本技術(shù)涉及管道焊接治具，尤其涉及一種閥管焊接治具。

背景技術(shù)：

1、管路是閥箱的常用部件，對于不同功能的閥箱來說，其所用到的管路的連接形式各有不同。例如，閥箱的管路通常會(huì)包括直徑較大的主管，以及設(shè)置在主管的不同位置的支管，各個(gè)支管與主管的夾角根據(jù)使用場景不同也各有不同。

2、當(dāng)主管和支管處于同一水平面時(shí)，其焊接前的定位較為方便。而對于支管與主管不處于同一水平面的情況下，例如化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)用的閥箱中會(huì)用到主管與支管呈不處于同一水平面的情況，在主管上焊接支管往往需要手動(dòng)定位二者的角度，這種方式定位精度差，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種閥管焊接治具，能夠提高管道的定位精度和焊接效率。

2、特別地，本申請的實(shí)施例提供了一種閥管焊接治具，包括：

3、至少一個(gè)主管固定架，每一所述主管固定架均設(shè)有主管孔，各個(gè)所述主管固定架的所述主管孔沿第一方向?qū)R，所述主管孔用于穿設(shè)閥管的主管道；

4、至少一個(gè)支管定位板，設(shè)置有通孔和開口，所述通孔與所述主管孔對齊，所述開口的頂部貫通所述支管定位板，底部與所述通孔連通，所述開口的至少一個(gè)側(cè)壁用于形成用于放置所述閥管的支管道的支管定位面，所述支管定位面沿第二方向傾斜設(shè)置，所述第二方向與所述第一方向垂直且與豎直平面呈預(yù)設(shè)角度布置。

5、進(jìn)一步地，所述支管定位面上形成有沿所述第二方向延伸的定位凹槽，所述定位凹槽與所述支管道的外周面相匹配，以便在所述第一方向上定位所述支管道。

6、進(jìn)一步地，所述開口具有兩個(gè)對稱設(shè)置的側(cè)面，用于形成兩個(gè)所述支管定位面。

7、進(jìn)一步地，所述支管定位板的一側(cè)與其中一個(gè)所述支管固定架的側(cè)面貼合。

8、進(jìn)一步地，至少一個(gè)所述主管固定架的側(cè)壁處設(shè)有支撐架，所述支撐架設(shè)置成可相對于所述主管固定架沿豎直方向移動(dòng)，所述支撐架的頂面用于支撐所述主管道上的閥門。

9、進(jìn)一步地，所述支撐架包括相連的豎直部和用于支撐所述閥門的水平部，所述豎直部設(shè)有第一連接孔，所述主管固定架設(shè)有沿豎向延伸的腰型孔，以便通過第一緊固件穿過所述第一連接孔和所述腰型孔定位所述支撐架。

10、進(jìn)一步地，所述主管固定架包括：

11、主體部，其頂部設(shè)有第一凹部；

12、蓋合部，位于所述主體部的頂部，且所述蓋合部的底面設(shè)有第二凹部；

13、開合機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)所述蓋合部相對于所述主體部轉(zhuǎn)動(dòng)，以便形成解鎖狀態(tài)和鎖定狀態(tài)，所述第一凹部和第二凹部用于在所述鎖定狀態(tài)下形成所述主管孔。

14、進(jìn)一步地，所述主體部的寬度方向上的一側(cè)設(shè)有卡合凹部；

15、所述開合機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述主體部的寬度方向上的兩側(cè)的連接件和鎖止機(jī)構(gòu)；

16、所述連接件的兩端分別與所述主體部和所述蓋合部鉸接；

17、所述鎖止機(jī)構(gòu)包括：

18、連接組件，其頂端與所述蓋合部鉸接；

19、手柄部，與所述連接組件的底端鉸接，所述手柄部的一端設(shè)有與所述卡合凹部匹配的卡勾，所述手柄部的另一端用于承受用于帶動(dòng)所述手柄部轉(zhuǎn)動(dòng)的操作力，以使得所述卡勾卡緊所述卡合凹部或脫離所述卡合凹部。

20、進(jìn)一步地，閥管焊接治具還包括固定設(shè)置的底座，至少部分的所述主管固定架設(shè)置成可相對于所述底座沿所述第一方向移動(dòng)。

21、進(jìn)一步地，所述底座處設(shè)有移動(dòng)滑槽，所述主管固定架的底部設(shè)有與所述移動(dòng)滑槽沿豎向?qū)R的第二連接孔，以便通過第二緊固件穿過所述移動(dòng)滑槽后固定于所述第二連接孔。

22、根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，閥管焊接治具包括主管定位架和支管定位板，主管定位架和支管定位板可以穿過主管道，使得主管道沿第一方向水平設(shè)置，支管定位板上設(shè)置有用于定位支管道的支管定位面，該支管定位面為傾斜面，能夠?qū)⒅Ч艿老薅榕c主管道呈特定角度，便于不處于同一水平面的主管道和支管道的焊接前的定位。支管定位板的開口貫穿支管定位板的頂面，因此能夠保證焊接頭的方便操作。這種閥管焊接治具能夠保證定位主管道和支管道的定位精度，并且大大提高焊接效率。

23、根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，支管定位面上還設(shè)有定位凹槽，該定位凹槽能夠限定支管道沿第一方向的自由度，從而更加使得支管道的定位更加精準(zhǔn)。

24、進(jìn)一步地，通過在支管定位板上對稱設(shè)置支管定位面，每個(gè)支管定位面上均設(shè)有定位凹槽，使得治具能夠適應(yīng)更多的使用場景，即無論需要在主管道的左側(cè)還是右側(cè)設(shè)置支管道都可以采用同一個(gè)閥管焊接治具進(jìn)行定位，提高了治具的通用性。

25、根據(jù)本實(shí)用新型的第三方面，通過調(diào)節(jié)第一緊固件在腰型孔內(nèi)的高度，可以調(diào)節(jié)支撐架相對于主管固定架的高度，從而適應(yīng)主管道上不同大小的閥門，擴(kuò)大了閥管焊接治具的適用范圍。

26、根據(jù)本實(shí)用新型的第四方面，主管固定架設(shè)置成可開合的分體式結(jié)構(gòu)，包括主體部、蓋合部和開合機(jī)構(gòu)，通過開合機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠形成壓緊閥管的鎖止?fàn)顟B(tài)和便于取出閥管的解鎖狀態(tài)，從而方便了閥管在治具上的定位和取出，有利于提高工作效率。

27、根據(jù)本實(shí)用新型的第五方面，通過將主管固定架設(shè)置成可相對于底座移動(dòng)，從而在第一方向上形成不同的支撐長度，使得治具能夠適配不同長度的主管道，為不同長度的主管道提供更加合適的支撐。

技術(shù)特征：

1.一種閥管焊接治具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥管焊接治具，其特征在于，所述支管定位面上形成有沿所述第二方向延伸的定位凹槽，所述定位凹槽與所述支管道的外周面相匹配，以便在所述第一方向上定位所述支管道。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥管焊接治具，其特征在于，所述開口具有兩個(gè)對稱設(shè)置的側(cè)面，用于形成兩個(gè)所述支管定位面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥管焊接治具，其特征在于，所述支管定位板的一側(cè)與其中一個(gè)所述主管固定架的側(cè)面貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥管焊接治具，其特征在于，至少一個(gè)所述主管固定架的側(cè)壁處設(shè)有支撐架，所述支撐架設(shè)置成可相對于所述主管固定架沿豎直方向移動(dòng)，所述支撐架的頂面用于支撐所述主管道上的閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥管焊接治具，其特征在于，所述支撐架包括相連的豎直部和用于支撐所述閥門的水平部，所述豎直部設(shè)有第一連接孔，所述主管固定架設(shè)有沿豎向延伸的腰型孔，以便通過第一緊固件穿過所述第一連接孔和所述腰型孔定位所述支撐架。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥管焊接治具，其特征在于，所述主管固定架包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥管焊接治具，其特征在于，所述主體部的寬度方向上的一側(cè)設(shè)有卡合凹部；

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的閥管焊接治具，其特征在于，還包括固定設(shè)置的底座，至少部分的所述主管固定架設(shè)置成可相對于所述底座沿所述第一方向移動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥管焊接治具，其特征在于，所述底座處設(shè)有移動(dòng)滑槽，所述主管固定架的底部設(shè)有與所述移動(dòng)滑槽沿豎向?qū)R的第二連接孔，以便通過第二緊固件穿過所述移動(dòng)滑槽后固定于所述第二連接孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種閥管焊接治具，屬于管道焊接治具技術(shù)領(lǐng)域。該閥管焊接治具包括：至少一個(gè)主管固定架，每一所述主管固定架均設(shè)有主管孔，各個(gè)所述主管固定架的所述主管孔沿第一方向?qū)R，所述主管孔用于穿設(shè)閥管的主管道；至少一個(gè)支管定位板，設(shè)置有通孔和開口，所述通孔與所述主管孔對齊，所述開口的頂部貫通所述支管定位板，底部與所述通孔連通，所述開口的至少一個(gè)側(cè)壁用于形成用于放置所述閥管的支管道的支管定位面，所述支管定位面沿第二方向傾斜設(shè)置，所述第二方向與所述第一方向垂直且與豎直平面呈預(yù)設(shè)角度布置。本技術(shù)的閥管焊接治具能夠提高管道的定位精度和焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：霍朋,楊超偉,王志勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州冠禮科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240708
技術(shù)公布日：2025/5/8