本技術(shù)涉及晶體生長，尤其是涉及一種隔熱籠和鑄錠爐。

背景技術(shù)：

1、隨著鑄造晶體硅成本的降低，目前鑄錠爐熱場在不斷擴(kuò)充，常見的熱場從g5擴(kuò)充至g7甚至g9，裝料重量從最早的500kg,提升至1300kg甚至高更，隨著裝料量的不斷增加，裝在硅料的坩堝的尺寸也在逐漸增加，對于鑄錠爐的熱場空間要求越來越大，以往的方形隔熱籠設(shè)置在圓形的鑄錠爐中，浪費(fèi)了鑄錠爐中大量的空間；此外，隨著硅料的增加，對隔熱籠的承重的要求也越來越大，因此，亟需一種新的隔熱籠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種隔熱籠和鑄錠爐。

2、本實(shí)用新型的第一方面公開了一種隔熱籠，包括：鋼架；所述鋼架包括圓筒形鋼架本體和圓形鋼架底板，所述鋼架本體包括兩個相同的鋼架體，兩個所述鋼架體疊加放置；所述鋼架底板設(shè)置在其中一個所述鋼架體下方，與所述鋼架本體形成容納空間；

3、保溫筒；所述保溫筒為圓形保溫筒；所述保溫筒設(shè)置在所述鋼架體內(nèi)側(cè)，與所述鋼架體緊密貼合；每個所述鋼架體上都設(shè)置有單獨(dú)的保溫筒。

4、本實(shí)用新型中采用圓形鋼架與圓形保溫筒，形成的容納空間為圓形，相比于之前的方形隔熱籠，對于相同的鑄錠爐，其容納空間大大增加，由此可以容納更加大的坩堝，可以有效提高坩堝的裝料量。

5、在一種可選的方式中，所述鋼架體與所述保溫筒采用可拆卸式鎖緊連接。

6、在一種可選的方式中，所述鋼架體包括上環(huán)和下環(huán)，多個所述支撐板通過第二緊固件設(shè)置在所述上環(huán)與所述下環(huán)之間。

7、在一種可選的方式中，所述上環(huán)和所述下環(huán)由多個連接片通過第一緊固件連接組裝形成。

8、在一種可選的方式中，所述保溫筒為由至少十二個平板圍合形成的圓形保溫筒；所述支撐板包括第一支撐板；多個所述第一支撐板間隔設(shè)置在所述上環(huán)和所述下環(huán)之間，相鄰兩個所述第一支撐板之間與所述平板配合安裝。

9、在一種可選的方式中，所述支撐板包括第二支撐板；所述鋼架體上間隔兩個第二支撐板至少設(shè)置一個第二支撐板。

10、在一種可選的方式中，所述第二支撐板設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔與所述第二支撐板貼合的所述保溫筒的平板上的第二通孔相對應(yīng)。

11、在一種可選的方式中，所述鋼架底板包括四個圓弧板與至少兩個結(jié)構(gòu)板；所述四個圓弧板的圓弧周長為所述鋼架底板的圓周長的1/5~1/4之間，四個所述圓弧板沿著所述鋼架底板的圓周均勻設(shè)置在所述鋼架底板上；兩個相鄰所述圓弧板之間設(shè)置有第三緊固件；所述兩個結(jié)構(gòu)板相互垂直形成十字結(jié)構(gòu)，所述兩個連接板的端面分別設(shè)置在所述四個圓弧板上。

12、在一種可選的方式中，所述連接板為四個，四個結(jié)構(gòu)板形成井字結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述四個圓弧板上。

13、本實(shí)用新型的第二方面公開了一種鑄錠爐，包括本實(shí)用新型的第一方面公開的一種隔熱籠。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

15、（1）采用圓形鋼架與圓形保溫筒形成隔熱籠，隔熱籠內(nèi)部為圓形空間，可容納更大的坩堝；此外，采用圓形散熱的方式可以使得鑄錠爐內(nèi)的熱量更加均勻，硅錠的生長界面更加平穩(wěn)、均勻，熱損耗少，質(zhì)量更高。

16、（2）鋼架與保溫筒采用鎖緊式連接，可減少隔熱籠的熱場損失，且使得隔熱籠的承重性能更好。

17、（3）鋼架底板設(shè)置結(jié)構(gòu)板，可有效增加隔熱籠的承重能力。

18、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種用于鑄錠爐的隔熱籠，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的隔熱籠，其特征在于，所述鋼架體與所述保溫筒采用可拆卸式鎖緊連接。

3.如權(quán)利要求2所述的隔熱籠，其特征在于，所述鋼架體包括上環(huán)和下環(huán)，多個支撐板通過第二緊固件設(shè)置在所述上環(huán)與所述下環(huán)之間。

4.如權(quán)利要求3所述的隔熱籠，其特征在于，所述上環(huán)和所述下環(huán)由多個連接片通過第一緊固件連接組裝形成。

5.如權(quán)利要求3所述的隔熱籠，其特征在于，所述保溫筒為由至少十二個平板圍合形成的圓形保溫筒；所述支撐板包括第一支撐板；多個所述第一支撐板間隔設(shè)置在所述上環(huán)和所述下環(huán)之間，相鄰兩個所述第一支撐板之間與所述平板配合安裝。

6.如權(quán)利要求5所述的隔熱籠，其特征在于，所述支撐板包括第二支撐板；所述鋼架體上間隔兩個第二支撐板至少設(shè)置一個第二支撐板。

7.如權(quán)利要求6所述的隔熱籠，其特征在于，所述第二支撐板設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔與所述第二支撐板貼合的所述保溫筒的平板上的第二通孔相對應(yīng)。

8.如權(quán)利要求1所述的隔熱籠，其特征在于，所述鋼架底板包括四個圓弧板與至少兩個結(jié)構(gòu)板；所述四個圓弧板的圓弧周長為所述鋼架底板的圓周長的1/5~1/4之間，四個所述圓弧板沿著所述鋼架底板的圓周均勻設(shè)置在所述鋼架底板上；兩個相鄰所述圓弧板之間設(shè)置有第三緊固件；所述兩個結(jié)構(gòu)板相互垂直形成十字結(jié)構(gòu)，兩個連接板的端面分別設(shè)置在所述四個圓弧板上。

9.如權(quán)利要求8所述的隔熱籠，其特征在于，所述連接板為四個，四個結(jié)構(gòu)板形成井字結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述四個圓弧板上。

10.一種鑄錠爐，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一所述的隔熱籠。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種隔熱籠和鑄錠爐，涉及晶體生長技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼架；鋼架包括圓筒形鋼架本體和圓形鋼架底板，鋼架本體包括兩個相同的鋼架體，兩個鋼架體疊加放置；鋼架底板設(shè)置在其中一個鋼架體下方，與鋼架本體形成容納空間；保溫筒；保溫筒為圓形保溫筒；保溫筒設(shè)置在鋼架體內(nèi)側(cè)，與鋼架體緊密貼合；每個鋼架體上都設(shè)置有單獨(dú)的保溫筒。本技術(shù)中采用圓形鋼架與圓形保溫筒，形成的容納空間為圓形，相比于之前的方形隔熱籠，對于相同的鑄錠爐，其容納空間大大增加，由此可以容納更加大的坩堝，可以有效提高坩堝的裝料量。

技術(shù)研發(fā)人員：毛偉,李松林,雷琦,李小平,李建敏,程小娟,甘勝泉,王文平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新余賽維鑄晶技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240311
技術(shù)公布日：2025/1/20