本發(fā)明涉及模具制備，具體是涉及一種高性能模具鋼制備方法。

背景技術(shù)：

1、模具鋼是用來制造冷沖模熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種，而模具是機(jī)械制造、無線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具，其質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，通常模具的質(zhì)量與使用壽命，主要依靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工精度、模具材料以及和熱處理等幾方面。按模具的服役條件，可以將模具鋼分為四大類，包括冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼以及塑膠模具鋼。這其中熱作模具是指，用來將加熱的金屬或液體金屬制成所需產(chǎn)品的工裝，如熱鍛模具、熱鐓模具、熱擠模具、壓鑄模具和高速成模具等，而所采用的各種模具用鋼統(tǒng)稱為熱作模具鋼。

2、隨著我國的汽車行業(yè)、軌道交通、航空航天、工程機(jī)械等行業(yè)快速發(fā)展，各類機(jī)械設(shè)備鍛件需求量大幅增加，采用鍛壓機(jī)械加工鍛件增多，鍛壓模具用鋼量需求很大，由于熱作模具在工作條件下表面與心部溫差較大，因此對熱作模具材料的性能要求也比較高，需要對硬度和強(qiáng)度性能、韌性、耐熱性、耐磨性等等方面進(jìn)行要求。特別是熱作模具在工作時(shí)反復(fù)受熱和水冷、且承受很大的沖擊力，從而對熱作模具鋼要求較高，如高強(qiáng)度、高機(jī)械性能、耐磨性、耐熱性及低粘模力的性能。

3、但是現(xiàn)有設(shè)備存在著不能夠分批次的投放多組不同的合金提升模具的強(qiáng)度的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種高性能模具鋼制備方法，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種高性能模具鋼制備方法，包括熔煉圓筒箱體、進(jìn)料分料機(jī)構(gòu)、電動轉(zhuǎn)軸及混合機(jī)構(gòu)，還包括以下步驟：

4、步驟一：在進(jìn)料分料機(jī)構(gòu)內(nèi)放置多種合金，在進(jìn)料分料機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有開口，將進(jìn)料分料機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置；

5、步驟二：將進(jìn)料分料機(jī)構(gòu)的側(cè)面的開口放置在熔煉圓筒箱體開口處，多種合金按不同順序掉落進(jìn)熔煉圓筒箱體中；

6、步驟三：混合機(jī)構(gòu)通過電動轉(zhuǎn)軸安裝在熔煉圓筒箱體中，通過混合機(jī)構(gòu)將多種合金與基礎(chǔ)鋼液進(jìn)行混合，在熔煉圓筒箱體內(nèi)完成熔煉。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述進(jìn)料分料機(jī)構(gòu)設(shè)置在傾斜安裝板上，所述傾斜安裝板固定連接l型支撐桿，所述l型支撐桿設(shè)置在所述熔煉圓筒箱體一側(cè)，所述進(jìn)料分料機(jī)構(gòu)包括固定盤、轉(zhuǎn)動組件及分隔組件，所述固定盤固定連接所述傾斜安裝板，所述固定盤一側(cè)設(shè)置有開口，所述轉(zhuǎn)動組件設(shè)置在所述固定盤內(nèi)中心位置，所述轉(zhuǎn)動組件活動連接所述分隔組件，所述轉(zhuǎn)動組件及分隔組件設(shè)置在所述固定盤內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動組件連接所述傾斜安裝板，所述分隔組件活動連接所述傾斜安裝板。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述轉(zhuǎn)動組件包括：

9、按壓調(diào)節(jié)件，所述按壓調(diào)節(jié)件設(shè)置在所述固定盤內(nèi)中心位置，所述按壓調(diào)節(jié)件內(nèi)部設(shè)置有彈簧；

10、限位桿，所述限位桿固定連接所述按壓調(diào)節(jié)件，所述限位桿關(guān)于所述按壓調(diào)節(jié)件圓周均勻分布；

11、限位圓環(huán)，所述限位圓環(huán)設(shè)置在所述傾斜安裝板上，所述限位圓環(huán)固定連接所述傾斜安裝板；

12、改向槽，所述改向槽設(shè)置在所述限位圓環(huán)上，所述改向槽關(guān)于所述限位圓環(huán)圓周均勻分布，所述改向槽活動連接所述限位桿。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述分隔組件包括：

14、旋轉(zhuǎn)圓環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)圓環(huán)活動連接所述固定盤頂板，所述旋轉(zhuǎn)圓環(huán)內(nèi)設(shè)置有限位塊，所述限位塊關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)圓環(huán)內(nèi)壁圓周均勻分布，所述限位塊活動連接所述限位桿；

15、分隔板，所述分隔板固定連接所述旋轉(zhuǎn)圓環(huán)外壁，所述分隔板關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)圓環(huán)外壁圓周均勻分布，所述分隔板活動連接所述傾斜安裝板。

16、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述混合機(jī)構(gòu)包括：

17、混合安裝組件，所述混合安裝組件通過電動轉(zhuǎn)軸連接所述熔煉圓筒箱體，所述混合安裝組件活動連接所述電動轉(zhuǎn)軸，所述混合安裝組件內(nèi)設(shè)置有混合改向組件，所述混合改向組件通過固定連接桿連接所述混合安裝組件；

18、混合組件，所述混合組件活動連接所述混合改向組件，所述混合組件貫穿所述混合安裝組件。

19、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述混合安裝組件包括：

20、安裝套筒，所述安裝套筒設(shè)置在所述熔煉圓筒箱體內(nèi)，所述安裝套筒通過電動轉(zhuǎn)軸連接所述熔煉圓筒箱體，所述安裝套筒活動連接所述電動轉(zhuǎn)軸；

21、通孔，所述安裝套筒側(cè)面設(shè)置有通孔，所述通孔活動連接所述混合組件。

22、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述混合改向組件：

23、內(nèi)套筒，所述內(nèi)套筒設(shè)置在所述安裝套筒內(nèi)，所述內(nèi)套筒通過固定連接桿活動連接所述安裝套筒；

24、l型連接桿，所述l型連接桿的一端固定連接所述內(nèi)套筒內(nèi)壁，所述l型連接桿的另一端連接改向塊，所述改向塊活動連接所述混合組件；

25、凹槽，所述凹槽設(shè)置在所述內(nèi)套筒下方，所述凹槽活動連接所述混合組件。

26、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述混合組件包括：

27、改向桿，所述改向桿活動連接改向塊及凹槽，所述改向桿固定連接連接板；

28、連接桿，所述連接桿設(shè)置在所述連接板的另一側(cè)，所述連接桿的一端固定連接所述連接板，所述連接桿活動連接所述通孔，所述連接桿的另一端固定連接混合件。

29、綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

30、將多種合金材料放置在進(jìn)料分料機(jī)構(gòu)中，能夠?qū)Χ喾N合金材料進(jìn)行分開放置，能夠在鋼液達(dá)到一定溫度后，分批加入不同合金元素，由于按壓調(diào)節(jié)件內(nèi)設(shè)置有彈簧，使得按壓調(diào)節(jié)件在向下按動的時(shí)候能夠向下移動，按壓調(diào)節(jié)件帶動限位桿向下運(yùn)動；

31、由于改向槽設(shè)置成v型結(jié)構(gòu)，同時(shí)改向槽設(shè)置在限位桿下方，且限位桿個(gè)數(shù)與改向槽個(gè)數(shù)一致，使得限位桿在向下接觸到改向槽的時(shí)候，能夠改變限位桿的位置，使得限位桿從原先的位置位移到相鄰的限位塊中，此時(shí)限位塊個(gè)數(shù)與改向槽個(gè)數(shù)一致，使得限位桿能夠被相鄰的限位塊進(jìn)行固定，此時(shí)通過限位桿推動限位塊，達(dá)到限位塊帶動旋轉(zhuǎn)圓環(huán)轉(zhuǎn)動的效果，此時(shí)旋轉(zhuǎn)圓環(huán)帶動分隔板轉(zhuǎn)動，分隔板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得不同放置的合金材料能夠通過固定盤上的開口掉落進(jìn)熔煉圓筒箱體中。

32、為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種高性能模具鋼制備方法，包括熔煉圓筒箱體、進(jìn)料分料機(jī)構(gòu)、電動轉(zhuǎn)軸及混合機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能模具鋼制備方法，其特征在于，所述進(jìn)料分料機(jī)構(gòu)設(shè)置在傾斜安裝板上，所述傾斜安裝板固定連接l型支撐桿，所述l型支撐桿設(shè)置在所述熔煉圓筒箱體一側(cè)，所述進(jìn)料分料機(jī)構(gòu)包括固定盤、轉(zhuǎn)動組件及分隔組件，所述固定盤固定連接所述傾斜安裝板，所述固定盤一側(cè)設(shè)置有開口，所述轉(zhuǎn)動組件設(shè)置在所述固定盤內(nèi)中心位置，所述轉(zhuǎn)動組件活動連接所述分隔組件，所述轉(zhuǎn)動組件及分隔組件設(shè)置在所述固定盤內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動組件連接所述傾斜安裝板，所述分隔組件活動連接所述傾斜安裝板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能模具鋼制備方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高性能模具鋼制備方法，其特征在于，所述分隔組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能模具鋼制備方法，其特征在于，所述混合機(jī)構(gòu)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能模具鋼制備方法，其特征在于，所述混合安裝組件包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高性能模具鋼制備方法，其特征在于，所述混合改向組件：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高性能模具鋼制備方法，其特征在于，所述混合組件包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高性能模具鋼制備方法，屬于模具制備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括熔煉圓筒箱體、進(jìn)料分料機(jī)構(gòu)、電動轉(zhuǎn)軸及混合機(jī)構(gòu)，還包括以下步驟：步驟一：在進(jìn)料分料機(jī)構(gòu)內(nèi)放置多種合金，在進(jìn)料分料機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有開口，將進(jìn)料分料機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置；步驟二：將進(jìn)料分料機(jī)構(gòu)的側(cè)面的開口放置在熔煉圓筒箱體開口處，多種合金按不同順序掉落進(jìn)熔煉圓筒箱體中；步驟三：混合機(jī)構(gòu)通過電動轉(zhuǎn)軸安裝在熔煉圓筒箱體中，通過混合機(jī)構(gòu)將多種合金與基礎(chǔ)鋼液進(jìn)行混合，在熔煉圓筒箱體內(nèi)完成熔煉，具有能夠分批次的投放多組不同的合金提升模具的強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張順波,方淑玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市三大金屬有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8