本披露內(nèi)容涉及一種制動(dòng)器夾鉗殼體及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、美國(guó)專利公開號(hào)2017/0023082中披露了一種制動(dòng)器夾鉗殼體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1)在至少一個(gè)解決方法中，提供了一種制作制動(dòng)夾鉗殼體的方法。此方法可以包括提供第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具在布置成沿著匹配平面彼此抵靠時(shí)相合作以限定空腔。所述方法可以進(jìn)一步包括將熔融材料引入到所述空腔內(nèi)，以鑄造所述制動(dòng)器夾鉗殼體。所述制動(dòng)器夾鉗殼體可以包括致動(dòng)器安裝凸緣，所述致動(dòng)器安裝凸緣被適配成用于安裝制動(dòng)器夾鉗致動(dòng)器。所述致動(dòng)器安裝凸緣可以至少部分地布置在所述第一模具中。所述致動(dòng)器安裝凸緣可以包括第一表面、第一安裝凸臺(tái)、第二安裝凸臺(tái)以及致動(dòng)器鼻形部。所述第一安裝凸臺(tái)可以具有與所述第一表面相反布置的第一凸臺(tái)表面。所述第二安裝凸臺(tái)可以具有與所述第一表面相反布置的第二凸臺(tái)表面。所述致動(dòng)器鼻形部可以布置在所述第一安裝凸臺(tái)與所述第二安裝凸臺(tái)之間、并且可以背離所述第一表面延伸。所述第一凸臺(tái)表面和所述第二凸臺(tái)表面可以垂直于所述匹配平面布置。

2、2)根據(jù)1)所述的方法，其中，所述致動(dòng)器安裝凸緣完全布置在所述第一模具中。

3、3)根據(jù)1)所述的方法，其中，所述第一凸臺(tái)表面與所述第二凸臺(tái)表面共面。

4、4)根據(jù)1)所述的方法，進(jìn)一步包括：從所述第一模具和所述第二模具移除所述制動(dòng)器夾鉗殼體，并且從所述第一表面但不從所述第一凸臺(tái)表面去除材料，以減小所述第一安裝凸臺(tái)的厚度。

5、5)根據(jù)4)所述的方法，進(jìn)一步包括從所述第一模具和所述第二模具移除所述制動(dòng)器夾鉗殼體，并且從所述第一表面但不從所述第二凸臺(tái)表面去除材料，以減小所述第二安裝凸臺(tái)的厚度。

6、6)根據(jù)5)所述的方法，進(jìn)一步包括鉆削穿過所述第一安裝凸臺(tái)的第一通孔。

7、7)根據(jù)6)所述的方法，進(jìn)一步包括鉆削穿過所述第二安裝凸臺(tái)的第二通孔。

8、8)根據(jù)5)所述的方法，其中，從所述第一表面去除材料包括使所述第一表面基本上平坦。

9、9)根據(jù)8)所述的方法，其中，所述基本上平坦的第一表面被布置成與所述第一凸臺(tái)表面處于平行關(guān)系。

10、10)根據(jù)8)所述的方法，其中，所述基本上平坦的第一表面被布置成與所述第二凸臺(tái)表面處于平行關(guān)系。

11、11)根據(jù)8)所述的方法，其中，所述制動(dòng)器夾鉗殼體包括后表面，所述后表面從所述第一表面延伸至所述制動(dòng)器夾鉗殼體的下表面，其中，所述第一表面被布置成與所述后表面處于非平行關(guān)系。

12、12)根據(jù)11)所述的方法，其中，所述下表面被布置成與所述后表面垂直。

13、13)根據(jù)11)所述的方法，其中，所述制動(dòng)器夾鉗殼體包括與所述下表面相反布置的第一上表面，所述第一上表面相對(duì)于所述第一凸臺(tái)表面布置成銳角。

14、14)根據(jù)13)所述的方法，其中，所述制動(dòng)器夾鉗殼體包括與所述下表面相反布置的第二上表面，所述第二上表面相對(duì)于所述第二凸臺(tái)表面布置成銳角。

15、15)根據(jù)14)所述的方法，其中，所述致動(dòng)器鼻形部布置在所述第一上表面與所述第二上表面之間。

16、16)根據(jù)7)所述的方法，其中，所述方法進(jìn)一步包括從前表面去除材料，所述前表面是與后表面相反布置的并且限定主開口，其中，所述前表面被布置成與所述第一凸臺(tái)表面處于非平行關(guān)系。

17、17)根據(jù)16)所述的方法，其中，所述前表面被布置成與所述第二凸臺(tái)表面處于非平行關(guān)系。

18、18)根據(jù)16)所述的方法，其中，所述前表面被布置成與所述后表面處于基本上平行的關(guān)系。

19、19)根據(jù)1)所述的方法，其中，第一模具和第二模具中的至少一者沿著與所述匹配平面垂直布置的軸線是可移動(dòng)的。

20、20)根據(jù)19)所述的方法，其中，所述制動(dòng)器夾鉗殼體具有頂表面以及底表面，所述頂表面背向空腔，所述底表面與所述頂表面相反布置并且背向所述空腔，并且其中，所述頂表面和所述底表面被布置成與所述匹配平面和所述軸線處于非平行且非垂直的關(guān)系。

技術(shù)特征：

1.一種制造制動(dòng)器夾鉗殼體的方法，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述致動(dòng)器安裝凸緣完全布置在所述第一模具中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一凸臺(tái)表面與所述第二凸臺(tái)表面共面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括：從所述第一模具和所述第二模具移除所述制動(dòng)器夾鉗殼體，并且從所述第一表面但不從所述第一凸臺(tái)表面去除材料，以減小所述第一安裝凸臺(tái)的厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，進(jìn)一步包括從所述第一模具和所述第二模具移除所述制動(dòng)器夾鉗殼體，并且從所述第一表面但不從所述第二凸臺(tái)表面去除材料，以減小所述第二安裝凸臺(tái)的厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，進(jìn)一步包括鉆削穿過所述第一安裝凸臺(tái)的第一通孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，進(jìn)一步包括鉆削穿過所述第二安裝凸臺(tái)的第二通孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，從所述第一表面去除材料包括使所述第一表面平坦。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，平坦的所述第一表面被布置成與所述第一凸臺(tái)表面處于平行關(guān)系。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，平坦的所述第一表面被布置成與所述第二凸臺(tái)表面處于平行關(guān)系。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述第一表面被布置成與所述后表面處于非平行關(guān)系。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述下表面被布置成與所述后表面垂直。

13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述制動(dòng)器夾鉗殼體包括與所述下表面相反布置的第一上表面，所述第一上表面相對(duì)于所述第一凸臺(tái)表面布置成銳角。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述制動(dòng)器夾鉗殼體包括與所述下表面相反布置的第二上表面，所述第二上表面相對(duì)于所述第二凸臺(tái)表面布置成銳角。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述致動(dòng)器鼻形部布置在所述第一上表面與所述第二上表面之間。

16.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述接口壁限定開口。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述接口壁被布置成與所述第二凸臺(tái)表面處于非平行關(guān)系。

18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述接口壁被布置成與所述后表面處于平行的關(guān)系。

19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，第一模具和第二模具中的至少一者沿著與所述匹配平面垂直布置的軸線是可移動(dòng)的。

20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述制動(dòng)器夾鉗殼體具有頂表面以及底表面，所述頂表面背向空腔，所述底表面與所述頂表面相反布置并且背向所述空腔，并且其中，所述頂表面和所述底表面被布置成與所述匹配平面和所述軸線處于非平行且非垂直的關(guān)系。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及制動(dòng)器夾鉗殼體及其制造方法。披露了一種制造制動(dòng)器夾鉗殼體的方法，所述方法包括：提供第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具在布置成沿著匹配平面彼此抵靠時(shí)相合作以限定空腔。所述方法進(jìn)一步包括將熔融材料引入到所述空腔內(nèi)，以鑄造所述制動(dòng)器夾鉗殼體。所述制動(dòng)器夾鉗殼體的一個(gè)或多個(gè)表面可以是機(jī)械加工的。

技術(shù)研發(fā)人員：丹尼爾·菲爾波特,索馬爾·雅布爾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：阿文美馳技術(shù)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8