防止墊圈變形、氧化、脫碳的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種新形的防止墊圈變形、氧化、脫碳的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中，鐵路機(jī)車(chē)上的許多墊圈厚度僅有4-8毫米左右，國(guó)、內(nèi)外均有采用箱式加熱爐、回火爐對(duì)墊圈單個(gè)進(jìn)行熱處理淬火、回火，我公司就是采用這種工藝。但在熱處理過(guò)程中墊圈存在著嚴(yán)重的變形、氧化、脫碳等問(wèn)題。這無(wú)法滿足下工序加工的需要，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量也無(wú)法滿足使用要求。國(guó)、內(nèi)外也有采用鹽浴爐、箱式回火爐對(duì)墊圈單個(gè)進(jìn)行熱處理淬火加熱、回火加熱。這種熱處理方法雖然對(duì)墊圈的氧化、脫碳有一定的改善，但對(duì)墊圈的變形問(wèn)題仍無(wú)法解決。國(guó)、內(nèi)外還有用真空熱處理爐對(duì)有特殊需要墊圈單個(gè)進(jìn)行熱處理淬火、回火。這種熱處理方法雖然解決了墊圈的氧化、脫碳的問(wèn)題，對(duì)墊圈的變形也有一定的改善，但對(duì)墊圈的變形問(wèn)題仍無(wú)法從根本上加以解決。而且真空爐設(shè)備造價(jià)高，運(yùn)行成本高，零件熱處理成本昂貴，所以該工藝無(wú)法普遍應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種能完全滿足圖紙技術(shù)要求，防止墊圈變形、氧化、脫碳的方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明一種防止墊圈變形、氧化、脫碳的方法，包括以下步驟:
[0005]第一步:將一組墊圈放在一起下料:即將柱狀的墊圈料，留出加工余量進(jìn)行下料；
[0006]第二步:將墊圈料放入箱式加熱爐中加熱，加熱溫度830度-850度，保溫時(shí)間1-3小時(shí)，然后在水中進(jìn)行淬火，淬火時(shí)間15-30分鐘，淬火后及時(shí)回火，不超過(guò)4小時(shí)；
[0007]第三步:淬火后在箱式回火爐中進(jìn)行回火，回火溫度520度-560度;保溫時(shí)間2-4小時(shí)，出爐在空氣中冷卻；
[0008]第四步:將墊圈料兩端頭切去，以去除氧化、脫碳；
[0009]第五步:將外圓加工到成品尺寸；
[0010]第六步:將內(nèi)孔加工到成品尺寸；
[0011]第七步:按成品尺寸厚度切分每一個(gè)墊圈。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明所述方法處理的墊圈，不僅能完全滿足圖紙技術(shù)要求，也避免了墊圈的氧化、脫碳和變形，滿足了墊圈加工及裝配對(duì)變形的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，現(xiàn)以實(shí)施例的方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]實(shí)施例:現(xiàn)加工一個(gè)厚度6±0.2毫米、外部直徑為40±0.2毫米、內(nèi)孔直徑22.30 土
0.1毫米的墊圈，采用本發(fā)明防止墊圈變形、氧化、脫碳的方法，步驟如下:
[0015]第一步:將一組10個(gè)墊圈放在一起用帶鋸機(jī)床下料:采用直徑為48± 1毫米，長(zhǎng)度為140±1毫米，圓柱形的墊圈料，這包括兩端各留5±1毫米的留量，墊圈與墊圈之間切口留7±1毫米左右的留量，外圓直徑方向留8±1個(gè)毫米留量；
[0016]第二步:將此墊圈料放入箱式加熱爐中加熱，加熱溫度840度，保溫時(shí)間1小時(shí)，然后在水中進(jìn)行淬火，淬火時(shí)間15分鐘，淬火后及時(shí)回火，不超過(guò)4小時(shí)；
[0017]第三步:淬火后在箱式回火爐中進(jìn)行回火，回火溫度540度，保溫時(shí)間2小時(shí)，出爐在空氣中冷卻；
[0018]第四步:將墊圈料兩端頭各切去5毫米，以去除氧化、脫碳層；
[0019]第五步:將墊圈料的外圓加工到成品尺寸:直徑40±0.1毫米；
[0020]第六步:將內(nèi)孔加工到成品尺寸:直徑22.03 ± 0.1毫米；
[0021]第七步:按墊圈成品尺寸厚度6±0.1毫米切分每一個(gè)墊圈。
[0022]將加工好的墊圈放在平臺(tái)上用塞尺檢測(cè)，墊圈基本沒(méi)有變形。
[0023]加工后用肉眼觀察墊圈表面光亮，無(wú)氧化色、氧化皮。
[0024]經(jīng)理化檢測(cè)，墊圈表面為索氏體組織。
[0025]本發(fā)明應(yīng)用于大功率內(nèi)燃機(jī)車(chē)柴油機(jī)上所用的墊圈，采用此方法墊圈基本沒(méi)有變形，完全滿足圖紙技術(shù)要求，也避免了墊圈的氧化和脫碳，滿足了墊圈加工及裝配對(duì)變形的要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止墊圈變形、氧化、脫碳的方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步:將一組墊圈放在一起下料:即將柱狀的墊圈料，留出加工余量進(jìn)行下料； 第二步:將墊圈料放入箱式加熱爐中加熱，加熱溫度830度-850度，保溫時(shí)間1-3小時(shí)，然后在水中進(jìn)行淬火，淬火時(shí)間15分鐘，淬火后及時(shí)回火，不超過(guò)4小時(shí)； 第三步:淬火后在箱式回火爐中進(jìn)行回火，回火溫度520度-560度，保溫時(shí)間2-4小時(shí)，出爐在空氣中冷卻； 第四步:將墊圈料兩端頭切去，以去除氧化、脫碳； 第五步:將外圓加工到成品尺寸； 第六步:將內(nèi)孔加工到成品尺寸； 第七步:按成品尺寸厚度切分每一個(gè)墊圈。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防止墊圈變形、氧化、脫碳的方法，包括以下步驟：一是將一組墊圈放在一起下料：即將柱狀的墊圈料，留出加工余量進(jìn)行下料；二是將墊圈料放入箱式加熱爐中加熱，加熱溫度830度-850度，保溫時(shí)間1-3小時(shí),然后在水中進(jìn)行淬火，淬火時(shí)間15-30分鐘，淬火后及時(shí)回火，不超過(guò)4小時(shí)；三是淬火后在箱式回火爐中進(jìn)行回火,回火溫度520度-560度；保溫時(shí)間2-4小時(shí),出爐在空氣中冷卻；四是將墊圈料兩端頭切去，以去除氧化、脫碳；五是將外圓加工到成品尺寸；六是將內(nèi)孔加工到成品尺寸；七是按成品尺寸厚度切分每一個(gè)墊圈。本發(fā)明利用了留出余量的整組墊圈先熱處理再進(jìn)行加工，使墊圈不僅能完全滿足圖紙技術(shù)要求，也避免了墊圈的氧化、脫碳和變形，滿足了墊圈加工及裝配對(duì)變形的要求。
【IPC分類(lèi)】C21D9/40, C21D1/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105441663
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510800905
【發(fā)明人】張銀鳳, 石云云, 胡曉飛
【申請(qǐng)人】中國(guó)北車(chē)集團(tuán)大連機(jī)車(chē)車(chē)輛有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日