本技術(shù)涉及鋰電池蓋板加工工裝,尤其涉及一種鋰電池蓋板極柱焊接打樣工裝。
背景技術(shù):
1、鋰電池蓋板在投入生產(chǎn)前,需要快速地制造出樣品,并對(duì)樣品進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)試,以發(fā)現(xiàn)存在的問題,從而進(jìn)行改進(jìn)。如果在打樣的過程中采用標(biāo)準(zhǔn)工裝,由于標(biāo)準(zhǔn)工裝的工序復(fù)雜,生產(chǎn)周期較長(zhǎng),進(jìn)而無法滿足產(chǎn)品的開發(fā)驗(yàn)證需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋰電池蓋板極柱焊接打樣工裝,能夠快速完成對(duì)樣品的生產(chǎn),減少時(shí)間資源的浪費(fèi)。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種鋰電池蓋板極柱焊接打樣工裝,包括焊接工裝底板和壓塊;所述焊接工裝底板的板面上設(shè)置有定位凹槽,所述焊接工裝底板上設(shè)置有圍繞定位凹槽布置的限位塊;
3、所述壓塊拆卸地設(shè)在限位塊的頂部,所述壓塊按壓在鋰電池蓋板的極柱區(qū)域,所述壓塊上設(shè)置有貫穿孔,所述貫穿孔將鋰電池蓋板的極柱暴露出。
4、進(jìn)一步地,所述壓塊上設(shè)置有多個(gè)連通貫穿孔的排煙通道,所述壓塊上設(shè)置有與排煙通道連接的氣接頭。
5、進(jìn)一步地,所述貫穿孔呈圓臺(tái)狀,所述貫穿孔的小直徑端靠近鋰電池蓋板。
6、進(jìn)一步地,所述壓塊上設(shè)有熱電偶測(cè)溫儀感溫線,所述熱電偶測(cè)溫儀感溫線的探測(cè)端靠近貫穿孔。
7、進(jìn)一步地,所述限位塊與壓塊之間通過螺絲連接。
8、進(jìn)一步地,所述限位塊的頂部設(shè)置有抵靠在壓塊兩側(cè)的擋板。
9、進(jìn)一步地,所述焊接工裝底板上設(shè)置有圍繞定位凹槽布置的導(dǎo)向塊,所述導(dǎo)向塊的頂部設(shè)置有朝向定位凹槽方向傾斜的倒角。
10、本實(shí)用新型的有益效果在于:利用焊接工裝底板上的定位凹槽,定位放置鋰電池蓋板,以及相關(guān)的極柱焊接零配件,接著由壓塊按壓鋰電池蓋板,以確保鋰電池蓋板在焊接工裝底板上的穩(wěn)定性,同時(shí)限位塊能夠避免壓塊過壓鋰電池蓋板。最后便可由焊接設(shè)備通過貫穿孔將極柱焊接在鋰電池蓋板上。實(shí)現(xiàn)快速的樣品制樣。
1.一種鋰電池蓋板極柱焊接打樣工裝,其特征在于:包括焊接工裝底板和壓塊;所述焊接工裝底板的板面上設(shè)置有定位凹槽,所述焊接工裝底板上設(shè)置有圍繞定位凹槽布置的限位塊;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰電池蓋板極柱焊接打樣工裝,其特征在于:所述壓塊上設(shè)置有多個(gè)連通貫穿孔的排煙通道,所述壓塊上設(shè)置有與排煙通道連接的氣接頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋰電池蓋板極柱焊接打樣工裝,其特征在于:所述貫穿孔呈圓臺(tái)狀,所述貫穿孔的小直徑端靠近鋰電池蓋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述鋰電池蓋板極柱焊接打樣工裝,其特征在于:所述壓塊上設(shè)有熱電偶測(cè)溫儀感溫線,所述熱電偶測(cè)溫儀感溫線的探測(cè)端靠近貫穿孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰電池蓋板極柱焊接打樣工裝,其特征在于:所述限位塊與壓塊之間通過螺絲連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰電池蓋板極柱焊接打樣工裝,其特征在于:所述限位塊的頂部設(shè)置有抵靠在壓塊兩側(cè)的擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰電池蓋板極柱焊接打樣工裝,其特征在于:所述焊接工裝底板上設(shè)置有圍繞定位凹槽布置的導(dǎo)向塊,所述導(dǎo)向塊的頂部設(shè)置有朝向定位凹槽方向傾斜的倒角。