一種中鋁球用壓制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及成型設備領域，具體為一種中鋁球用壓制裝置。
【背景技術】
[0002]中鋁球廣泛應用于各類磨機細碎設備中的研磨球體，其強度高，磨耗小，粉碎效率高。目前市面上常用的中鋁球壓制成型機基本都是采用濕袋法等靜壓和干袋法等靜壓兩種方式，濕袋法等靜壓制品靈活性大，但是只適用于小規(guī)模生產(chǎn)，而且每次裝袋、卸袋操作繁瑣，生產(chǎn)效率不高，干袋法等靜壓可連續(xù)操作，周期較短，但是由于布料、等靜壓成型以及出坯不是同時進行，影響了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的是提出一種中鋁球壓制裝置，通過設置兩個成模，結構簡單，布料均勻，增大了生產(chǎn)效率，節(jié)省了企業(yè)成本。
[0004]本實用新型為了解決上述問題所采取的技術方案為:一種中鋁球用壓制裝置，包括液壓機構、模具、成模、底座和布料裝置，所述的液壓機構由液壓控制器、設置在液壓缸上架下方的液壓缸和液壓旋轉(zhuǎn)控制閥構成，液壓缸上架設置在底座的上方，一組上模設置在液壓缸的下方，上模下方并排設置兩個成模，兩組下模分別固定設置在兩個成模的凹槽中，且一組上模中上模的數(shù)量與單個成模中下模的數(shù)量一致，成模兩側設置連接軸，成模下方還設置有移位機構，移位機構由主軸和連接裝置構成，連接裝置通過連接軸與成模連接，連接裝置下方與主軸滑動連接，液壓控制器驅(qū)動連接裝置帶動成模平移，液壓旋轉(zhuǎn)控制閥通過連接軸帶動成模轉(zhuǎn)動;所述液壓缸上架的兩側均設置有布料裝置，布料裝置由從上至下依次設置的分料器、分料管、落料盤和布料管構成，落料盤設置在液壓缸兩側，落料盤通過布料管將粉料注入到固定于成模凹槽的下模內(nèi)；
[0005]所述的主軸兩端還設置有防止成模錯位的限位裝置。
[0006]本實用新型的有益效果:
[0007]本實用新型所述的一種中鋁球用壓制裝置，通過設置兩個成模且在成模下方設置移位機構，可以實現(xiàn)成模的移位和翻轉(zhuǎn)，結合布料裝置和液壓缸，達到了布料、等靜壓成型和出坯同時進行，取得了結構簡單，布料均勻，增大壓制效率，節(jié)省企業(yè)成本的有益效果。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型一種中鋁球用壓制裝置的結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的移位機構俯視圖；
[0010]圖3為本實用新型的移位機構左視圖；
[0011 ] 圖中標記:1、液壓機構，101、液壓控制器，102、液壓缸，103、液壓旋轉(zhuǎn)控制閥，104、液壓缸上架，201、上模，202、下模，3、成模，301、連接軸，401、主軸，402、連接裝置，403、限位裝置，5、底座，6、布料裝置，601、分料器，602、粉料管，603、落料盤，604、布料管。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0013]如圖所述，本實用新型為一種中鋁球用壓制裝置，包括液壓機構1、模具、成模3、底座5和布料裝置6，所述的液壓機構I由液壓控制器101、設置在液壓缸上架104下方的液壓缸102和液壓旋轉(zhuǎn)控制閥103構成，液壓缸上架104設置在底座5的上方，一組上模201設置在液壓缸102的下方，上模201下方并排設置兩個成模3，兩組下模202分別固定設置在兩個成模3的凹槽中，且一組上模201中上模201的數(shù)量與單個成模3中下模202的數(shù)量一致，成模3兩側設置連接軸301，成模3下方還設置有移位機構，移位機構由主軸401和連接裝置402構成，連接裝置402通過連接軸301與成模3連接，連接裝置402下方與主軸401滑動連接，液壓控制器101驅(qū)動連接裝置402帶動成模3平移，液壓旋轉(zhuǎn)控制閥103通過連接軸301帶動成模3轉(zhuǎn)動；所述液壓缸上架104的兩側均設置有布料裝置6，布料裝置6由從上至下依次設置的分料器601、分料管602、落料盤603和布料管604構成，落料盤603設置在液壓缸102兩側，落料盤603通過布料管604將粉料注入到固定于成模3凹槽的下模內(nèi)；所述的主軸401兩端還設置有防止成模3錯位的限位裝置403。
[0014]本實用新型在使用時，通過液壓提供動力，將兩個成模3通過移位機構的連接裝置402在主軸401上滑動實現(xiàn)成模3的左右移動，且落料盤603與液壓缸102伸縮柱的距離和兩個成模3之間的距離相適宜，兩個成模3同時移動到主軸401—側時，液壓缸102伸出，位于液壓缸102下側的成模3實現(xiàn)壓制，另一個成模3位于布料裝置6下方，通過布料管604完成布料，之后移位機構4將兩個成模3移動到主軸401的另一側，之前完成壓制的成模3在連接裝置403和液壓旋轉(zhuǎn)控制閥103的帶動下進行翻轉(zhuǎn)，將壓制好的中鋁球脫模出坯，同時之前完成布料的成模3則在液壓缸102的作用下完成壓制，如此往復多次，實現(xiàn)了布料、等靜壓成型和出坯同時進行，大大增加了壓制效率。本實用新型所述的壓制裝置，結構簡單，布料均勻，增大了生產(chǎn)效率，節(jié)省了企業(yè)成本。
【主權項】
1.一種中鋁球用壓制裝置，包括液壓機構(1)、模具、成模(3)、底座(5)和布料裝置(6)，其特征在于:所述的液壓機構(I)由液壓控制器(101)、設置在液壓缸上架(104)下方的液壓缸(102 )和液壓旋轉(zhuǎn)控制閥(103 )構成，液壓缸上架(104)設置在底座(5 )的上方，一組上模(201)設置在液壓缸(102)的下方，上模(201)下方并排設置兩個成模(3)，兩組下模(202)分別固定設置在兩個成模(3)的凹槽中，且一組上模(201)中上模(201)的數(shù)量與單個成模(3)中下模(202)的數(shù)量一致，成模(3)兩側設置連接軸(301)，成模(3)下方還設置有移位機構，移位機構由主軸(401)和連接裝置(402)構成，連接裝置(402)通過連接軸(301)與成模(3)連接，連接裝置(402)下方與主軸(401)滑動連接，液壓控制器(101)驅(qū)動連接裝置(402)帶動成模(3 )平移，液壓旋轉(zhuǎn)控制閥(103 )通過連接軸(301)帶動成模(3 )轉(zhuǎn)動;所述液壓缸上架(104)的兩側均設置有布料裝置(6)，布料裝置(6)由從上至下依次設置的分料器(601)、分料管(602)、落料盤(603)和布料管(604)構成，落料盤(603)設置在液壓缸(102)兩側，落料盤(603)通過布料管(604)將粉料注入到固定于成模(3)凹槽的下模內(nèi)。2.如權利要求1所述的一種中鋁球用壓制裝置，其特征在于:所述的主軸(401)兩端還設置有防止成模(3)錯位的限位裝置(403)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種中鋁球用壓制裝置，包括液壓機構、模具、成模、底座和布料裝置，液壓機構由液壓控制器、液壓缸和液壓旋轉(zhuǎn)控制閥構成，一組上模設置在液壓缸的下方，上模下方設置兩個成模，兩組下模分別設置在兩個成模的凹槽中，成模下方設置移位機構，移位機構由主軸和連接裝置構成，連接裝置下方與主軸滑動連接，液壓控制器驅(qū)動連接裝置帶動成模平移，液壓旋轉(zhuǎn)控制閥通過連接軸帶動成模轉(zhuǎn)動；液壓缸上架的兩側設置布料裝置，布料裝置由分料器、分料管、落料盤和布料管構成，落料盤通過布料管將粉料注入到固定于成模凹槽的下模內(nèi)；本實用新型所述的壓制裝置，通過設置成模和移位機構，結構簡單，布料均勻，增大壓制效率，節(jié)省了企業(yè)成本。
【IPC分類】B22F3/03
【公開號】CN205218032
【申請?zhí)枴緾N201520993095
【發(fā)明人】王曉峰, 王延克
【申請人】汝州市威德邦瓷業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月4日