括上折彎沖頭，用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖壓，還包括與上折彎沖頭相對(duì)的下模壓料板；下模壓料板一側(cè)設(shè)有用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一側(cè)折彎的第一下折彎沖頭，以及位于下模壓料板另一側(cè)用于對(duì)產(chǎn)品另一側(cè)進(jìn)行折彎的第二下折彎沖頭，第一下折彎沖頭靠近產(chǎn)品一側(cè)設(shè)有折彎擺塊，折彎擺塊轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一下折彎沖頭的內(nèi)側(cè)，且兩者之間留有擺動(dòng)空隙，當(dāng)上折彎沖頭向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，力作用在擺塊根部使其發(fā)生向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)擺塊會(huì)使產(chǎn)品側(cè)面貼合上模折彎沖頭側(cè)面，呈現(xiàn)出擺動(dòng)空隙的負(fù)角度，該角度為通過(guò)工藝分析出的材料回彈余量，通過(guò)上述模具運(yùn)動(dòng)過(guò)程，得出更加穩(wěn)定的產(chǎn)品角度，減少模具調(diào)試次數(shù)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品穩(wěn)定性?！?/p>

3、上述設(shè)備在使用時(shí)，通過(guò)工藝分析出的材料回彈余量，通過(guò)上述模具運(yùn)動(dòng)過(guò)程，得出更加穩(wěn)定的產(chǎn)品角度，減少模具調(diào)試次數(shù)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品穩(wěn)定性，但上述裝置在使用過(guò)程中，難以對(duì)不同尺寸的零部件穩(wěn)定限位，進(jìn)而導(dǎo)致材料在進(jìn)行折彎過(guò)程中出現(xiàn)回彈，影響穩(wěn)定折彎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種防沖壓件折彎回彈機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)所提出的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種防沖壓件折彎回彈機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有下模具板，所述底座的側(cè)面固定裝配有固定架，所述固定架內(nèi)壁的頂部固定裝配有電動(dòng)液壓桿，所述電動(dòng)液壓桿的底部固定裝配有沖壓板，所述沖壓板的底部設(shè)置有上模具板，所述上模具板的側(cè)面固定裝配有l(wèi)型板，所述l型板靠近底部的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有對(duì)接桿，所述上模具板的頂部固定裝配有圓桿，所述沖壓板的底部開(kāi)設(shè)有圓槽，且圓槽的內(nèi)壁與圓桿的外沿滑動(dòng)套接。

4、而且，所述圓桿的頂部固定裝配有定磁鐵塊，所述圓槽內(nèi)壁的頂部固定裝配有電磁鐵塊，且電磁鐵塊的底部與定磁鐵塊的頂部相吸附。

5、而且，所述l型板的側(cè)面開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿，且調(diào)節(jié)桿的側(cè)面與對(duì)接桿的側(cè)面固定裝配。

6、而且，所述對(duì)接桿的側(cè)面固定連接有彈簧，且彈簧遠(yuǎn)離對(duì)接桿的一端與l型板內(nèi)壁的側(cè)面固定連接。

7、而且，所述固定架的側(cè)面開(kāi)設(shè)有對(duì)接槽，且對(duì)接槽內(nèi)壁的形狀大小與對(duì)接桿側(cè)面的形狀大小相適配。

8、而且，所述下模具板的頂部設(shè)置有沖壓零件，所述下模具板頂部的形狀大小與上模具板底部的形狀大小相適配。

9、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

10、1、本實(shí)用新型的防沖壓件折彎回彈機(jī)構(gòu)，通過(guò)電動(dòng)液壓桿與沖壓板的配合使用，將零部件放置于下模具板的頂部，之后利用電動(dòng)液壓桿帶動(dòng)沖壓板下移，從而利用沖壓板帶動(dòng)上模具板下移，通過(guò)控制電磁鐵塊斷電，從而輔助上模具板與沖壓板的拆卸，進(jìn)而便于在沖壓板的底部替換不同的上模具板。

11、2、本實(shí)用新型的防沖壓件折彎回彈機(jī)構(gòu)，通過(guò)l型板與對(duì)接桿的配合使用，利用上模具板的底部與下模具板的頂部對(duì)接輔助零部件折彎的同時(shí)，利用彈簧輔助對(duì)接桿移動(dòng)至l型板的內(nèi)壁中，直至彈簧推動(dòng)對(duì)接桿的側(cè)面與對(duì)接槽的內(nèi)壁對(duì)接限位，再控制電磁鐵塊斷電，從而輔助下模具板和上模具板對(duì)折彎后沖壓零部件穩(wěn)定限位防回彈。

技術(shù)特征：

1.一種防沖壓件折彎回彈機(jī)構(gòu)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部設(shè)置有下模具板(2)，所述底座(1)的側(cè)面固定裝配有固定架(3)，所述固定架(3)內(nèi)壁的頂部固定裝配有電動(dòng)液壓桿(4)，所述電動(dòng)液壓桿(4)的底部固定裝配有沖壓板(5)，所述沖壓板(5)的底部設(shè)置有上模具板(6)，所述上模具板(6)的側(cè)面固定裝配有l(wèi)型板(7)，所述l型板(7)靠近底部的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有對(duì)接桿(8)，所述上模具板(6)的頂部固定裝配有圓桿(12)，所述沖壓板(5)的底部開(kāi)設(shè)有圓槽(14)，且圓槽(14)的內(nèi)壁與圓桿(12)的外沿滑動(dòng)套接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防沖壓件折彎回彈機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述圓桿(12)的頂部固定裝配有定磁鐵塊(13)，所述圓槽(14)內(nèi)壁的頂部固定裝配有電磁鐵塊(15)，且電磁鐵塊(15)的底部與定磁鐵塊(13)的頂部相吸附。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防沖壓件折彎回彈機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述l型板(7)的側(cè)面開(kāi)設(shè)有滑槽(9)，所述滑槽(9)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿(10)，且調(diào)節(jié)桿(10)的側(cè)面與對(duì)接桿(8)的側(cè)面固定裝配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防沖壓件折彎回彈機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述對(duì)接桿(8)的側(cè)面固定連接有彈簧(11)，且彈簧(11)遠(yuǎn)離對(duì)接桿(8)的一端與l型板(7)內(nèi)壁的側(cè)面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防沖壓件折彎回彈機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定架(3)的側(cè)面開(kāi)設(shè)有對(duì)接槽(16)，且對(duì)接槽(16)內(nèi)壁的形狀大小與對(duì)接桿(8)側(cè)面的形狀大小相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防沖壓件折彎回彈機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下模具板(2)的頂部設(shè)置有沖壓零件，所述下模具板(2)頂部的形狀大小與上模具板(6)底部的形狀大小相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及零部件沖壓技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種防沖壓件折彎回彈機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有下模具板，所述底座的側(cè)面固定裝配有固定架，所述固定架內(nèi)壁的頂部固定裝配有電動(dòng)液壓桿，所述電動(dòng)液壓桿的底部固定裝配有沖壓板，所述沖壓板的底部設(shè)置有上模具板，所述上模具板的側(cè)面固定裝配有L型板，所述L型板靠近底部的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有對(duì)接桿，所述上模具板的頂部固定裝配有圓桿。通過(guò)電動(dòng)液壓桿與沖壓板的配合使用，將零部件放置于下模具板的頂部，之后利用電動(dòng)液壓桿帶動(dòng)沖壓板下移，從而利用沖壓板帶動(dòng)上模具板下移，通過(guò)控制電磁鐵塊斷電，從而輔助上模具板與沖壓板的拆卸，進(jìn)而便于在沖壓板的底部替換不同的上模具板。

技術(shù)研發(fā)人員：林世大,王秀芳,王永恒,余維發(fā),許立明,王剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津世亞模具股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/11/21