本申請屬于鋼材軋制，尤其涉及一種提高半工藝電工鋼表面粗糙度的方法。

背景技術(shù)：

1、半工藝電工鋼也叫半成品電工鋼，其相對于全工藝電工鋼具有工序少、流程短和成本低的特點。半工藝電工鋼作為電機(jī)鐵芯定轉(zhuǎn)子，可以提高中小型電機(jī)的電能利用效率。因此，半工藝電工鋼廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外中小型電機(jī)中。

2、通常將半工藝電工鋼表面的氧化層作為電機(jī)鐵芯定轉(zhuǎn)子的絕緣層來降低鐵心的渦流損耗，提高設(shè)備的效率，半工藝電工鋼表面的粗糙度越高，氧化層與帶鋼基體的粘附性相對來說也越高。然而采用常規(guī)的平整生產(chǎn)工藝，半工藝電工鋼會出現(xiàn)表面粗糙度衰減速度快、粗糙度均勻性差等問題，不滿足某些產(chǎn)品的使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例提供一種提高半工藝電工鋼表面粗糙度的方法及高表面粗糙度的半工藝電工鋼，采用該方法能夠降低半工藝電工鋼表面粗糙度的衰減速度、提高半工藝電工鋼表面粗糙度、改善半工藝電工鋼表面的粗糙度均勻性。

2、第一方面，本申請實施例提供一種提高半工藝電工鋼表面粗糙度的方法，包括：對熱軋鋼卷進(jìn)行開卷、酸軋、罩式退火和平整處理，得到平整處理的帶鋼；其中，經(jīng)平整處理的帶鋼的平整延伸率為4.5±0.5％；平整處理工序采用的平整機(jī)工作輥為鍍鉻工作輥；鍍鉻工作輥的粗糙度為3.5±0.5μm；鍍鉻工作輥的直徑為400mm～440mm；鍍鉻工作輥的鍍鉻層厚度為5.0±0.5μm。

3、根據(jù)本申請第一方面的實施例，方法還包括對平整處理的帶鋼進(jìn)行重卷，得到高表面粗糙度的半工藝電工鋼；重卷的拉矯延伸率為0.2％～0.4％。

4、根據(jù)本申請第一方面的實施例，酸軋?zhí)幚砉ば虻乃彳埬C(jī)架的軋輥粗糙度為4.0μm～4.2μm；酸軋?zhí)幚砉ば虻膲合侣蕿?0％～85％。

5、根據(jù)本申請第一方面的實施例，罩式退火處理工序的退火溫度為700±10℃，罩式退火處理工序的保溫時間為6±1h。

6、根據(jù)本申請第一方面的實施例，鍍鉻工作輥的直徑為400mm～435mm。

7、根據(jù)本申請第一方面的實施例，平整處理工序前還包括對鍍鉻工作輥進(jìn)行洗輥的預(yù)處理工序，洗輥的預(yù)處理工序的軋制力為200t～300t；清洗的時間為3min～5min。

8、根據(jù)本申請第一方面的實施例，平整機(jī)工作輥的材質(zhì)為cr5。

9、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N高表面粗糙度的半工藝電工鋼，根據(jù)本申請第一方面的實施例的方法制備得到，半工藝電工鋼表面粗糙度為1.3μm～2.5μm。

10、根據(jù)本申請第二方面的實施例，半工藝電工鋼的鐵損≤4.2w/kg，磁導(dǎo)率≥2000gs/oe。

11、根據(jù)本申請第二方面的實施例，半工藝電工鋼的平均氧化層厚度為5μm～7μm，半工藝電工鋼的表面絕緣電阻為500ω·mm2/片～600ω·mm2/片。

12、本申請實施例的提高半工藝電工鋼表面粗糙度的方法，包括對熱軋鋼卷進(jìn)行開卷、酸軋、罩式退火和平整處理，其中，平整處理工序中通過采用粗糙度為3.5±0.5μm、直徑為400mm～440mm、鍍鉻層厚度為5.0±0.5μm的鍍鉻工作輥，以及，控制平整處理的帶鋼的平整延伸率為4.5±0.5％，采用本申請的方法能夠降低半工藝電工鋼表面粗糙度的衰減速度、提高半工藝電工鋼表面粗糙度、改善半工藝電工鋼表面的粗糙度均勻性。

技術(shù)特征：

1.一種提高半工藝電工鋼表面粗糙度的方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括對所述平整處理的帶鋼進(jìn)行重卷，得到高表面粗糙度的半工藝電工鋼；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸軋?zhí)幚砉ば虻乃彳埬C(jī)架的軋輥粗糙度為4.0μm～4.2μm；所述酸軋?zhí)幚砉ば虻膲合侣蕿?0％～85％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述罩式退火處理工序的退火溫度為700±10℃，所述罩式退火處理工序的保溫時間為6±1h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鍍鉻工作輥的直徑為400mm～435mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述平整處理工序前還包括對所述鍍鉻工作輥進(jìn)行洗輥的預(yù)處理工序，所述洗輥的預(yù)處理工序的軋制力為200t～300t；所述洗輥的時間為3min～5min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述平整機(jī)工作輥的材質(zhì)為cr5。

8.一種高表面粗糙度的半工藝電工鋼，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的方法制備得到，所述半工藝電工鋼表面粗糙度為1.3μm～2.5μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半工藝電工鋼，其特征在于，所述半工藝電工鋼的鐵損≤4.2w/kg，磁導(dǎo)率≥2000gs/oe。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半工藝電工鋼，其特征在于，所述半工藝電工鋼的平均氧化層厚度為5μm～7μm，所述半工藝電工鋼的表面絕緣電阻為500ω·mm2/片～600ω·mm2/片。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種提高半工藝電工鋼表面粗糙度的方法，包括對熱軋鋼卷進(jìn)行開卷、酸軋、罩式退火和平整處理，其中，平整處理工序中通過采用粗糙度為3.5±0.5μm、直徑為400mm～440mm、鍍鉻層厚度為5.0±0.5μm的鍍鉻工作輥，以及，控制平整處理的帶鋼的平整延伸率為4.5±0.5％，采用本申請的方法能夠降低半工藝電工鋼表面粗糙度的衰減速度、提高半工藝電工鋼表面粗糙度、改善半工藝電工鋼表面的粗糙度均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：吳澤交,梁亮,鄭慶,劉旭輝,田飛,謝凱,李慈穎,吳高亮,宋偉,孫武廳,單寧,梁玉新,彭維,朱揚普,張樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8