本技術(shù)涉及油嘴，尤其涉及大流量油嘴擠壓工裝。

背景技術(shù)：

1、大流量油嘴主要用在船用發(fā)動機上，油嘴第一端開設(shè)中孔和側(cè)孔，第二端外側(cè)環(huán)形開設(shè)噴孔。中孔內(nèi)放置閥桿，側(cè)孔與中孔連通，壓力油通過側(cè)孔進入中孔，再從噴孔噴出。由于油嘴尺寸、流量非常大，因此需要設(shè)計一種擠壓工裝，將油嘴固定于擠壓設(shè)備上，且能夠保證類橡皮泥的液粒研磨磨料能夠被擠壓通過中孔和噴孔，達到去除噴孔毛刺的目的。

2、需要說明的是，在上述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于加強對本公開的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型實施例公開了大流量油嘴擠壓工裝，以滿足上述需求。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

3、大流量油嘴擠壓工裝，用于油嘴，所述油嘴側(cè)面具有第二肩部，第一端開設(shè)中孔以及側(cè)孔，所述側(cè)孔第二端連通所述中孔；所述擠壓工裝包括：連接件，為中空結(jié)構(gòu)，套設(shè)于所述油嘴第一端外側(cè)，包括：第一肩部，設(shè)置于所述連接件側(cè)面，位置對應(yīng)于所述側(cè)孔；帽體，為中空結(jié)構(gòu)，螺紋套設(shè)于所述連接件第二端的外側(cè)；其中，所述連接件、帽體和油嘴同軸設(shè)置，所述油嘴穿過所述帽體，所述帽體與所述連接件旋緊，所述第二肩部抵接所述帽體內(nèi)側(cè)，所述第一肩部抵接所述油嘴的第一端并封閉所述側(cè)孔。

4、其進一步的技術(shù)方案為，所述連接件包括：第一筒體和第二筒體，與所述油嘴同軸設(shè)置；第一環(huán)體，垂直連接于所述第一筒體的第二端與第二筒體的第一端之間；其中，所述第一環(huán)體與所述油嘴的第一端平行，所述油嘴的第一端套設(shè)于所述第二筒體內(nèi)。

5、其進一步的技術(shù)方案為，所述帽體包括：第三筒體，與所述油嘴同軸設(shè)置；第二環(huán)體，垂直連接于所述第三筒體的第二端，與所述第二肩部平行；通孔，開設(shè)于所述第二環(huán)體中間；其中，所述油嘴穿過所述通孔，所述第二肩部抵住所述第二環(huán)體。

6、其進一步的技術(shù)方案為，所述第三筒體內(nèi)側(cè)具有第一螺紋，所述第二筒體外側(cè)具有與所述第一螺紋配合的第二螺紋。

7、其進一步的技術(shù)方案為，所述連接件第一端連接擠壓設(shè)備，所述擠壓設(shè)備向所述擠壓工裝泵送磨料，擠壓力為10mpa。

8、其進一步的技術(shù)方案為，所述擠壓設(shè)備具有擠出口，所述第一筒體與所述擠出口螺紋連接。

9、其進一步的技術(shù)方案為，所述油嘴第二端側(cè)面環(huán)形設(shè)置噴孔，所述噴孔與所述中孔連通。

10、其進一步的技術(shù)方案為，所述磨料粒度為0.6mm，所述第一筒體內(nèi)徑為4mm，所述噴孔孔徑為0.78mm。

11、本實用新型實施例的有益效果如下：

12、本實用新型的大流量油嘴擠壓工裝，包括連接件和帽體，油嘴第一端套設(shè)于連接件內(nèi)，限制油嘴周向移動，油嘴穿過帽體，帽體與連接件旋緊，第二肩部抵接帽體內(nèi)側(cè)，第一肩部抵接油嘴的第一端并封閉側(cè)孔，夾緊固定油嘴，限制油嘴的軸向移動，擠壓設(shè)備擠壓磨料依次通過連接件內(nèi)部、中孔和噴孔，實現(xiàn)去除噴孔毛刺的目的，同時由于側(cè)孔被封閉，擠壓時壓力穩(wěn)定，流量系數(shù)高。

技術(shù)特征：

1.大流量油嘴擠壓工裝，其特征在于，用于油嘴，所述油嘴側(cè)面具有第二肩部，第一端開設(shè)中孔以及側(cè)孔，所述側(cè)孔第二端連通所述中孔；所述擠壓工裝包括：連接件，為中空結(jié)構(gòu)，套設(shè)于所述油嘴第一端外側(cè)，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量油嘴擠壓工裝，其特征在于，所述連接件包括：第一筒體和第二筒體，與所述油嘴同軸設(shè)置；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大流量油嘴擠壓工裝，其特征在于，所述帽體包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大流量油嘴擠壓工裝，其特征在于：所述第三筒體內(nèi)側(cè)具有第一螺紋，所述第二筒體外側(cè)具有與所述第一螺紋配合的第二螺紋。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大流量油嘴擠壓工裝，其特征在于：所述連接件第一端連接擠壓設(shè)備，所述擠壓設(shè)備向所述擠壓工裝泵送磨料，擠壓力為10mpa。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大流量油嘴擠壓工裝，其特征在于：所述擠壓設(shè)備具有擠出口，所述第一筒體與所述擠出口螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大流量油嘴擠壓工裝，其特征在于：所述油嘴第二端側(cè)面環(huán)形設(shè)置噴孔，所述噴孔與所述中孔連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大流量油嘴擠壓工裝，其特征在于：所述磨料粒度為0.6mm，所述第一筒體內(nèi)徑為4mm，所述噴孔孔徑為0.78mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及大流量油嘴擠壓工裝，用于油嘴，油嘴側(cè)面具有第二肩部，第一端開設(shè)中孔以及側(cè)孔，側(cè)孔第二端連通中孔；擠壓工裝包括：連接件，為中空結(jié)構(gòu)，套設(shè)于油嘴第一端外側(cè)，包括：第一肩部，設(shè)置于連接件側(cè)面，位置對應(yīng)于側(cè)孔；帽體，為中空結(jié)構(gòu)，螺紋套設(shè)于連接件第二端的外側(cè)；其中，連接件、帽體和油嘴同軸設(shè)置，油嘴穿過帽體，帽體與連接件旋緊，油嘴第一端套設(shè)于連接件內(nèi)，限制油嘴周向移動，油嘴穿過帽體，帽體與連接件旋緊，第二肩部抵接帽體內(nèi)側(cè)，第一肩部抵接油嘴的第一端并封閉側(cè)孔，夾緊固定油嘴，限制油嘴的軸向移動，擠壓設(shè)備擠壓磨料依次通過連接件內(nèi)部、中孔和噴孔，實現(xiàn)去除噴孔毛刺的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：胡乃坤
受保護的技術(shù)使用者：無錫威孚馬山油泵油嘴有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240724
技術(shù)公布日：2025/5/8