本技術(shù)涉及鋁合金支架壓鑄機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金支架壓鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鋁合金通常是一種材料，鋁合金的用途較為廣泛，鋁合金制成的產(chǎn)品多樣，其中包括鋁合金支架，鋁合金支架在進(jìn)行加工時(shí)，需要使用到壓鑄機(jī)。

2、在申請(qǐng)?zhí)枮?02021417841.x提到了一種鋁合金壓鑄機(jī)用壓鑄機(jī)構(gòu)，包括底板和緩沖彈簧，底板的上方一側(cè)安裝有支架，且支架的頂部設(shè)置有頂桿，頂桿的上方中部設(shè)置有水泵，且水泵的一側(cè)連接有導(dǎo)水管，頂桿的下方中部安裝有氣缸，且氣缸的下方連接有壓塊，壓塊的下方設(shè)置有上模塊，緩沖彈簧位于底板的上方中部，且緩沖彈簧的上部固定有工作板，支架的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，且轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓的一側(cè)連接有夾持塊，夾持塊的另一側(cè)設(shè)置有下模塊，支架的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，且支架的另一側(cè)設(shè)置有集塵箱，集塵箱的下方安裝有抽盒，且抽盒的下部連接有滑槽，下模塊的中部開(kāi)設(shè)有凹槽。

3、其中會(huì)利用上模塊和下模塊對(duì)鋁合金支架進(jìn)行壓鑄操作，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓推動(dòng)夾持塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，下模塊位于工作板的頂端，夾持塊對(duì)下模塊進(jìn)行夾持固定，進(jìn)而對(duì)下模塊進(jìn)行安裝固定，夾持塊與下模塊的側(cè)部相貼合，但下模塊和上模塊進(jìn)行合模時(shí)，會(huì)存在碰撞的情況，進(jìn)而長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)存在下模塊位置偏移的情況，影響到使用，不便于對(duì)下模塊夾持的同時(shí)，對(duì)下模塊進(jìn)行加固連接，存在一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金支架壓鑄機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金支架壓鑄機(jī)，包括：

3、底板，所述底板的上方設(shè)置有工作板，所述工作板的頂端設(shè)置有下模塊，所述下模塊的側(cè)部設(shè)置有夾持塊；

4、所述夾持塊的底部設(shè)置有用于對(duì)下模塊加固連接的鎖定機(jī)構(gòu)，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括：

5、定位塊，所述定位塊位于下模塊的底部，所述定位塊用于對(duì)下模塊的安裝進(jìn)行定位；

6、鎖緊板和連接架，所述鎖緊板滑動(dòng)設(shè)置于定位塊的側(cè)部，所述連接架位于工作板的側(cè)部，所述鎖緊板用于鎖定定位塊與工作板的連接位置，所述連接架用于牽引鎖緊板水平滑動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述定位塊的頂端與下模塊固定連接，所述工作板的頂端開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述定位塊與安裝槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接，所述工作板的側(cè)部開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述定位塊的側(cè)部開(kāi)設(shè)有限位槽，所述鎖緊板與第一滑槽和限位槽的內(nèi)腔均滑動(dòng)穿插連接。

8、優(yōu)選的，所述鎖緊板的側(cè)部與連接架固定連接，所述連接架的側(cè)部固定連接有固定板，所述固定板的側(cè)部固定連接有用于對(duì)固定板安裝定位的連接柱，所述夾持塊的側(cè)部開(kāi)設(shè)有定位槽，所述連接柱與定位槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接。

9、優(yōu)選的，所述固定板的側(cè)部固定連接有支撐框，所述夾持塊的側(cè)部固定連接有用于對(duì)固定板連接支撐的定位板，所述固定板的側(cè)部開(kāi)設(shè)有與定位板相配合的第二滑槽，所述支撐框的頂端開(kāi)設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽的內(nèi)腔設(shè)置有安裝塊，所述定位板的底端開(kāi)設(shè)有與安裝塊相配合的安裝槽。

10、優(yōu)選的，所述支撐框的內(nèi)腔嵌設(shè)有安裝框，所述安裝框的側(cè)部固定連接有承載板，所述安裝塊的側(cè)部固定連接有用于推動(dòng)安裝塊豎直運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)板，所述推動(dòng)板與安裝框的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接，所述安裝塊的底端固定連接有固定桿，所述固定桿的外壁與承載板滑動(dòng)穿插連接。

11、優(yōu)選的，所述固定桿的外壁套設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)安裝塊豎直運(yùn)動(dòng)的彈簧，所述彈簧的一端與安裝塊固定連接，所述彈簧的另一端與承載板固定連接。

12、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

13、本實(shí)用新型通過(guò)利用夾持塊、定位塊、鎖緊板、連接架和固定板的相互配合，定位塊使下模塊進(jìn)行連接定位，連接架帶動(dòng)鎖緊板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，鎖緊板對(duì)定位塊和工作板的相對(duì)位置進(jìn)行限定，進(jìn)而有利于對(duì)下模塊夾持后，進(jìn)行鎖緊固定，便于增加下模塊的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金支架壓鑄機(jī)，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金支架壓鑄機(jī)，其特征在于，所述定位塊(51)的頂端與下模塊(3)固定連接，所述工作板(2)的頂端開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述定位塊(51)與安裝槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接，所述工作板(2)的側(cè)部開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述定位塊(51)的側(cè)部開(kāi)設(shè)有限位槽，所述鎖緊板(52)與第一滑槽和限位槽的內(nèi)腔均滑動(dòng)穿插連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金支架壓鑄機(jī)，其特征在于，所述鎖緊板(52)的側(cè)部與連接架(53)固定連接，所述連接架(53)的側(cè)部固定連接有固定板(54)，所述固定板(54)的側(cè)部固定連接有用于對(duì)固定板(54)安裝定位的連接柱(541)，所述夾持塊(4)的側(cè)部開(kāi)設(shè)有定位槽，所述連接柱(541)與定位槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金支架壓鑄機(jī)，其特征在于，所述固定板(54)的側(cè)部固定連接有支撐框(542)，所述夾持塊(4)的側(cè)部固定連接有用于對(duì)固定板(54)連接支撐的定位板(543)，所述固定板(54)的側(cè)部開(kāi)設(shè)有與定位板(543)相配合的第二滑槽，所述支撐框(542)的頂端開(kāi)設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽的內(nèi)腔設(shè)置有安裝塊(544)，所述定位板(543)的底端開(kāi)設(shè)有與安裝塊(544)相配合的安裝槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金支架壓鑄機(jī)，其特征在于，所述支撐框(542)的內(nèi)腔嵌設(shè)有安裝框(545)，所述安裝框(545)的側(cè)部固定連接有承載板(546)，所述安裝塊(544)的側(cè)部固定連接有用于推動(dòng)安裝塊(544)豎直運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)板(548)，所述推動(dòng)板(548)與安裝框(545)的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接，所述安裝塊(544)的底端固定連接有固定桿，所述固定桿的外壁與承載板(546)滑動(dòng)穿插連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁合金支架壓鑄機(jī)，其特征在于，所述固定桿的外壁套設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)安裝塊(544)豎直運(yùn)動(dòng)的彈簧(547)，所述彈簧(547)的一端與安裝塊(544)固定連接，所述彈簧(547)的另一端與承載板(546)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鋁合金支架壓鑄機(jī)，包括底板，底板的上方設(shè)置有工作板，工作板設(shè)置有下模塊，下模塊設(shè)置有夾持塊，夾持塊設(shè)置有用于對(duì)下模塊加固連接的鎖定機(jī)構(gòu)，鎖定機(jī)構(gòu)包括定位塊，定位塊位于下模塊的底部，定位塊用于對(duì)下模塊的安裝進(jìn)行定位，鎖緊板和連接架，鎖緊板滑動(dòng)設(shè)置于定位塊的側(cè)部，連接架位于工作板的側(cè)部，鎖緊板用于鎖定定位塊與工作板的連接位置。本技術(shù)通過(guò)利用夾持塊、定位塊、鎖緊板、連接架和固定板的相互配合，定位塊使下模塊進(jìn)行連接定位，連接架帶動(dòng)鎖緊板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，鎖緊板對(duì)定位塊和工作板的相對(duì)位置進(jìn)行限定，進(jìn)而有利于對(duì)下模塊夾持后，進(jìn)行鎖緊固定，便于增加下模塊的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳佳浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉(cāng)普瑞曼精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2025/5/8