本技術(shù)涉及無心磨床，更具體地說，它涉及一種無心磨床用固定裝置。

背景技術(shù)：

1、無心磨床是一種用于精密加工的機(jī)床，主要用于磨削工件的外圓。這種磨床廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是在需要高精度和高表面質(zhì)量的場合。但是，這種無心磨床存在零件加工時有棱邊形的問題，其原因主要是零件中心高不夠和零件中心過高的問題。

2、目前，可以通過提高零件中心或適當(dāng)降低零件中心高度等方法，但調(diào)整零件中心需要較高的精度，需要精確測量提高的距離，若測量失誤會造成工件不達(dá)標(biāo)報廢等問題。

3、因此，提出一種無心磨床用固定裝置解決測量問題，確保加工精度、提高生產(chǎn)效率、減少工件缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種確保加工精度、提高生產(chǎn)效率、減少工件缺陷的一種無心磨床用固定裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種無心磨床用固定裝置，包括基臺組件，所述基臺組件頂端設(shè)置有夾持組件，所述夾持組件一側(cè)連接有測量組件；述基臺組件包括固定基臺，所述固定基臺頂端水平設(shè)置有兩組滑軌；述夾持組件包括滑動連接于基臺組件頂端的四組滑臺。

4、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑軌設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)，所述固定基臺沿滑軌中軸線對稱開設(shè)有兩組固定槽。

5、通過采用上述技術(shù)方案，通過固定基臺固定整個裝置，固定基臺頂端的滑軌方便夾持組件在其上滑動，并且避免夾持組件前后位置改變導(dǎo)致固定和測量不準(zhǔn)確。固定槽可以與夾持組件配合，通過向固定槽較大開口處塞入螺母，向夾持組件上開設(shè)的孔內(nèi)放入螺栓，將夾持組件固定。

6、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑臺頂部貫穿開設(shè)有兩組螺栓孔，所述滑臺底部開設(shè)有滑臺孔，所述滑臺孔與滑軌形狀適配，所述滑臺一側(cè)設(shè)置有固定夾片，所述固定夾片與滑軌滑動連接，所述固定夾片底部開設(shè)有夾片孔，所述夾片孔與滑臺孔形狀相同。

7、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：每組所述固定夾片遠(yuǎn)離滑臺一端設(shè)置有連接夾座，所述連接夾座遠(yuǎn)離固定夾片一側(cè)設(shè)置有固定夾臺，所述固定夾臺遠(yuǎn)離連接夾座一側(cè)開設(shè)有直徑基準(zhǔn)槽，一組所述連接夾座遠(yuǎn)離滑軌一側(cè)螺旋開設(shè)有螺紋孔。

8、通過采用上述技術(shù)方案，通過滑臺與滑軌配合可以進(jìn)行滑動，方便不同尺寸大小的工件進(jìn)行加工和測量，通過向固定槽較大開口處塞入螺母，向螺栓孔內(nèi)部放入螺栓，此時，螺栓頭卡在螺栓孔頂端圓柱形底部，螺栓穿過螺栓孔底部圓柱形并與固定槽內(nèi)的螺母接觸，通過扳手旋轉(zhuǎn)螺栓固定夾持組件防止移動?；_、固定夾片與連接夾座固定在一起增加整體強度，并且通過兩組連接夾座形成的y形結(jié)構(gòu)方便固定管狀工件，固定夾臺與工件直接接觸，其上開設(shè)的直徑基準(zhǔn)槽與工件中心共線時可以測量工件的尺寸，也可以根據(jù)需要加工的工件尺寸確認(rèn)所需固定的位置，同時，還可對無心磨床設(shè)備進(jìn)給量進(jìn)行調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。

9、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述測量組件包括兩組鋼尺夾臺，所述兩組鋼尺夾臺與螺紋孔同側(cè)設(shè)置，所述鋼尺夾臺與連接夾座之間設(shè)置有鋼尺。

10、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：其中一組鋼尺夾臺與螺紋孔對應(yīng)位置開設(shè)有兩組夾臺通孔，所述鋼尺一側(cè)貫穿開設(shè)有兩組鋼尺通孔，所述夾臺通孔、鋼尺通孔、螺紋孔同軸開設(shè)。

11、通過采用上述技術(shù)方案，與螺紋孔同側(cè)的鋼尺夾臺與連接夾座配合夾住鋼尺，通過螺栓穿過夾臺通孔和鋼尺通孔進(jìn)入固定夾臺旋緊螺栓即可固定鋼尺，另一側(cè)的鋼尺夾臺與其同側(cè)的連接夾座固定連接，在測量時，通過固定四組滑臺，定位完成后，遠(yuǎn)離螺紋孔一側(cè)的鋼尺夾臺與鋼尺形成刻度，確認(rèn)工件的尺寸，方便無心磨床設(shè)備調(diào)整參數(shù)，提高生產(chǎn)效率，同時通過測量可以提前剔除前期加工中的不良工件，減少工件缺陷同時減少時間損失。

12、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

13、1、通過固定基臺固定整個裝置，固定基臺頂端的滑軌方便夾持組件在其上滑動，并且避免夾持組件前后位置改變導(dǎo)致固定和測量不準(zhǔn)確。固定槽可以與夾持組件配合，通過向固定槽較大開口處塞入螺母，向夾持組件上開設(shè)的孔內(nèi)放入螺栓，將夾持組件固定。

14、2、通過滑臺與滑軌配合可以進(jìn)行滑動，方便不同尺寸大小的工件進(jìn)行加工和測量，通過向固定槽較大開口處塞入螺母，向螺栓孔內(nèi)部放入螺栓，此時，螺栓頭卡在螺栓孔頂端圓柱形底部，螺栓穿過螺栓孔底部圓柱形并與固定槽內(nèi)的螺母接觸，通過扳手旋轉(zhuǎn)螺栓固定夾持組件防止移動?；_、固定夾片與連接夾座固定在一起增加整體強度，并且通過兩組連接夾座形成的y形結(jié)構(gòu)方便固定管狀工件，固定夾臺與工件直接接觸，其上開設(shè)的直徑基準(zhǔn)槽與工件中心共線時可以測量工件的尺寸，也可以根據(jù)需要加工的工件尺寸確認(rèn)所需固定的位置，同時，還可對無心磨床設(shè)備進(jìn)給量進(jìn)行調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。

15、3、與螺紋孔同側(cè)的鋼尺夾臺與連接夾座配合夾住鋼尺，通過螺栓穿過夾臺通孔和鋼尺通孔進(jìn)入固定夾臺旋緊螺栓即可固定鋼尺，另一側(cè)的鋼尺夾臺與其同側(cè)的連接夾座固定連接，在測量時，通過固定四組滑臺，定位完成后，遠(yuǎn)離螺紋孔一側(cè)的鋼尺夾臺與鋼尺形成刻度，確認(rèn)工件的尺寸，方便無心磨床設(shè)備調(diào)整參數(shù)，提高生產(chǎn)效率，同時通過測量可以提前剔除前期加工中的不良工件，減少工件缺陷同時減少時間損失。

技術(shù)特征：

1.一種無心磨床用固定裝置，其特征在于：包括基臺組件（1），所述基臺組件（1）頂端設(shè)置有夾持組件（2），所述夾持組件（2）一側(cè)連接有測量組件（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無心磨床用固定裝置，其特征在于：所述滑軌（12）設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)，所述固定基臺（11）沿滑軌（12）中軸線對稱開設(shè)有兩組固定槽（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無心磨床用固定裝置，其特征在于：所述滑臺（21）頂部貫穿開設(shè)有兩組螺栓孔（22），所述滑臺（21）底部開設(shè)有滑臺孔（23），所述滑臺孔（23）與滑軌（12）形狀適配，所述滑臺（21）一側(cè)設(shè)置有固定夾片（24），所述固定夾片（24）與滑軌（12）滑動連接，所述固定夾片（24）底部開設(shè)有夾片孔（25），所述夾片孔（25）與滑臺孔（23）形狀相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無心磨床用固定裝置，其特征在于：每組所述固定夾片（24）遠(yuǎn)離滑臺（21）一端設(shè)置有連接夾座（26），所述連接夾座（26）遠(yuǎn)離固定夾片（24）一側(cè)設(shè)置有固定夾臺（27），所述固定夾臺（27）遠(yuǎn)離連接夾座（26）一側(cè)開設(shè)有直徑基準(zhǔn)槽（28），一組所述連接夾座（26）遠(yuǎn)離滑軌（12）一側(cè)螺旋開設(shè)有螺紋孔（29）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無心磨床用固定裝置，其特征在于：所述測量組件（3）包括兩組鋼尺夾臺（31），兩組所述鋼尺夾臺（31）與螺紋孔（29）同側(cè)設(shè)置，所述鋼尺夾臺（31）與連接夾座（26）之間設(shè)置有鋼尺（32）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無心磨床用固定裝置，其特征在于：其中一組鋼尺夾臺（31）與螺紋孔（29）對應(yīng)位置開設(shè)有兩組夾臺通孔（33），所述鋼尺（32）一側(cè)貫穿開設(shè)有兩組鋼尺通孔（34），所述夾臺通孔（33）、鋼尺通孔（34）、螺紋孔（29）同軸開設(shè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于無心磨床技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種無心磨床用固定裝置，包括基臺組件，所述基臺組件頂端設(shè)置有夾持組件，所述夾持組件一側(cè)連接有測量組件；所述基臺組件包括固定基臺，所述固定基臺頂端水平設(shè)置有兩組滑軌；所述夾持組件包括滑動連接于基臺組件頂端的四組滑臺。該裝置解決了零件中心需要有較高精度，需要精確測量提高的距離，測量失誤會造成工件不達(dá)標(biāo)報廢的問題，達(dá)到了更準(zhǔn)確的工件數(shù)據(jù)、提高加工精度、提前測量出工件缺陷、提高生產(chǎn)效率、減少工件缺陷的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陸軍,陸正方
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟順發(fā)精工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/8