本發(fā)明涉及壓鑄裝置，具體為一種具有側(cè)向抽芯功能的滑塊結(jié)構(gòu)及壓鑄模具。

背景技術(shù)：

1、滑塊機構(gòu)是在模具開模過程中，能夠在垂直于或成一定角度相對于開合模方向上滑動的關鍵組件。在許多產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計中，如果沒有滑塊機構(gòu)，模具將無法正常進行脫模，因此它已成為模具設計中不可或缺的組成部分?；瑝K機構(gòu)能夠有效解決因產(chǎn)品幾何形狀復雜、側(cè)向抽芯需求等導致脫模困難的問題。

2、根據(jù)中國專利授權(quán)公告號cn106984791b公開的一種側(cè)向抽芯壓鑄模具，該模具包含定模和動模兩大部分，動模部分包括動模板、位于動模板中心區(qū)域的動模仁，以及環(huán)繞動模仁周側(cè)、具有不同抽芯角度的滑塊；而定模部分則由定模板、設于其中心區(qū)域的定模仁，及用于驅(qū)動至少兩種滑塊進行抽芯動作的驅(qū)動部件構(gòu)成。此專利技術(shù)通過單一驅(qū)動部件實現(xiàn)了不同抽芯角度滑塊的同步抽芯動作，從而提高了生產(chǎn)效率，簡化了模具結(jié)構(gòu)，并降低了生產(chǎn)成本。然而，在處理某些特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時，該技術(shù)仍面臨挑戰(zhàn)。

3、例如，對于如圖1和圖2所示的某板狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，其底部設置有多個傾斜設計的卡扣。使用上述專利技術(shù)的模具時，雖然傾斜滑塊有助于脫模，但對于這類特定產(chǎn)品，仍然可能出現(xiàn)脫模干涉問題。具體而言，在脫模過程中，傾斜卡扣可能會與模具其他部件產(chǎn)生干涉，阻止滑塊順利脫模，甚至可能導致模具卡死或損壞產(chǎn)品。

4、特別是在卡扣部分傾斜角度較大時，現(xiàn)有滑塊機構(gòu)難以避免卡扣與模具之間的干涉，這會導致產(chǎn)品在脫模時不能完全從模具中分離出來，或者在滑塊帶動產(chǎn)品移動時施加過大的側(cè)向力，造成產(chǎn)品變形或卡滯在模具內(nèi)，這種情況不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能引起生產(chǎn)線停機，進而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，提供一種具有側(cè)向抽芯功能的滑塊結(jié)構(gòu)及壓鑄模具，通過第一滑塊沿卡扣傾斜方向滑動，首先與產(chǎn)品分離，有效避免了卡扣干涉，防止產(chǎn)品變形或卡滯，提升了脫模過程的順暢性。通過滑動座和第一限位件的配合，使得動模組件與定模組件能夠在第一滑塊與產(chǎn)品脫模后再同步運動，減少了脫模時可能的誤差，提高了操作精度和效率。同時，第一滑塊結(jié)構(gòu)的設置使得模具能夠適應具有不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復雜脫模需求，拓寬了模具的應用范圍。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有側(cè)向抽芯功能的滑塊結(jié)構(gòu)，滑塊結(jié)構(gòu)滑動設置于定模組件的下方；滑塊結(jié)構(gòu)包括支撐架、滑動座、第一滑塊、鎖緊組件和動模組件；第一滑塊能傾斜滑動的設置于動模組件上；滑動座設置于動模組件的下方，滑動座上設置有與其固定連接且用于驅(qū)動第一滑塊的驅(qū)動件；當支撐架滑動時會帶動滑動座移動，此時動模組件與定模組件通過鎖緊組件鎖緊，滑動座通過驅(qū)動件帶動第一滑塊傾斜滑動，使得第一滑塊首先與產(chǎn)品分離；滑動座上設置有用于限制滑動座與動模組件之間最大移動距離的第一限位件；鎖緊組件設置于動模組件與定模組件之間，用于在脫模過程中實現(xiàn)于動模組件與定模組件鎖緊或釋放操作；當滑動座移動至與動模組件之間的最大距離時，滑動座能通過第一限位件驅(qū)動動模組件同步移動，此時鎖緊組件松開定模組件。

3、優(yōu)選的，動模組件上設置有與第一滑塊相互匹配的通道，動模組件的底部設置有能對第一滑塊的移動距離進行限定的第二限位件，第二限位件通過螺桿與動模組件固定連接，滑動座上設置有用于避讓第二限位件的第一避讓槽。

4、優(yōu)選的，動模組件的兩側(cè)均設置有沿豎直方向延伸的第一滑動槽，第一滑動槽的底部設置有限位板，第一限位件固定連接于滑動座上，第一限位件套設于第一滑動槽上，且第一限位件與第一滑動槽滑動配合，第一限位件的頂部設置有與限位板相互匹配的限位鉤。

5、優(yōu)選的，鎖緊組件包括分別設置于兩個第一滑動槽旁側(cè)的限位桿，限位桿能轉(zhuǎn)動的設置于動模組件的側(cè)壁上，限位桿的頂部設置有鎖止鉤，定模組件上設置有與鎖止鉤相互匹配的卡槽。

6、優(yōu)選的，兩個第一滑動槽的頂部均設置有沿水平方向延伸的第二滑動槽，第二滑動槽與第一滑動槽相互連通，鎖緊組件包括分別能滑動的設置于兩個第二滑動槽的驅(qū)動頭，驅(qū)動頭與第二滑動槽之間設置有第一彈性件，驅(qū)動頭的下端面設置有第一斜面，限位鉤的上端面設置有與第一斜面相互匹配的第二斜面，限位桿的底部與動模組件的側(cè)壁之間設置有第二彈性件，限位桿的頂部設置有與驅(qū)動頭相互匹配的固定板。

7、優(yōu)選的，第一滑塊的底部側(cè)面設置有呈倒三角形的凹槽，驅(qū)動件上設置有與凹槽相互匹配的傳動塊。

8、優(yōu)選的，滑動座上還設置有能對于產(chǎn)品進行頂料的頂料機構(gòu)，頂料機構(gòu)包括能沿滑動座的豎直方向滑動的安裝板，安裝板與滑動座之間設置有第三彈性件，安裝板上設置有若干個頂針，頂針貫穿滑動座并與其滑動配合。

9、優(yōu)選的，其中一部分頂針會穿過第一滑塊和動模組件，第一滑塊上設置有用于避讓頂針的避讓孔，動模組件上設置有與頂針相互匹配的安裝孔。

10、優(yōu)選的，定模組件上設置有若干個定位孔，動模組件上設置有與定位孔的數(shù)量相同且一一對應的定位柱。

11、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題還提出一種壓鑄模具，包括上述的一種具有側(cè)向抽芯功能的滑塊結(jié)構(gòu)。

12、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

13、1.本發(fā)明通過第一滑塊、第一限位件和鎖緊組件的結(jié)合，確保產(chǎn)品與模具之間的順利脫模。首先，第一滑塊沿卡扣的傾斜方向滑動，有效避免了卡扣與模具間的干涉，防止產(chǎn)品變形或卡滯，提升了脫模過程的順暢性。通過滑動座、第一限位件和驅(qū)動頭的協(xié)同工作，使得動模組件可以在第一滑塊完成與產(chǎn)品的脫模后，與定模組件同步移動，減少了脫模時可能出現(xiàn)的誤差，提高了操作精度和效率。此外，第一滑塊結(jié)構(gòu)的設計使得模具能夠適應不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復雜脫模需求，拓寬了模具的應用范圍。

14、2.本發(fā)明的鎖緊組件通過限位桿與鎖止鉤的配合，確保在第一滑塊與產(chǎn)品脫模之前，動模組件與定模組件保持穩(wěn)定連接，避免因松動造成的脫模失誤或模具損壞。精確的鎖緊和解鎖控制不僅提高了模具操作的可靠性，還簡化了操作流程，增強了生產(chǎn)過程的安全性。此外，滑動座和第一滑動槽的精巧設計限制了滑動座的運動范圍，減少了意外滑動的風險，有效防止了模具部件間的干涉和可能的損壞。

15、3.本發(fā)明中設置的頂料機構(gòu)能夠高效且平穩(wěn)地將產(chǎn)品從動模組件上分離。安裝板與滑動座之間的第三彈性件提供了緩沖作用，避免了過大壓力對產(chǎn)品造成損害，并確保了頂料過程的穩(wěn)定性。頂針與滑動座的滑動配合使得頂料操作更加精準，減少了摩擦和部件磨損，延長了頂料機構(gòu)的使用壽命。通過減少摩擦力和沖擊，降低了頻繁維修的需求，進一步提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和模具的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種具有側(cè)向抽芯功能的滑塊結(jié)構(gòu)，滑塊結(jié)構(gòu)滑動設置于定模組件（1）的下方；其特征在于，滑塊結(jié)構(gòu)包括支撐架（2）、滑動座（21）、第一滑塊（221）、鎖緊組件（23）和動模組件（22）；

2.如權(quán)利要求1所述的一種具有側(cè)向抽芯功能的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，動模組件（22）上設置有與第一滑塊（221）相互匹配的通道（222），動模組件（22）的底部設置有能對第一滑塊（221）的移動距離進行限定的第二限位件（223），第二限位件（223）通過螺桿與動模組件（22）固定連接，滑動座（21）上設置有用于避讓第二限位件（223）的第一避讓槽（2211）。

3.如權(quán)利要求1所述的一種具有側(cè)向抽芯功能的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，動模組件（22）的兩側(cè)均設置有沿豎直方向延伸的第一滑動槽（224），第一滑動槽（224）的底部設置有限位板（2241），第一限位件（212）固定連接于滑動座（21）上，第一限位件（212）套設于第一滑動槽（224）上，且第一限位件（212）與第一滑動槽（224）滑動配合，第一限位件（212）的頂部設置有與限位板（2241）相互匹配的限位鉤（2121）。

4.如權(quán)利要求3所述的一種具有側(cè)向抽芯功能的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，鎖緊組件（23）包括分別設置于兩個第一滑動槽（224）旁側(cè)的限位桿（231），限位桿（231）能轉(zhuǎn)動的設置于動模組件（22）的側(cè)壁上，限位桿（231）的頂部設置有鎖止鉤（2311），定模組件（1）上設置有與鎖止鉤（2311）相互匹配的卡槽（232）。

5.如權(quán)利要求4所述的一種具有側(cè)向抽芯功能的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個第一滑動槽（224）的頂部均設置有沿水平方向延伸的第二滑動槽（233），第二滑動槽（233）與第一滑動槽（224）相互連通，鎖緊組件（23）包括分別能滑動的設置于兩個第二滑動槽（233）的驅(qū)動頭（2331），驅(qū)動頭（2331）與第二滑動槽（233）之間設置有第一彈性件（23311），驅(qū)動頭（2331）的下端面設置有第一斜面（23312），限位鉤（2121）的上端面設置有與第一斜面（23312）相互匹配的第二斜面（21211），限位桿（231）的底部與動模組件（22）的側(cè)壁之間設置有第二彈性件（2312），限位桿（231）的頂部設置有與驅(qū)動頭（2331）相互匹配的固定板（2313）。

6.如權(quán)利要求1所述的一種具有側(cè)向抽芯功能的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一滑塊（221）的底部側(cè)面設置有呈倒三角狀的凹槽（2212），驅(qū)動件（211）上設置有與凹槽（2212）相互匹配的傳動塊（2111）。

7.如權(quán)利要求1所述的一種具有側(cè)向抽芯功能的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，滑動座（21）上還設置有能對于產(chǎn)品（3）進行頂料的頂料機構(gòu)（213），頂料機構(gòu)（213）包括能沿滑動座（21）的豎直方向滑動的安裝板（2131），安裝板（2131）與滑動座（21）之間設置有第三彈性件（2132），安裝板（2131）上設置有若干個頂針（2133），頂針（2133）貫穿滑動座（21）并與其滑動配合。

8.如權(quán)利要求7所述的一種具有側(cè)向抽芯功能的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中一部分頂針（2133）穿過第一滑塊（221）和動模組件（22），第一滑塊（221）上設置有用于避讓頂針（2133）的避讓孔（2213），動模組件（22）上設置有與頂針（2133）相互匹配的安裝孔（225）。

9.如權(quán)利要求1所述的一種具有側(cè)向抽芯功能的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，定模組件（1）上設置有若干個定位孔（11），動模組件（22）上設置有與定位孔（11）的數(shù)量相同且一一對應的定位柱（226）。

10.一種壓鑄模具，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任一項所述的一種具有側(cè)向抽芯功能的滑塊結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及壓鑄裝置技術(shù)領域，具體是涉及一種具有側(cè)向抽芯功能的滑塊結(jié)構(gòu)及壓鑄模具，滑塊結(jié)構(gòu)包括支撐架、滑動座、第一滑塊、鎖緊組件和動模組件；滑動座上設置有驅(qū)動件和第一限位件；通過第一滑塊沿卡扣傾斜方向滑動，首先與產(chǎn)品分離，有效避免了卡扣干涉，防止產(chǎn)品變形或卡滯，提升了脫模過程的順暢性。通過滑動座和第一限位件的配合，使得動模組件與定模組件能夠在第一滑塊與產(chǎn)品脫模后再同步運動，減少了脫模時可能的誤差，提高了操作精度和效率。同時，第一滑塊結(jié)構(gòu)的設置使得模具能夠適應具有不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復雜脫模需求，拓寬了模具的應用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：徐偉君
受保護的技術(shù)使用者：寧波凱思利金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/20