本技術(shù)涉及拼焊工裝，尤其涉及一種長(zhǎng)耳板焊接定位裝置。

背景技術(shù)：

1、工件的定位裝置主要目的是保持焊接過(guò)程中工件的位置固定,以此來(lái)保證焊后工件的尺寸精度。針對(duì)耳板的定位拼焊，在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中所采用的定位裝置，一般為單面定位裝置,包括定位塊,調(diào)整墊片、固定座等部件,在拼焊生產(chǎn)過(guò)程中,耳板緊靠定位塊,點(diǎn)焊固定,拼焊完成的工件,向一側(cè)移動(dòng),偏離定位塊一定的距離,從而將工件從拼焊工裝上拆卸下來(lái),完成拼焊生產(chǎn)過(guò)程。

2、這種結(jié)構(gòu)一般針對(duì)較為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)件拼焊，對(duì)于較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件適應(yīng)性低，例如需要對(duì)工件上的兩個(gè)長(zhǎng)耳板之間的尺寸進(jìn)行定位拼焊，現(xiàn)有技術(shù)中是采用兩個(gè)傳統(tǒng)的單面定位裝置定位，如圖7和圖8所示，兩個(gè)長(zhǎng)耳板定位拼焊結(jié)束后，需要將工件吊起轉(zhuǎn)運(yùn)，由于長(zhǎng)耳板與單面定位裝置側(cè)面是貼合在一起的，且吊裝過(guò)程無(wú)法保證絕對(duì)的豎直向上，因此會(huì)出現(xiàn)向上吊裝困難的情況，無(wú)法輕易將工件與定位裝置分開(kāi)，向上吊裝時(shí)長(zhǎng)耳板和單面定位裝置側(cè)面均會(huì)出現(xiàn)磨損，單面定位裝置長(zhǎng)時(shí)間磨損會(huì)出現(xiàn)尺寸誤差，長(zhǎng)耳板磨損無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量，另外，單面定位裝置的定位尺寸往往固定的，當(dāng)工件定位尺寸發(fā)生變化時(shí)，只能重新選擇對(duì)應(yīng)尺寸的定位裝置，適應(yīng)范圍差。

3、因此，亟需一種長(zhǎng)耳板焊接定位裝置來(lái)解決以上技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服背景技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種方便與工件分離和適應(yīng)范圍廣的長(zhǎng)耳板焊接定位裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案具體為：一種長(zhǎng)耳板焊接定位裝置，包括主體，所述主體的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)，所述第一定位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)設(shè)置于主體側(cè)壁的第一定位塊，多個(gè)所述第一定位塊的外側(cè)壁共同形成第一定位側(cè)面；

3、所述第二定位機(jī)構(gòu)與主體側(cè)壁活動(dòng)連接，所述第二定位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)第二定位塊，多個(gè)所述第二定位塊的外側(cè)壁共同形成第二定位側(cè)面，工件拆下向上吊起時(shí)，第二定位機(jī)構(gòu)能夠向上進(jìn)行弧形運(yùn)動(dòng)，以減小第一定位側(cè)面和第二定位側(cè)面之間的距離，即該定位裝置兩側(cè)的尺寸減小。

4、進(jìn)一步地，所述第二定位機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板與主體內(nèi)之間留有空隙，所述固定板與主體之間設(shè)置連接板，所述固定板與主體均通過(guò)銷(xiāo)軸分別與連接板兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二定位塊可拆卸的設(shè)置在固定板遠(yuǎn)離主體的一側(cè)，所述第二定位機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動(dòng)后，能使固定板貼合在主體側(cè)壁，吊裝工件向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，工件通過(guò)摩擦力能夠驅(qū)動(dòng)第二定位塊向上運(yùn)動(dòng)，第二定位塊帶動(dòng)固定板向上運(yùn)動(dòng)，固定板帶動(dòng)連接板的一端向上運(yùn)動(dòng)，由于連接板的一端與主體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因此會(huì)使固定板帶動(dòng)連接板一端向主體側(cè)壁擺動(dòng)折疊，折疊后第一定位側(cè)面和第二定位側(cè)面之間的距離會(huì)減小，預(yù)留的空隙被壓縮，這樣長(zhǎng)耳板與定位側(cè)面之間就會(huì)出現(xiàn)過(guò)剩空間，從而方便將工件吊起。

5、進(jìn)一步地，每個(gè)所述固定板側(cè)壁縱向設(shè)置多個(gè)第二定位塊。

6、進(jìn)一步地，所述第一定位塊與主體之間，以及第二定位塊與固定板之間均通過(guò)螺栓可拆卸連接。

7、進(jìn)一步地，所述第一定位塊與主體之間，以及第二定位塊與固定板之間分別設(shè)置若干個(gè)套設(shè)于螺栓上的調(diào)整墊片，通過(guò)增減調(diào)整墊片的數(shù)量，可以調(diào)節(jié)第一定位側(cè)面和第二定位側(cè)面之間的距離，也即調(diào)節(jié)該定位裝置的定位尺寸，從而使該定位裝置能夠滿足更多不同尺寸的定位需求，使該定位裝置的適應(yīng)范圍更廣。

8、進(jìn)一步地，所述主體底部設(shè)置底板，主體通過(guò)底板安裝在工作平臺(tái)上，用于設(shè)備的拼裝定位，所述底板上設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊上設(shè)置有限位塊，所述限位塊位于固定板的下方，所述限位塊用于支撐固定板，以限制固定板的最低下降位置，連接板的擺動(dòng)有兩個(gè)極限位置，連接板與主體側(cè)面垂直時(shí)，固定板與限位板接觸，連接板向上擺動(dòng)至極限位置時(shí)，固定板與限位板分離，且與主體側(cè)面貼合。

9、進(jìn)一步地，所述第一定位側(cè)面、第二定位側(cè)面和主體之間互相平行。

10、進(jìn)一步地，所述固定板下端與限位塊接觸時(shí)，兩個(gè)所述銷(xiāo)軸的連線與第一定位側(cè)面或第二定位側(cè)面垂直，也即連接板向下的極限位置。

11、進(jìn)一步地，所述底板上設(shè)置多個(gè)安裝孔，底板通過(guò)安裝孔安裝在工作平臺(tái)上，工件放在工作平臺(tái)上，通過(guò)該定位裝置進(jìn)行定位拼焊。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

13、1、在定位拼焊結(jié)束后，直接將工件向上吊起，第二定位塊受到長(zhǎng)耳板的摩擦力向上運(yùn)動(dòng)，第二定位塊帶動(dòng)固定板和連接板的一端向上運(yùn)動(dòng)，連接板向上擺動(dòng)，然后工件在向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)輕微晃動(dòng)，第二定位塊受到長(zhǎng)耳板的側(cè)向壓力，可使固定板與本體側(cè)壁貼合，在這個(gè)過(guò)程中，第一定位側(cè)面和第二定位側(cè)面之間的距離會(huì)變小，長(zhǎng)耳板與定位側(cè)面之間會(huì)出現(xiàn)多余空間，因此這樣可使長(zhǎng)耳板輕松從定位裝置中吊出，從而實(shí)現(xiàn)工裝與定位裝置拆分容易的目的，相比現(xiàn)有的采用兩個(gè)單面定位裝置，該定位裝置拆卸簡(jiǎn)單可直接向上吊出，長(zhǎng)耳板與定位裝置的摩擦力大大減小，不會(huì)對(duì)長(zhǎng)耳板和定位裝置產(chǎn)生磨損，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也可是該定位裝置避免因?yàn)殚L(zhǎng)期磨損出現(xiàn)尺寸誤差。

14、2、第一定位塊與本體之間，以及第二定位塊與固定板之間均通過(guò)螺栓安裝，螺栓上套設(shè)多個(gè)調(diào)整墊片，通過(guò)改變調(diào)整墊片的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)定位尺寸，從而可以適應(yīng)不同尺寸需求的定位，增強(qiáng)該定位裝置的適用性。

技術(shù)特征：

1.一種長(zhǎng)耳板焊接定位裝置，其特征在于，包括主體（1），所述主體（1）的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)，所述第一定位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)設(shè)置于主體（1）側(cè)壁的第一定位塊（2），多個(gè)所述第一定位塊（2）的外側(cè)壁共同形成第一定位側(cè)面；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)耳板焊接定位裝置，其特征在于，所述第二定位機(jī)構(gòu)包括固定板（4），所述固定板（4）與主體（1）內(nèi)之間留有空隙，所述固定板（4）與主體（1）之間設(shè)置連接板（5），所述固定板（4）與主體（1）均通過(guò)銷(xiāo)軸（6）分別與連接板（5）兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二定位塊（3）可拆卸的設(shè)置在固定板（4）遠(yuǎn)離主體（1）的一側(cè)，所述第二定位機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動(dòng)后，能使固定板（4）貼合在主體（1）側(cè)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種長(zhǎng)耳板焊接定位裝置，其特征在于，每個(gè)所述固定板（4）側(cè)壁縱向設(shè)置多個(gè)第二定位塊（3）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種長(zhǎng)耳板焊接定位裝置，其特征在于，所述第一定位塊（2）與主體（1）之間，以及第二定位塊（3）與固定板（4）之間均通過(guò)?螺栓（7）可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種長(zhǎng)耳板焊接定位裝置，其特征在于，所述第一定位塊（2）與主體（1）之間，以及第二定位塊（3）與固定板（4）之間分別設(shè)置若干個(gè)套設(shè)于螺栓（7）上的調(diào)整墊片。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種長(zhǎng)耳板焊接定位裝置，其特征在于，所述主體（1）底部設(shè)置底板（8），所述底板（8）上設(shè)置有支撐塊（9），所述支撐塊（9）上設(shè)置有限位塊（10），所述限位塊（10）位于固定板（4）的下方，所述限位塊（10）用于支撐固定板（4），以限制固定板（4）的最低下降位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種長(zhǎng)耳板焊接定位裝置，其特征在于，所述第一定位側(cè)面、第二定位側(cè)面和主體（1）之間互相平行。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種長(zhǎng)耳板焊接定位裝置，其特征在于，所述固定板（4）下端與限位塊（10）接觸時(shí)，兩個(gè)所述銷(xiāo)軸（6）的連線與第一定位側(cè)面或第二定位側(cè)面垂直。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種長(zhǎng)耳板焊接定位裝置，其特征在于，所述底板（8）上設(shè)置多個(gè)安裝孔（11）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種長(zhǎng)耳板焊接定位裝置，屬于拼焊工裝技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中定位裝置與工件拆分困難和定位裝置無(wú)法調(diào)節(jié)定位尺寸的技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案為：一種長(zhǎng)耳板焊接定位裝置，包括主體，主體的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)，第一定位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)設(shè)置于主體側(cè)壁的第一定位塊，多個(gè)第一定位塊的外側(cè)壁共同形成第一定位側(cè)面；第二定位機(jī)構(gòu)與主體側(cè)壁活動(dòng)連接，第二定位機(jī)構(gòu)能夠向上進(jìn)行弧形運(yùn)動(dòng)，以減小第一定位側(cè)面和第二定位側(cè)面之間的距離。本技術(shù)的有益效果為：本技術(shù)與工件拆分容易，摩擦力小，不會(huì)出現(xiàn)磨損的情況，同時(shí)定位尺寸可以調(diào)節(jié)，適應(yīng)范圍廣。

技術(shù)研發(fā)人員：孟廣斌,韓超宇,王志,丁陣偉,付晶晶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州博匯世通重工機(jī)械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240708
技術(shù)公布日：2025/5/8