本技術(shù)涉及一種玻璃生產(chǎn)延長(zhǎng)氨分解爐芯使用壽命的裝置。

背景技術(shù)：

1、玻璃生產(chǎn)用氨分解制氫是以液氨為原料，在催化劑的作用下，加熱分解得到含氫75％、含氮25％的氫氮混合氣體；正常工藝條件壓力≤0.2mpa，溫度790～830度，原料氨油含量≤2mg/kg，基本無(wú)雜質(zhì)和水分；氨為強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)刺激性氣體，特別是高溫氨氣具有極強(qiáng)的腐蝕性，一般的碳鋼和不銹鋼都無(wú)法在高溫氨氣環(huán)境中正常使用，目前能基本滿足使用要求的只有310s(新國(guó)標(biāo)s31008--06cr25ni20)和316l(新國(guó)標(biāo)s31603--022cr17ni12mo2)，氨分解爐主體材料為310s；310s具有良好的耐高溫性，溫度超過(guò)800度時(shí)，開(kāi)始軟化，許用應(yīng)力開(kāi)始持續(xù)降低，使用溫度可以到1200度。因鎳鉻含量高，具有良好的耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，常用做制造電熱爐材料。氨分解爐芯對(duì)不銹鋼管材選擇要求非常高，既要抗腐蝕又要抗高溫，所以設(shè)計(jì)要求主體必須使用310s不銹鋼管材，如果使用其它材料，極易造成氨分解進(jìn)氣管部分，特別是高低溫結(jié)合的部位，腐蝕、碳化、燒損斷裂，造成大量液氨泄露，高溫情況下氨分解爐氨氣泄漏會(huì)起火。

2、如圖1所示，目前氨分解爐爐芯填裝的鎳觸媒1’正常使用壽命3～5年，而分解爐芯使用2年以后，經(jīng)常發(fā)生進(jìn)氨管2’和進(jìn)氨分配器3’底部封頭4’因高溫氨氣腐蝕、碳化、燒損等現(xiàn)象，導(dǎo)致氨氣泄漏起火的事故?，F(xiàn)階段應(yīng)對(duì)措施是每二年更換一次爐芯進(jìn)氨管，四年報(bào)廢分解爐芯，分解爐芯實(shí)際使用時(shí)間都沒(méi)有達(dá)到催化劑的正常使用壽命，造成2年停爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換進(jìn)氨管和分配器，給生產(chǎn)造成損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種玻璃生產(chǎn)延長(zhǎng)氨分解爐芯使用壽命的裝置，避免因進(jìn)氨管和分配器腐蝕泄漏造成的安全隱患，同時(shí)杜絕分解爐芯進(jìn)氨管和分配器腐蝕泄漏而造成的停爐保養(yǎng)，減少生產(chǎn)損失。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種玻璃生產(chǎn)延長(zhǎng)氨分解爐芯使用壽命的裝置，其包括進(jìn)氨管、進(jìn)氨分配器和反應(yīng)管，所述進(jìn)氨分配器為由上部封頭和下部封頭組成的囊狀結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氨管的底部插入所述上部封頭并連通所述進(jìn)氨分配器，所述進(jìn)氨管的下部外緊密包裹有至少兩層套管，所述反應(yīng)管有多個(gè)，多個(gè)反應(yīng)管分別通過(guò)連通管連通所述進(jìn)氨分配器，所述進(jìn)氨分配器的上部封頭內(nèi)位于所述進(jìn)氨管的端口的下方設(shè)有上部擋板，進(jìn)氨管的端口噴出的高溫氨氣自上部擋板導(dǎo)流后自上部擋板的側(cè)邊進(jìn)入進(jìn)氨分配器內(nèi)，并通過(guò)連通管流入反應(yīng)管內(nèi)，反應(yīng)管內(nèi)填充有鎳觸媒；所述進(jìn)氨分配器的下部封頭內(nèi)設(shè)有下部擋板，下部擋板的周沿焊接在所述下部封頭上。

4、在另一較佳實(shí)施例中，所述上部擋板包括兩個(gè)側(cè)板和底板，兩個(gè)側(cè)板的頂部焊接在所述進(jìn)氨分配器的上部封頭內(nèi)。

5、在另一較佳實(shí)施例中，所述下部擋板與所述進(jìn)氨分配器的下部封頭之間形成密封隔絕層。

6、在另一較佳實(shí)施例中，所述連通管設(shè)置在所述反應(yīng)管的下部，所述反應(yīng)管內(nèi)位于連通管和反應(yīng)管的連接處的上方設(shè)有帶孔擋片，鎳觸媒填充在帶孔擋片的上方以及反應(yīng)管的底部。

7、在另一較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)氨管的下部外緊密包裹有兩層套管，靠里一層的套管的底部插入進(jìn)氨管分配器內(nèi)，靠外一層的套管的底部焊接在進(jìn)氨分配器的外壁上。

8、在另一較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)氨分配器的上部封頭和下部封頭的厚度為8mm。

9、本實(shí)用新型的有益效果是，在進(jìn)氨管上增加套管，延長(zhǎng)其使用壽命，避免中途更換進(jìn)氨管。通過(guò)在進(jìn)氨分配器中增加擋板，防止高溫氨氣直接沖擊下部封頭，減緩封頭腐蝕磨損速度，延長(zhǎng)其使用壽命，使之達(dá)到或接近鎳觸媒的使用壽命，無(wú)需中途進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本與生產(chǎn)員工的維修勞動(dòng)力。

10、以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的一種玻璃生產(chǎn)延長(zhǎng)氨分解爐芯使用壽命的裝置不局限于實(shí)施例。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃生產(chǎn)延長(zhǎng)氨分解爐芯使用壽命的裝置，其特征在于：其包括進(jìn)氨管、進(jìn)氨分配器和反應(yīng)管，所述進(jìn)氨分配器為由上部封頭和下部封頭組成的囊狀結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氨管的底部插入所述上部封頭并連通所述進(jìn)氨分配器，所述進(jìn)氨管的下部外緊密包裹有至少兩層套管，所述反應(yīng)管有多個(gè)，多個(gè)反應(yīng)管分別通過(guò)連通管連通所述進(jìn)氨分配器，所述進(jìn)氨分配器的上部封頭內(nèi)位于所述進(jìn)氨管的端口的下方設(shè)有上部擋板，進(jìn)氨管的端口噴出的高溫氨氣自上部擋板導(dǎo)流后自上部擋板的側(cè)邊進(jìn)入進(jìn)氨分配器內(nèi)，并通過(guò)連通管流入反應(yīng)管內(nèi)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃生產(chǎn)延長(zhǎng)氨分解爐芯使用壽命的裝置，其特征在于：所述上部擋板包括兩個(gè)側(cè)板和底板，兩個(gè)側(cè)板的頂部焊接在所述進(jìn)氨分配器的上部封頭內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃生產(chǎn)延長(zhǎng)氨分解爐芯使用壽命的裝置，其特征在于：所述下部擋板與所述進(jìn)氨分配器的下部封頭之間形成密封隔絕層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃生產(chǎn)延長(zhǎng)氨分解爐芯使用壽命的裝置，其特征在于：所述連通管設(shè)置在所述反應(yīng)管的下部，所述反應(yīng)管內(nèi)位于連通管和反應(yīng)管的連接處的上方設(shè)有帶孔擋片，鎳觸媒填充在帶孔擋片的上方以及反應(yīng)管的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃生產(chǎn)延長(zhǎng)氨分解爐芯使用壽命的裝置，其特征在于：所述進(jìn)氨管的下部外緊密包裹有兩層套管，靠里一層的套管的底部插入進(jìn)氨管分配器內(nèi)，靠外一層的套管的底部焊接在進(jìn)氨分配器的外壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃生產(chǎn)延長(zhǎng)氨分解爐芯使用壽命的裝置，其特征在于：所述進(jìn)氨分配器的上部封頭和下部封頭的厚度為8mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種玻璃生產(chǎn)延長(zhǎng)氨分解爐芯使用壽命的裝置，其包括進(jìn)氨管、進(jìn)氨分配器和反應(yīng)管，所述進(jìn)氨分配器為由上部封頭和下部封頭組成的囊狀結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氨管的底部插入所述上部封頭并連通所述進(jìn)氨分配器，所述進(jìn)氨管的下部外緊密包裹有至少兩層套管，所述進(jìn)氨分配器的上部封頭內(nèi)位于所述進(jìn)氨管的端口的下方設(shè)有上部擋板，進(jìn)氨管的端口噴出的高溫氨氣自上部擋板導(dǎo)流后自上部擋板的側(cè)邊進(jìn)入進(jìn)氨分配器內(nèi)，并通過(guò)連通管流入反應(yīng)管內(nèi)，反應(yīng)管內(nèi)填充有鎳觸媒；所述進(jìn)氨分配器的下部封頭內(nèi)設(shè)有下部擋板。本技術(shù)在進(jìn)氨管上增加套管，通過(guò)在進(jìn)氨分配器中增加擋板，防止高溫氨氣直接沖擊下部封頭，減緩封頭腐蝕磨損速度，延長(zhǎng)其使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：吳劍波,馮國(guó)江,李志輝,朱乙文,林藝成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：漳州旗濱玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240628
技術(shù)公布日：2025/5/8