本發(fā)明涉及橡膠軟管制備領(lǐng)域，更確切地說，是一種混凝土泵車末端橡膠軟管用復(fù)合橡膠材料。
背景技術(shù)：
混凝土泵車是利用壓力將混凝土沿管道連續(xù)輸送的機(jī)械。由泵體和輸送管組成。按結(jié)構(gòu)形式分為活塞式、擠壓式、水壓隔膜式。泵體裝在汽車底盤上，再裝備可伸縮或屈折的布料桿，就組成泵車?；炷帘密囀窃谳d重汽車底盤上進(jìn)行改造而成的，它是在底盤上安裝有運(yùn)動和動力傳動裝置、泵送和攪拌裝置、布料裝置以及其它一些輔助裝置?；炷帘密嚨膭恿νㄟ^動力分動箱將發(fā)動機(jī)的動力傳送給液壓泵組或者后橋，液壓泵推動活塞帶動混凝土泵工作。然后利用泵車上的布料桿和輸送管，將混凝土輸送到一定的高度和距離。
混凝土泵車末端橡膠軟管在泵送作業(yè)時管體要承受混凝土的不斷磨損，末端橡膠軟管在泵送作業(yè)時也容易被插入混凝土中造成對管體的扭曲，所以混凝土泵車末端橡膠軟管比較容易損壞。如果能夠開發(fā)出一種高韌性、高耐磨的橡膠軟管用于混凝土泵車，則有利于降低混凝土泵車末端橡膠軟管的更換頻率，節(jié)約成本并提高作業(yè)效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種混凝土泵車末端橡膠軟管用復(fù)合橡膠材料。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
一種混凝土泵車末端橡膠軟管用復(fù)合橡膠材料，由如下重量份的原料制成，丁晴橡膠50-80份，丁苯橡膠120-150份，耐磨炭黑30-40份，聚對苯二甲酰15-25份，對苯二胺5-15份，增強(qiáng)劑40-60份，硫化促進(jìn)劑10-15份，潤滑劑8-16份，防老劑12-18份；
所述增強(qiáng)劑的制備方法：按重量份取聚有機(jī)硅氧烷30-40份，甲烷苯乙烯10-18份，活性硅酸鈣20-30份，乙酸30-35份，氯化鈷8-15份；將活性硅酸鈣倒入乙酸充分溶解，然后向溶液中加入氯化鈷攪拌均勻，將所得溶液置于超聲環(huán)境下分散處理0.5-1小時，然后將溶液、聚有機(jī)硅氧烷、甲烷苯乙烯倒入真空高速混合機(jī)混合20-30分鐘，真空高速混合機(jī)溫度控制在80-85℃；
所述復(fù)合橡膠的制備方法：首先，將丁苯橡膠、聚對苯二甲酰、對苯二胺加入肖氏密煉機(jī)混煉2-3小時，然后向密煉機(jī)中加入丁晴橡膠、耐磨炭黑、增強(qiáng)劑、硫化促進(jìn)劑、潤滑劑、防老劑，繼續(xù)混煉1.5-2小時后即得。
作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的硫化促進(jìn)劑為秋蘭姆類促進(jìn)劑。
作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的防老劑為2，5-二叔丁基氫醌。
本發(fā)明的混凝土泵車末端橡膠軟管用復(fù)合橡膠材料具有較高的韌性和拉伸強(qiáng)度，用該橡膠材料制成的混凝土泵車末端橡膠軟管耐反復(fù)扭曲，不易破損和變形。同時該復(fù)合橡膠材料還具有較強(qiáng)的耐磨性，管體在混凝土材料的長期摩擦下不易破損。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[實施例1]
制備增強(qiáng)劑：按重量份取聚有機(jī)硅氧烷30份，甲烷苯乙烯10份，活性硅酸鈣20份，乙酸30份，氯化鈷8份；將活性硅酸鈣倒入乙酸充分溶解，然后向溶液中加入氯化鈷攪拌均勻，將所得溶液置于超聲環(huán)境下分散處理0.5小時，然后將溶液、聚有機(jī)硅氧烷、甲烷苯乙烯倒入真空高速混合機(jī)混合20分鐘，真空高速混合機(jī)溫度控制在80℃。
制備復(fù)合橡膠：按重量份取丁晴橡膠50份，丁苯橡膠120份，耐磨炭黑30份，聚對苯二甲酰15份，對苯二胺5份，增強(qiáng)劑40份，硫化促進(jìn)劑10份，潤滑劑8份，防老劑12份。首先，將丁苯橡膠、聚對苯二甲酰、對苯二胺加入肖氏密煉機(jī)混煉2小時，然后向密煉機(jī)中加入丁晴橡膠、耐磨炭黑、增強(qiáng)劑、硫化促進(jìn)劑、潤滑劑、防老劑，繼續(xù)混煉1.5小時后即得。
[實施例2]
制備增強(qiáng)劑：按重量份取聚有機(jī)硅氧烷40份，甲烷苯乙烯18份，活性硅酸鈣30份，乙酸35份，氯化鈷15份；將活性硅酸鈣倒入乙酸充分溶解，然后向溶液中加入氯化鈷攪拌均勻，將所得溶液置于超聲環(huán)境下分散處理1小時，然后將溶液、聚有機(jī)硅氧烷、甲烷苯乙烯倒入真空高速混合機(jī)混合30分鐘，真空高速混合機(jī)溫度控制在85℃。
制備復(fù)合橡膠：按重量份取丁晴橡膠80份，丁苯橡膠150份，耐磨炭黑40份，聚對苯二甲酰25份，對苯二胺15份，增強(qiáng)劑60份，硫化促進(jìn)劑15份，潤滑劑16份，防老劑18份。首先，將丁苯橡膠、聚對苯二甲酰、對苯二胺加入肖氏密煉機(jī)混煉3小時，然后向密煉機(jī)中加入丁晴橡膠、耐磨炭黑、增強(qiáng)劑、硫化促進(jìn)劑、潤滑劑、防老劑，繼續(xù)混煉2小時后即得。
[實施例3]
制備增強(qiáng)劑：按重量份取聚有機(jī)硅氧烷35份，甲烷苯乙烯14份，活性硅酸鈣25份，乙酸33份，氯化鈷12份；將活性硅酸鈣倒入乙酸充分溶解，然后向溶液中加入氯化鈷攪拌均勻，將所得溶液置于超聲環(huán)境下分散處理0.8小時，然后將溶液、聚有機(jī)硅氧烷、甲烷苯乙烯倒入真空高速混合機(jī)混合25分鐘，真空高速混合機(jī)溫度控制在83℃。
制備復(fù)合橡膠：按重量份取丁晴橡膠65份，丁苯橡膠135份，耐磨炭黑35份，聚對苯二甲酰20份，對苯二胺10份，增強(qiáng)劑50份，硫化促進(jìn)劑13份，潤滑劑12份，防老劑15份。首先，將丁苯橡膠、聚對苯二甲酰、對苯二胺加入肖氏密煉機(jī)混煉2.5小時，然后向密煉機(jī)中加入丁晴橡膠、耐磨炭黑、增強(qiáng)劑、硫化促進(jìn)劑、潤滑劑、防老劑，繼續(xù)混煉2小時后即得。
[對比實驗]
將實施例1-3制備的復(fù)合橡膠與3種目前使用比較普遍的混凝土泵車末端橡膠軟管用橡膠材料進(jìn)行對比測試，測試結(jié)果如下：
由以上測試數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的混凝土泵車末端橡膠軟管用復(fù)合橡膠材料具有較為堅韌的機(jī)械性能和更好的耐磨性，使用本發(fā)明的復(fù)合橡膠制備而成的混凝土泵車末端橡膠軟管耐反復(fù)扭曲，不易破損和變形，使用壽命更長。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。