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一種不銹鋼移門加工用裁切裝置的制作方法

文檔序號(hào):41843751發(fā)布日期:2025-05-09 18:02閱讀:1來源:國知局
一種不銹鋼移門加工用裁切裝置的制作方法

本技術(shù)涉及不銹鋼移門裁切,具體為一種不銹鋼移門加工用裁切裝置。


背景技術(shù):

1、不銹鋼移門,一種以不銹鋼為主要材質(zhì)制作的滑動(dòng)門,具有耐腐蝕性,能夠有效抵御各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,使門體長時(shí)間保持美觀,不銹鋼移門表面光滑,不易沾染污漬,易于清潔,且也不易生銹,在不銹鋼移門的加工過程中,需要將不銹鋼材料切割成指定尺寸,再進(jìn)行焊接成型,在實(shí)際使用中,不銹鋼移門的門體面積較大,受門體面板或框架的長寬的限制,一般會(huì)使用手持切割設(shè)備進(jìn)行切割,移動(dòng)切割設(shè)備時(shí),易發(fā)生抖動(dòng)、傾斜的現(xiàn)象;或在切割臺(tái)上推動(dòng)門體面板或框架進(jìn)行平移,受切割作用力或推力的影響,易導(dǎo)致門體面板或框架發(fā)生小幅度偏移的現(xiàn)象,均會(huì)導(dǎo)致不銹鋼材料切口不平整,影響門體的品質(zhì),因此,現(xiàn)提供一種不銹鋼移門加工用裁切裝置。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種不銹鋼移門加工用裁切裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種不銹鋼移門加工用裁切裝置,包括切割臺(tái),所述切割臺(tái)的外側(cè)安裝有控制箱,所述控制箱頂端的一側(cè)安裝有安裝座,且安裝座的后端安裝有電動(dòng)推桿和導(dǎo)向座,所述電動(dòng)推桿的一端安裝有固定座,且固定座設(shè)置于安裝座的前端,所述固定座的頂端安裝有安裝板,且安裝板上安裝有切割機(jī)。

3、優(yōu)選的,所述導(dǎo)向座的內(nèi)部貫穿有兩組導(dǎo)向柱,且兩組導(dǎo)向柱的一端均與固定座之間形成固定連接。

4、優(yōu)選的,兩組所述導(dǎo)向柱之間呈相互平行,所述導(dǎo)向座的內(nèi)部設(shè)置有與導(dǎo)向柱相配合的通孔。

5、優(yōu)選的,所述切割臺(tái)的頂端安裝有擋板,且擋板的底端安裝有滑塊,所述滑塊安裝于滑槽的內(nèi)部,且滑槽設(shè)置于切割臺(tái)的頂端,所述擋板的頂端安裝有定位栓,且定位栓貫穿于擋板的底端與切割臺(tái)的表面相接觸。

6、優(yōu)選的,所述滑槽的內(nèi)部安裝有金屬滑桿,且金屬滑桿貫穿于滑塊的內(nèi)部,所述金屬滑桿和滑塊之間形成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的,所述金屬滑桿和滑槽均設(shè)置有三組,且金屬滑桿、滑槽在切割臺(tái)的頂端呈等間距分布。

8、優(yōu)選的,所述擋板的頂端安裝有支撐板,且支撐板的頂端安裝有螺紋套,所述螺紋套的內(nèi)部貫穿有螺紋桿,所述螺紋桿的底端安裝有壓板。

9、優(yōu)選的,所述螺紋桿與螺紋套之間形成螺紋連接,所述螺紋桿與切割臺(tái)的頂端之間形成相互垂直,所述螺紋桿設(shè)置有兩組,且螺紋桿在擋板的頂端呈對(duì)稱分布。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

11、(1)通過設(shè)置有安裝座、固定座、電動(dòng)推桿、安裝板、導(dǎo)向座以及導(dǎo)向柱,實(shí)現(xiàn)了對(duì)平穩(wěn)移動(dòng)切割,電動(dòng)推桿的運(yùn)作,向前延伸,并推動(dòng)固定座,在導(dǎo)向座和導(dǎo)向柱的配合下,控制固定座進(jìn)行平穩(wěn)的水平移動(dòng),間接的配合安裝板與切割機(jī)的連接,帶動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行平穩(wěn)的水平移動(dòng),改變切割機(jī)的位置,實(shí)現(xiàn)平移切割,避免了人工控制切割設(shè)備或不銹鋼材料移動(dòng)產(chǎn)生的偏移現(xiàn)象,使門體金屬件切口保持平整,避免切口出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象,從而提高了裁切的精度;

12、(2)通過設(shè)置有擋板、金屬滑桿、滑槽、定位栓以及滑塊,實(shí)現(xiàn)了對(duì)門體金屬件的限位,滑塊與金屬滑桿的配合,使擋板能夠在切割臺(tái)的頂端進(jìn)行平移,調(diào)整擋板的位置,且定位栓的旋轉(zhuǎn),能夠頂住切割臺(tái)的頂端,鎖定擋板的位置,且擋板能夠?qū)﹂T體金屬件的邊緣處進(jìn)行阻擋,并使門體金屬件的一側(cè)齊平,預(yù)防門體金屬件發(fā)生傾斜,從而提高了使用的靈活性;

13、(3)通過設(shè)置有支撐板、螺紋桿、螺紋套以及壓板,實(shí)現(xiàn)了對(duì)門體金屬件的定位,螺紋桿的旋轉(zhuǎn),在螺紋套的限制作用下,控制壓板進(jìn)行垂直移動(dòng),壓板能夠?qū)﹂T體金屬件進(jìn)行下壓固定,預(yù)防門體金屬件在切割過程中發(fā)生偏移的現(xiàn)象,從而提高了裁切的精度。



技術(shù)特征:

1.一種不銹鋼移門加工用裁切裝置,包括切割臺(tái)(1),其特征在于:所述切割臺(tái)(1)的外側(cè)安裝有控制箱(2),所述控制箱(2)頂端的一側(cè)安裝有安裝座(3),且安裝座(3)的后端安裝有電動(dòng)推桿(12)和導(dǎo)向座(14),所述電動(dòng)推桿(12)的一端安裝有固定座(4),且固定座(4)設(shè)置于安裝座(3)的前端,所述固定座(4)的頂端安裝有安裝板(13),且安裝板(13)上安裝有切割機(jī)(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼移門加工用裁切裝置,其特征在于:所述導(dǎo)向座(14)的內(nèi)部貫穿有兩組導(dǎo)向柱(15),且兩組導(dǎo)向柱(15)的一端均與固定座(4)之間形成固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼移門加工用裁切裝置,其特征在于:兩組所述導(dǎo)向柱(15)之間呈相互平行,所述導(dǎo)向座(14)的內(nèi)部設(shè)置有與導(dǎo)向柱(15)相配合的通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼移門加工用裁切裝置,其特征在于:所述切割臺(tái)(1)的頂端安裝有擋板(6),且擋板(6)的底端安裝有滑塊(18),所述滑塊(18)安裝于滑槽(16)的內(nèi)部,且滑槽(16)設(shè)置于切割臺(tái)(1)的頂端,所述擋板(6)的頂端安裝有定位栓(17),且定位栓(17)貫穿于擋板(6)的底端與切割臺(tái)(1)的表面相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼移門加工用裁切裝置,其特征在于:所述滑槽(16)的內(nèi)部安裝有金屬滑桿(11),且金屬滑桿(11)貫穿于滑塊(18)的內(nèi)部,所述金屬滑桿(11)和滑塊(18)之間形成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼移門加工用裁切裝置,其特征在于:所述金屬滑桿(11)和滑槽(16)均設(shè)置有三組,且金屬滑桿(11)、滑槽(16)在切割臺(tái)(1)的頂端呈等間距分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼移門加工用裁切裝置,其特征在于:所述擋板(6)的頂端安裝有支撐板(7),且支撐板(7)的頂端安裝有螺紋套(9),所述螺紋套(9)的內(nèi)部貫穿有螺紋桿(8),所述螺紋桿(8)的底端安裝有壓板(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種不銹鋼移門加工用裁切裝置,其特征在于:所述螺紋桿(8)與螺紋套(9)之間形成螺紋連接,所述螺紋桿(8)與切割臺(tái)(1)的頂端之間形成相互垂直,所述螺紋桿(8)設(shè)置有兩組,且螺紋桿(8)在擋板(6)的頂端呈對(duì)稱分布。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種不銹鋼移門加工用裁切裝置,包括切割臺(tái),所述切割臺(tái)的外側(cè)安裝有控制箱,所述控制箱頂端的一側(cè)安裝有安裝座,且安裝座的后端安裝有電動(dòng)推桿和導(dǎo)向座。本技術(shù)通過設(shè)置有安裝座、固定座、電動(dòng)推桿、安裝板、導(dǎo)向座以及導(dǎo)向柱,實(shí)現(xiàn)了對(duì)平穩(wěn)移動(dòng)切割,電動(dòng)推桿的運(yùn)作,向前延伸,并推動(dòng)固定座,在導(dǎo)向座和導(dǎo)向柱的配合下,控制固定座進(jìn)行平穩(wěn)的水平移動(dòng),間接的配合安裝板與切割機(jī)的連接,帶動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行平穩(wěn)的水平移動(dòng),改變切割機(jī)的位置,實(shí)現(xiàn)平移切割,避免了人工控制切割設(shè)備或不銹鋼材料移動(dòng)產(chǎn)生的偏移現(xiàn)象,使門體金屬件切口保持平整,避免切口出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象,從而提高了裁切的精度。

技術(shù)研發(fā)人員:高金元,高峰,何鋼
受保護(hù)的技術(shù)使用者:武漢乙元興科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240729
技術(shù)公布日:2025/5/8
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