本技術(shù)涉及鋼材加工，具體為一種鋼材制備定切機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過(guò)壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料，大部分鋼材加工都是通過(guò)壓力加工，使被加工的鋼產(chǎn)生塑性變形，焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管，其中不銹鋼焊管是鋼材的一種，在對(duì)不銹鋼焊管加工過(guò)程中，需要對(duì)焊管鋼材進(jìn)行定切操作。

2、對(duì)不銹鋼焊管加工制備過(guò)程中，需要對(duì)焊管鋼材進(jìn)行定長(zhǎng)切割，通常是人工在刻度尺的協(xié)助下對(duì)焊管鋼材進(jìn)行定長(zhǎng)切割，通過(guò)人工和刻度尺的配合對(duì)焊管鋼材進(jìn)行切割，任然會(huì)存在一定的誤差，且通過(guò)人工讀取刻度尺的讀數(shù)，浪費(fèi)時(shí)間且降低了加工的效率，同時(shí)切割完的鋼材熱量極高，容易對(duì)輸送結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損壞，故而提出一種鋼材制備定切機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋼材制備定切機(jī)，具備對(duì)鋼材及時(shí)降溫等優(yōu)點(diǎn)，解決了鋼材尺寸不同和對(duì)輸送機(jī)構(gòu)造成損壞的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼材制備定切機(jī)，包括箱體，所述箱體的內(nèi)底壁固定安裝有固定座，所述箱體的頂部設(shè)置有降溫結(jié)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)頂壁固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板和固定座相鄰的一側(cè)均設(shè)置有送輥，所述箱體的內(nèi)頂壁固定安裝有支龍門(mén)架，所述支龍門(mén)架的后側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸處固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的底部固定安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有切割器，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有輸送機(jī)。

5、所述降溫結(jié)構(gòu)包括水箱、進(jìn)水管、水泵、出水管、第二電動(dòng)伸縮桿、分流板和噴頭，所述箱體的頂部固定安裝有水箱，所述水箱的右側(cè)固定連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的右側(cè)固定安裝有水泵，所述水泵的右側(cè)固定連接有出水管，所述箱體的內(nèi)頂壁固定安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的底部固定安裝有分流板，所述分流板的底部固定安裝有數(shù)量為若干的噴頭。

6、進(jìn)一步，下方所述送輥的前側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，下方所述送輥的前側(cè)通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。

7、進(jìn)一步，所述第二電機(jī)與鏈條設(shè)置為傳動(dòng)連接，所述支撐架的底端貫穿龍門(mén)架并延伸至龍門(mén)架的下方。

8、進(jìn)一步，所述固定座的右側(cè)固定安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板位于輸送機(jī)的上方。

9、進(jìn)一步，所述出水管的底端貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)部，所述出水管的底部與分流板的頂部固定連接。

10、進(jìn)一步，所述箱體的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有通孔，所述輸送機(jī)的右端通過(guò)通孔延伸至箱體的外部。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的技術(shù)方案具備以下有益效果：

13、1、該鋼材制備定切機(jī)，通過(guò)設(shè)置降溫結(jié)構(gòu)，當(dāng)鋼材切割完成以后，鋼材從導(dǎo)向板滑至輸送機(jī)上，此時(shí)啟動(dòng)水泵，水泵將水箱中的水進(jìn)行抽取，通過(guò)進(jìn)水管到達(dá)出水管處，隨后調(diào)節(jié)第二電動(dòng)伸縮桿，使分流板向下移動(dòng)，隨后水源進(jìn)入分流板，分流板將水進(jìn)行分配，通過(guò)噴頭進(jìn)行噴淋，使水到達(dá)切割完的鋼材上，以此完成對(duì)鋼材的降溫處理。

14、2、該鋼材制備定切機(jī)，通過(guò)設(shè)置切割器，將鋼材放置在兩組送輥之間，隨后啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)送輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將鋼材向切割器處推，隨后啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使螺紋套進(jìn)行移動(dòng)，帶動(dòng)支撐架和切割器移動(dòng)，對(duì)鋼材進(jìn)行切割，以此完成對(duì)鋼材的切割工作。

技術(shù)特征：

1.一種鋼材制備定切機(jī)，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)底壁固定安裝有固定座(2)，所述箱體(1)的頂部設(shè)置有降溫結(jié)構(gòu)(3)，所述箱體(1)的內(nèi)頂壁固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的第一電動(dòng)伸縮桿(4)，所述第一電動(dòng)伸縮桿(4)的底部固定安裝有安裝板(5)，所述安裝板(5)和固定座(2)相鄰的一側(cè)均設(shè)置有送輥(6)，所述箱體(1)的內(nèi)頂壁固定安裝有支龍門(mén)架(7)，所述支龍門(mén)架(7)的后側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)(8)，所述第一電機(jī)(8)的輸出軸處固定連接有螺紋桿(9)，所述螺紋桿(9)的外表面螺紋連接有螺紋套(10)，所述螺紋套(10)的底部固定安裝有支撐架(11)，所述支撐架(11)的內(nèi)部設(shè)置有切割器(12)，所述箱體(1)的內(nèi)部設(shè)置有輸送機(jī)(13)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材制備定切機(jī)，其特征在于：下方所述送輥(6)的前側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，下方所述送輥(6)的前側(cè)通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼材制備定切機(jī)，其特征在于：所述第二電機(jī)與鏈條設(shè)置為傳動(dòng)連接，所述支撐架(11)的底端貫穿龍門(mén)架(7)并延伸至龍門(mén)架(7)的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材制備定切機(jī)，其特征在于：所述固定座(2)的右側(cè)固定安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板位于輸送機(jī)(13)的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材制備定切機(jī)，其特征在于：所述出水管(304)的底端貫穿箱體(1)并延伸至箱體(1)的內(nèi)部，所述出水管(304)的底部與分流板(306)的頂部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材制備定切機(jī)，其特征在于：所述箱體(1)的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有通孔，所述輸送機(jī)(13)的右端通過(guò)通孔延伸至箱體(1)的外部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鋼材制備定切機(jī)，包括箱體，所述箱體的內(nèi)底壁固定安裝有固定座，所述箱體的頂部設(shè)置有降溫結(jié)構(gòu)，所述螺紋套的底部固定安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有切割器，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有輸送機(jī)，所述降溫結(jié)構(gòu)包括水箱、進(jìn)水管、水泵、出水管、第二電動(dòng)伸縮桿、分流板和噴頭。該鋼材制備定切機(jī)，通過(guò)設(shè)置降溫結(jié)構(gòu)，當(dāng)鋼材切割完成以后，鋼材從導(dǎo)向板滑至輸送機(jī)上，此時(shí)啟動(dòng)水泵，水泵將水箱中的水進(jìn)行抽取，通過(guò)進(jìn)水管到達(dá)出水管處，隨后調(diào)節(jié)第二電動(dòng)伸縮桿，使分流板向下移動(dòng)，隨后水源進(jìn)入分流板，分流板將水進(jìn)行分配，通過(guò)噴頭進(jìn)行噴淋，使水到達(dá)切割完的鋼材上，以此完成對(duì)鋼材的降溫處理。

技術(shù)研發(fā)人員：胡斯兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳新粵能線路器材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2025/5/8