本發(fā)明涉及主軸,具體為高剛性數(shù)控加工中心主軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、數(shù)控加工中心作為一種自動(dòng)化加工設(shè)備,其能夠在生產(chǎn)過(guò)程中保障生產(chǎn)零件的形狀精度、表面質(zhì)量,而主軸作為數(shù)控加工中心必不可少的零部件之一,其往往需要具備較強(qiáng)的剛性以確保在長(zhǎng)時(shí)間的工作過(guò)程中能夠平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、數(shù)控加工中心主軸在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生較高的熱量,為避免主軸上長(zhǎng)時(shí)間停留有較大的熱量,導(dǎo)致主軸的剛性降低,往往會(huì)在主軸外配套加設(shè)冷卻設(shè)備對(duì)主軸進(jìn)行降溫處理,現(xiàn)有的一些冷卻設(shè)備是采用水冷散熱的方式,而由于主軸在使用時(shí)大都工作時(shí)長(zhǎng)較長(zhǎng),水冷設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間對(duì)主軸進(jìn)行散熱后會(huì)導(dǎo)致水冷設(shè)備中的水吸收過(guò)多熱量,自身冷卻速度低于主軸自身所產(chǎn)生的熱量,此時(shí)就只能將主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn),再更換水冷設(shè)備中的水,才可繼續(xù)使用,導(dǎo)致主軸的工作效率降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供高剛性數(shù)控加工中心主軸結(jié)構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:高剛性數(shù)控加工中心主軸結(jié)構(gòu),包括能夠不停機(jī)換水的主軸軸體,所述主軸結(jié)構(gòu)還包括有:
3、導(dǎo)流管,所述導(dǎo)流管的兩端分別連接有散熱套管、儲(chǔ)液槽,方便水能夠在所述散熱套管與儲(chǔ)液槽之間流通;
4、散熱套管,位于所述主軸軸體外圍,吸收所述主軸軸體在工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量;
5、儲(chǔ)液槽,所述儲(chǔ)液槽內(nèi)可存放水冷散熱所需使用的水;
6、所述儲(chǔ)液槽內(nèi)安裝有兩個(gè)限位擋板,兩個(gè)所述限位擋板之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī),兩個(gè)所述限位擋板上均固定安裝有分隔板,所述分隔板上均設(shè)置有活動(dòng)滑槽,且所述活動(dòng)滑槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有擋水板,且所述擋水板與活動(dòng)滑槽內(nèi)壁之間均通過(guò)復(fù)位彈簧相連;
7、其中,通過(guò)所述擋水板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、分隔板、限位擋板將儲(chǔ)液槽內(nèi)部臨時(shí)分隔成兩個(gè)獨(dú)立區(qū)間,方便對(duì)儲(chǔ)液槽內(nèi)吸收過(guò)多熱量的水進(jìn)行更換。
8、所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)上設(shè)置有兩個(gè)封堵板,所述封堵板上均設(shè)置有固定框、固定板,所述固定板上均固定安裝有若干根伸縮連接桿,所述固定框內(nèi)均活動(dòng)安裝有若干個(gè)活動(dòng)板。
9、所述分隔板上均設(shè)置有若干個(gè)透水孔,方便所述儲(chǔ)液槽內(nèi)的水進(jìn)行流通。
10、所述擋水板上均固定安裝有限位板,所述限位板上均固定安裝有弧形導(dǎo)板,通過(guò)所述限位板貼合分隔板的側(cè)壁,避免所述復(fù)位彈簧拉動(dòng)擋水板全部收入活動(dòng)滑槽內(nèi)部。
11、所述儲(chǔ)液槽的內(nèi)壁上共設(shè)置有兩個(gè)封堵槽,所述擋水板上均安裝有與封堵槽相匹配的封堵片,避免所述儲(chǔ)液槽與擋水板貼合后兩者之間存在縫隙。
12、所述儲(chǔ)液槽的外壁上設(shè)置有若干個(gè)散熱翅片,便于增加所述儲(chǔ)液槽的散熱效果。
13、所述儲(chǔ)液槽的上方設(shè)置有蓋板,且所述蓋板上固定安裝有若干根升降桿,方便通過(guò)所述蓋板對(duì)儲(chǔ)液槽的頂端開(kāi)口進(jìn)行封閉。
14、所述儲(chǔ)液槽的頂端設(shè)置有若干個(gè)插裝孔,且所述插裝孔的直徑尺寸與升降桿直徑尺寸相同。
15、所述儲(chǔ)液槽內(nèi)安裝有水泵,通過(guò)所述水泵可便于讓儲(chǔ)液槽與散熱套管內(nèi)的水處于流動(dòng)狀態(tài)。
16、所述伸縮連接桿由橫桿和伸縮桿組成,且所述橫桿上設(shè)置有與伸縮桿相匹配的凹槽,且凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧,彈簧的兩端分別連接伸縮桿和凹槽內(nèi)壁。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
18、本發(fā)明通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)封堵板轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)封堵板會(huì)堵住透水孔,且跟隨封堵板轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)板會(huì)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中接觸到弧形導(dǎo)板并推動(dòng)弧形導(dǎo)板、限位板、擋水板移動(dòng),直至擋水板上的封堵片插入儲(chǔ)液槽上的封堵槽內(nèi),此時(shí)儲(chǔ)液槽被分隔成兩段,將位于分隔板與散熱翅片之間的水排出并更換低溫的水,避免需要將主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn),再更換水冷設(shè)備中的水。
1.高剛性數(shù)控加工中心主軸結(jié)構(gòu),包括能夠不停機(jī)換水的主軸軸體,其特征在于,所述主軸結(jié)構(gòu)還包括有:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性數(shù)控加工中心主軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)上設(shè)置有兩個(gè)封堵板,所述封堵板上均設(shè)置有固定框、固定板,所述固定板上均固定安裝有若干根伸縮連接桿,所述固定框內(nèi)均活動(dòng)安裝有若干個(gè)活動(dòng)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性數(shù)控加工中心主軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述分隔板上均設(shè)置有若干個(gè)透水孔,方便所述儲(chǔ)液槽內(nèi)的水進(jìn)行流通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性數(shù)控加工中心主軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述擋水板上均固定安裝有限位板,所述限位板上均固定安裝有弧形導(dǎo)板,通過(guò)所述限位板貼合分隔板的側(cè)壁,避免所述復(fù)位彈簧拉動(dòng)擋水板全部收入活動(dòng)滑槽內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性數(shù)控加工中心主軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述儲(chǔ)液槽的內(nèi)壁上共設(shè)置有兩個(gè)封堵槽,所述擋水板上均安裝有與封堵槽相匹配的封堵片,避免所述儲(chǔ)液槽與擋水板貼合后兩者之間存在縫隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性數(shù)控加工中心主軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述儲(chǔ)液槽的外壁上設(shè)置有若干個(gè)散熱翅片,便于增加所述儲(chǔ)液槽的散熱效果。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性數(shù)控加工中心主軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述儲(chǔ)液槽的上方設(shè)置有蓋板,且所述蓋板上固定安裝有若干根升降桿,方便通過(guò)所述蓋板對(duì)儲(chǔ)液槽的頂端開(kāi)口進(jìn)行封閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性數(shù)控加工中心主軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述儲(chǔ)液槽的頂端設(shè)置有若干個(gè)插裝孔,且所述插裝孔的直徑尺寸與升降桿直徑尺寸相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性數(shù)控加工中心主軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述儲(chǔ)液槽內(nèi)安裝有水泵,通過(guò)所述水泵可便于讓儲(chǔ)液槽與散熱套管內(nèi)的水處于流動(dòng)狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性數(shù)控加工中心主軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述伸縮連接桿由橫桿和伸縮桿組成,且所述橫桿上設(shè)置有與伸縮桿相匹配的凹槽,且凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧,彈簧的兩端分別連接伸縮桿和凹槽內(nèi)壁。