本技術屬于板材拉伸,具體涉及一種缸壓式板材拉伸模具。
背景技術:
1、沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法,對于板材的沖壓拉伸,即將板材置于模具內,通過沖壓的形式對板材進行拉伸從而得到所需要的零件外形。
2、現有技術中的板材沖壓拉伸模具,在上模上移后需要操作員手動將成型的零件從下模中取出,對于拉伸成型后的零件,其上端面與下模的端面齊平,使得取出零件較為麻煩,降低了加工效率。
3、因此,設計一種缸壓式板材拉伸模具,以解決現有技術中,沖壓拉伸完畢后零件處于下模內不易取出的技術問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是提供一種缸壓式板材拉伸模具,以解決上述技術問題。
2、為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種缸壓式板材拉伸模具,包括:豎直設置的上模和下模;以及
3、滑桿,一端與下模的上端面連接,且另一端貫穿上模與上?;瑒舆B接;
4、所述上模的中央鏤空,且鏤空處設置有拉伸機構;以及
5、吸附機構,設置在上模的內部,所述吸附機構適于在板材拉伸完畢后,吸附板材上端面,使得板材跟隨拉伸機構移動,進而與下模脫離。
6、進一步,所述上模與下模表面均設置有合金涂層。
7、進一步,所述拉伸機構包括:
8、氣缸,設置在上模的上方,且其輸出端連接有氣桿;
9、拉伸件,與氣桿的底端連接,適于在氣缸的帶動下于上模的中央鏤空處滑動。
10、進一步,所述拉伸件的底端內部設置有主動環(huán)形板;以及
11、所述環(huán)形板的上端面設置有若干主動磁塊。
12、進一步,所述吸附機構包括:
13、環(huán)形吸附殼,設置在上模下端面且位于拉伸件的外側;其中
14、所述環(huán)形吸附殼內部中空,且其中空的內部滑動連接有從動環(huán)形板;以及
15、所述從動環(huán)形板的上端面設置有若干從動磁塊;
16、各所述從動磁塊與各所述主動磁塊相對應。
17、進一步,所述環(huán)形吸附殼的下端面開設有若干吸附孔;以及
18、所述上模上豎直開設有若干排氣通道,且所述排氣通道貫穿環(huán)形吸附殼的上端面。
19、進一步,所述下模的中央鏤空,且其中央鏤空處的輪廓與拉伸件的外輪廓相同;以及
20、所述下模的上端面對稱設置有兩弧形板;其中
21、兩所述弧形板相對的一面之間形成的輪廓與環(huán)形吸附殼的外輪廓相同。
22、進一步,所述上模的上方設置有頂板;以及
23、所述下模的下方設置有底座;其中
24、所述頂板與底座之間通過連桿連接;以及
25、所述連桿貫穿上模,且所述連桿上位于上模的上方設置有限位塊;
26、所述氣缸位于頂板上。
27、本實用新型的有益效果是,本實用新型通過在上模的內部設置有吸附機構,當上模在氣缸驅動下與下模貼合對板材進行沖壓拉升后,隨著上模的上移,利用吸附機構吸附沖壓拉伸完成的零件上端面,帶動零件上移,直接從下模中移出,節(jié)省了操作員從下模內取出零件的時間,提高工作效率。
28、本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點在說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
29、為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂,下文特舉較佳實施例,并配合所附附圖,作詳細說明如下。
1.一種缸壓式板材拉伸模具,其特征在于,包括:
2.如權利要求1所述的缸壓式板材拉伸模具,其特征在于,
3.如權利要求1所述的缸壓式板材拉伸模具,其特征在于,
4.如權利要求3所述的缸壓式板材拉伸模具,其特征在于,
5.如權利要求4所述的缸壓式板材拉伸模具,其特征在于,
6.如權利要求5所述的缸壓式板材拉伸模具,其特征在于,
7.如權利要求6所述的缸壓式板材拉伸模具,其特征在于,
8.如權利要求7所述的缸壓式板材拉伸模具,其特征在于,