本發(fā)明涉及搪錫工裝，尤其涉及一種玻璃封裝二極管批量化搪錫工裝及其搪錫方法。

背景技術(shù)：

1、在電子組裝中，元器件在安裝前需要進(jìn)行諸多預(yù)處理工作，其中二極管引腳搪錫是其中之一。搪錫的目的是提升引腳的可焊性，降低因表面氧化、多余物等物理缺陷導(dǎo)致的焊點(diǎn)虛焊風(fēng)險(xiǎn)。搪錫是一種金屬表面處理技術(shù)，通過在金屬表面涂覆一層鉛錫焊料，形成保護(hù)性薄層。這種薄層具有良好的導(dǎo)電性和可焊性，對(duì)提高焊接質(zhì)量具有重要作用。因此，在高可靠性產(chǎn)品中，電子元器件引線焊端均需進(jìn)行搪錫處理。

2、玻璃封裝二極管引腳搪錫方式主要有兩種：一種是使用烙鐵搪錫，另一種是使用錫鍋搪錫。其中，錫鍋搪錫是目前較為普遍的工藝方法。然而，現(xiàn)有的玻璃封裝二極管搪錫方法主要依賴于手工操作和單只搪錫方式，即使用夾持工具夾持二極管一端引腳，垂直浸入熔融錫鍋中完成搪錫，另一端引腳則采用相同的操作。這種方法存在以下不足：（1）搪錫效率低下。現(xiàn)代電子產(chǎn)品中，玻璃封裝二極管的使用數(shù)量通常為幾十只到幾百只，單只搪錫操作效率低下，難以滿足規(guī)?；a(chǎn)需求。（2）搪錫位置不易控制。為了降低玻璃封裝二極管根部的熱沖擊，要求距離二極管本體有5mm的不搪錫距離。然而，通過手工浸入錫鍋的方式很難精確控制這一距離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提供一種玻璃封裝二極管批量化搪錫工裝及其搪錫方法，通過搪錫工裝實(shí)現(xiàn)批量搪錫、搪錫位置精準(zhǔn)控制的目的，可大幅度提高生產(chǎn)效率，提升搪錫質(zhì)量。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種玻璃封裝二極管批量化搪錫工裝，包括：工裝架，工裝架上間隔設(shè)置有一排第一安裝槽和一排第二安裝槽；第一安裝槽與第二安裝槽一一對(duì)應(yīng)；其中，第一安裝槽用于束縛二極管的第一引腳，第二安裝槽用于束縛二極管的第二引腳；壓板，壓板的兩端設(shè)置有第一連接孔，壓板通過第一連接孔與工裝架相連，壓板位于第一安裝槽與第二安裝槽之間，并于二極管的第一引腳或第二引腳抵接，以防止二極管移動(dòng)。

3、進(jìn)一步的，工裝架包括矩形框架、凸臺(tái)和兩個(gè)連接桿；第一安裝槽和第二安裝槽分別設(shè)置于矩形框架相對(duì)設(shè)置的兩邊上；凸臺(tái)分布于矩形框架的四角；每個(gè)凸臺(tái)上設(shè)置有貫穿的第二連接孔，第二連接孔的軸線與第一安裝槽和第二安裝槽的軸線平行；

4、進(jìn)一步的，連接桿的連接端具有限位柱，每個(gè)連接桿的手持端穿過位于矩形框架同一側(cè)的兩個(gè)凸臺(tái)的第二連接孔；其中，每個(gè)連接桿的限位柱與對(duì)應(yīng)的一個(gè)凸臺(tái)抵接，連接桿的手持端穿出另一個(gè)凸臺(tái)。

5、進(jìn)一步的，限位柱的直徑大于連接桿的直徑和第二連接孔的直徑。

6、進(jìn)一步的，兩個(gè)連接桿分別穿過壓板兩端的第一連接孔。

7、進(jìn)一步的，矩形框架設(shè)置有第一安裝槽和第二安裝槽的兩邊內(nèi)側(cè)面之間的距離大于等于三倍二極管本體的長(zhǎng)度。

8、進(jìn)一步的，第一安裝槽和第二安裝槽的結(jié)構(gòu)相同，均呈腰鼓狀，包括半圓形槽以及沿半圓形槽開口兩端向外延伸的柔性齒柱；兩個(gè)柔性齒柱之間的開口尺寸小于半圓形槽的開口尺寸。

9、進(jìn)一步的，第一安裝槽的寬度與第二安裝槽的寬度分別與二極管的第一引腳根部非搪錫區(qū)域的寬度和第二引腳根部非搪錫區(qū)域的寬度相等。

10、進(jìn)一步的，壓板朝向二極管的一面設(shè)置有絕緣導(dǎo)熱墊。

11、一種玻璃封裝二極管批量化搪錫方法，基于上述的玻璃封裝二極管批量化搪錫工裝實(shí)現(xiàn)，包括如下步驟：

12、s1：打開錫鍋，設(shè)置錫鍋的溫度，使錫鍋內(nèi)搪錫的溫度達(dá)到設(shè)定值。

13、s2：將二極管的第一引腳和第二引腳壓分別壓入第一安裝槽和第二安裝槽中。

14、s3：將壓板粘貼有絕緣導(dǎo)熱墊的一面放置在二極管的第二引腳上。

15、s4：將工裝架的連接桿依次穿過位于工裝架同一短邊上的凸臺(tái)與壓板的第一連接孔。

16、s5：手持連接桿，將第一引腳伸入錫鍋內(nèi)，對(duì)第一引腳進(jìn)行搪錫，隨后將工裝移出錫鍋。

17、s6：抽出連接桿并移除壓板，將二極管本體向第二安裝槽移動(dòng)，使第二引腳變?yōu)樘洛a端。

18、s7：重復(fù)步驟s3-s5，完成第二引腳的搪錫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明創(chuàng)造能夠取得如下有益效果：

19、1）本發(fā)明的搪錫工裝可一次性完成多個(gè)二極管搪錫工作。通過搪錫工裝，能夠精確控制第一引腳根部與第二引腳根部的非搪錫區(qū)域的長(zhǎng)度。

20、2）二極管無需離開搪錫工裝，通過將第一引腳與第二引腳在第一安裝槽和第二安裝槽之間移動(dòng)，即可完成二極管的第一引腳與第二引腳的搪錫。

21、3）本發(fā)明的搪錫工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、安裝便捷、適用性強(qiáng)。該搪錫工裝可復(fù)用，且支持單人操作，能夠大幅度提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃封裝二極管批量化搪錫工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃封裝二極管批量化搪錫工裝，其特征在于，所述工裝架包括矩形框架、凸臺(tái)和兩個(gè)連接桿；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃封裝二極管批量化搪錫工裝，其特征在于，所述連接桿的連接端具有限位柱，每個(gè)所述連接桿的手持端穿過位于所述矩形框架同一側(cè)的兩個(gè)凸臺(tái)的第二連接孔；其中，每個(gè)所述連接桿的限位柱與對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述凸臺(tái)抵接，所述連接桿的手持端穿出另一個(gè)凸臺(tái)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃封裝二極管批量化搪錫工裝，其特征在于，所述限位柱的直徑大于所述連接桿的直徑和所述第二連接孔的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃封裝二極管批量化搪錫工裝，其特征在于，兩個(gè)所述連接桿分別穿過所述壓板兩端的第一連接孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃封裝二極管批量化搪錫工裝，其特征在于，所述矩形框架設(shè)置有所述第一安裝槽和所述第二安裝槽的兩邊內(nèi)側(cè)面之間的距離大于等于三倍二極管本體的長(zhǎng)度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃封裝二極管批量化搪錫工裝，其特征在于，所述第一安裝槽和所述第二安裝槽的結(jié)構(gòu)相同，均呈腰鼓狀，包括半圓形槽以及沿所述半圓形槽開口兩端向外延伸的柔性齒柱；兩個(gè)所述柔性齒柱之間的開口尺寸小于所述半圓形槽的開口尺寸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃封裝二極管批量化搪錫工裝，其特征在于，所述柔性齒柱的寬度與所述二極管的第一引腳根部非搪錫區(qū)域的寬度和第二引腳根部非搪錫區(qū)域的寬度相等。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃封裝二極管批量化搪錫工裝，其特征在于，所述壓板朝向所述二極管的一面設(shè)置有絕緣導(dǎo)熱墊。

10.一種玻璃封裝二極管批量化搪錫方法，基于權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的玻璃封裝二極管批量化搪錫工裝實(shí)現(xiàn)，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及搪錫工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃封裝二極管批量化搪錫工裝及其搪錫方法，搪錫工裝包括：包括：工裝架，工裝架上間隔設(shè)置有一排第一安裝槽和一排第二安裝槽；第一安裝槽與第二安裝槽一一對(duì)應(yīng)；其中，第一安裝槽用于束縛二極管的第一引腳，第二安裝槽用于束縛二極管的第二引腳；壓板，壓板的兩端設(shè)置有第一連接孔，壓板通過第一連接孔與工裝架相連，壓板位于第一安裝槽與第二安裝槽之間，并于二極管的第一引腳或第二引腳抵接，以防止二極管移動(dòng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，二極管無需離開搪錫工裝，通過將第一引腳與第二引腳在第一安裝槽和第二安裝槽之間移動(dòng)，即可完成二極管的第一引腳與第二引腳的搪錫。

技術(shù)研發(fā)人員：陳陽(yáng),王玉龍,劉劍,聶磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春光學(xué)精密機(jī)械與物理研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8