本技術(shù)涉及機(jī)械加工，具體為一種機(jī)械零部件偏心鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械零部件的偏心鉆孔是一種機(jī)加工藝，要求鉆出的孔中心偏離標(biāo)準(zhǔn)軸線。這一過程需要精確的定位和專用夾具來確保偏心位置準(zhǔn)確，通常在數(shù)控鉆床或普通鉆床上完成，根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)形狀，本領(lǐng)域技術(shù)人員會設(shè)計相應(yīng)的工裝夾具進(jìn)行輔助，例如已授權(quán)的專利cn201921586097.3一種基于齒輪偏心軸徑向鉆孔專用可調(diào)式臺具，都是為了提高效率和精度而設(shè)計，如附圖一種工件，對固定軸進(jìn)行偏心鉆孔，因此，設(shè)計一種專用的偏心鉆孔工裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種機(jī)械零部件偏心鉆孔工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械零部件偏心鉆孔工裝，包括底板，所述底板的上方固接有立板，所述立板上設(shè)有搖擺架，所述搖擺架的前后方分別設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)和偏心輪，所述壓緊機(jī)構(gòu)包含有壓緊叉和導(dǎo)桿，所述立板的頂端設(shè)有鉆孔支板。

3、進(jìn)一步的：所述壓緊叉的兩側(cè)被導(dǎo)桿穿過，并且導(dǎo)桿的末端固接在搖擺架的前端，所述導(dǎo)桿前端設(shè)有彈簧和螺母。

4、優(yōu)選的：所述壓緊叉的下端設(shè)有壓塊，所述壓緊叉的前端頭部設(shè)有頂靠靠塊，所述頂靠塊的內(nèi)側(cè)為斜面。

5、進(jìn)一步的：所述底板的前方設(shè)有限位槽，所述底板的后方設(shè)有墊塊，所述墊塊的上方與偏心輪外表面貼合，所述偏心輪的后方設(shè)有把手。

6、優(yōu)選的：所述鉆孔支板固接在立板上，并且鉆孔支板前方設(shè)有鉆套。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設(shè)計緊湊，各部分組件相互協(xié)調(diào)，確保了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和操作的便捷性，便于在工廠車間或生產(chǎn)線上布置和使用，通過壓緊機(jī)構(gòu)和頂靠塊的設(shè)計，工裝能夠?qū)ぜM(jìn)行有效的限位和定位，特別是對于工件倒角的擠壓頂靠，大大提高了鉆孔的精度和穩(wěn)定性，工人只需將工件放置在限位槽內(nèi)，通過偏心輪和把手調(diào)節(jié)壓緊機(jī)構(gòu)即可實現(xiàn)工件的壓緊和限位。整個操作過程簡單直觀，無需復(fù)雜的調(diào)整或校準(zhǔn)步驟，降低了操作難度，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械零部件偏心鉆孔工裝，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上方固接有立板(4)，所述立板(4)上設(shè)有搖擺架(2)，所述搖擺架(2)的前后方分別設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)(6)和偏心輪(3)，所述壓緊機(jī)構(gòu)(6)包含有壓緊叉(601)和導(dǎo)桿(602)，所述立板(4)的頂端設(shè)有鉆孔支板(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件偏心鉆孔工裝，其特征在于：所述壓緊叉(601)的兩側(cè)被導(dǎo)桿(602)穿過，并且導(dǎo)桿(602)的末端固接在搖擺架(2)的前端，所述導(dǎo)桿(602)前端設(shè)有彈簧(604)和螺母(603)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械零部件偏心鉆孔工裝，其特征在于：所述壓緊叉(601)的下端設(shè)有壓塊(605)，所述壓緊叉(601)的前端頭部設(shè)有頂靠塊(606)，所述頂靠塊(606)的內(nèi)側(cè)為斜面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件偏心鉆孔工裝，其特征在于：所述底板(1)的前方設(shè)有限位槽(101)，所述底板(1)的后方設(shè)有墊塊(102)，所述墊塊(102)的上方與偏心輪(3)外表面貼合，所述偏心輪(3)的后方設(shè)有把手(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件偏心鉆孔工裝，其特征在于：所述鉆孔支板(5)固接在立板(4)上，并且鉆孔支板(5)前方設(shè)有鉆套(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機(jī)械零部件偏心鉆孔工裝，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板的上方固接有立板，立板上設(shè)有搖擺架，搖擺架的前后方分別設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)和偏心輪，壓緊機(jī)構(gòu)包含有壓緊叉和導(dǎo)桿，立板的頂端設(shè)有鉆孔支板。本技術(shù)設(shè)計緊湊，各部分組件相互協(xié)調(diào)，確保了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和操作的便捷性，便于在工廠車間或生產(chǎn)線上布置和使用，工裝能夠?qū)ぜM(jìn)行有效的限位和定位，特別是對于工件倒角的擠壓頂靠，大大提高了鉆孔的精度和穩(wěn)定性，工人只需將工件放置在限位槽內(nèi)，通過偏心輪和把手調(diào)節(jié)壓緊機(jī)構(gòu)即可實現(xiàn)工件的壓緊和限位。整個操作過程簡單直觀，無需復(fù)雜的調(diào)整或校準(zhǔn)步驟，降低了操作難度，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王亮,姜廣軍,沈愛麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連方興金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240626
技術(shù)公布日：2025/5/8