本發(fā)明屬于高分子材料，具體涉及一種配方膠料及其混煉膠的制備方法以及在制備水胎中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、目前國(guó)內(nèi)航空輪胎企業(yè)在生產(chǎn)輪胎時(shí)仍使用硫化罐硫化。硫化罐硫化是采用往水胎中注入過熱水(160～170℃)的方法進(jìn)行。由于水胎是在長(zhǎng)時(shí)間高溫條件下使用，因此，要求水胎膠應(yīng)具有一定的強(qiáng)伸性能和很好的耐熱氧老化性能。

2、目前，航胎水胎膠配方中生膠體系采用全天然橡膠(nr)為主，所得硫化膠的強(qiáng)伸性能雖較好，但耐熱老化性能較差，會(huì)導(dǎo)致水胎在使用一段時(shí)間后表面出現(xiàn)裂紋，需要頻繁修補(bǔ)才能繼續(xù)使用，不僅增加生產(chǎn)成本，還影響輪胎成品的外觀質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種配方膠料及其混煉膠的制備方法以及在制備水胎中的應(yīng)用，本發(fā)明提供的配方膠料加工性能好，同時(shí)具有優(yōu)異的耐熱性能，所得水胎使用壽命長(zhǎng)，顯著降低輪胎的生產(chǎn)成本。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種配方膠料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料：

4、氯化丁基橡膠50～100份、丁基橡膠10～50份、氧化鋅5～20份、硬脂酸1～2份、氧化鎂1～4份、補(bǔ)強(qiáng)填料45～95份、硅烷偶聯(lián)劑2～5份、瀝青2～5份、石蠟1～3份、防老劑2～5份、硫化劑1～4份；所述補(bǔ)強(qiáng)填料包括炭黑和石墨粉。

5、優(yōu)選的，所述炭黑包括n375炭黑、n220炭黑、n330炭黑和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑中的一種或多種。

6、優(yōu)選的，所述炭黑和所述石墨粉的質(zhì)量比為(40～80)：(5～15)。

7、優(yōu)選的，所述防老劑包括防老劑4010、防老劑nbc、鄰苯二酚、p季戊醇、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚、防老劑246、防老劑sp和防老劑2246中的一種或多種。

8、優(yōu)選的，所述硫化劑包括促進(jìn)劑tmtd、促進(jìn)劑dm、促進(jìn)劑mbt和促進(jìn)劑zdc中的一種或多種；

9、所述硅烷偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑si-69。

10、本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述的配方膠料的混煉膠的制備方法，包括以下步驟：

11、將氯化丁基橡膠、丁基橡膠、氧化鋅、硬脂酸、氧化鎂、補(bǔ)強(qiáng)填料、硅烷偶聯(lián)劑、瀝青、石蠟、防老劑和硫化劑進(jìn)行混煉，得到所述配方膠料的混煉膠。

12、優(yōu)選的，所述混煉包括以下步驟：

13、將氯化丁基橡膠、丁基橡膠、補(bǔ)強(qiáng)填料和瀝青進(jìn)行一段混煉，得到一段混煉料；

14、將所述一段混煉料、硬脂酸、防老劑、偶聯(lián)劑和石蠟進(jìn)行二段混煉，得到二段混煉料；

15、將所述二段混煉料、氧化鋅、氧化鎂和硫化劑進(jìn)行三段混煉，得到所述配方膠料的混煉膠。

16、本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述的配方膠料或上述技術(shù)方案所述的制備方法制備得到的配方膠料的混煉膠在制備水胎中的應(yīng)用。

17、本發(fā)明提供了一種水胎，由上述技術(shù)方案所述的配方膠料的混煉膠或上述技術(shù)方案所述制備方法制備得到的配方膠料的混煉膠經(jīng)模壓硫化得到。

18、優(yōu)選的，所述模壓硫化的條件包括：溫度為140～145℃，時(shí)間為70～80min，壓力為2.5～3mpa。

19、本發(fā)明提供了一種配方膠料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料：氯化丁基橡膠50～100份、丁基橡膠10～50份、氧化鋅5～20份、硬脂酸1～2份、氧化鎂1～4份、補(bǔ)強(qiáng)填料45～95份、硅烷偶聯(lián)劑2～5份、瀝青2～5份、石蠟1～3份、防老劑2～5份、硫化劑1～4份；所述補(bǔ)強(qiáng)填料包括炭黑和石墨粉。本發(fā)明以耐熱組合氯化丁基橡膠和丁基橡膠為主體橡膠，氧化鋅為主要活化劑提高膠料耐熱性，添加石墨粉改善膠料的加工性，同時(shí)也能夠改善導(dǎo)熱性，再?gòu)?fù)配其他制備原料，同時(shí)優(yōu)化各制備原料的質(zhì)量配比，得到的配方膠料加工性能好，同時(shí)具有優(yōu)異的耐熱性能，硫化后所得水胎使用壽命長(zhǎng)，能夠顯著降低輪胎的生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種配方膠料，其特征在于，包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方膠料，其特征在于，所述炭黑包括n375炭黑、n220炭黑、n330炭黑和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配方膠料，其特征在于，所述炭黑和所述石墨粉的質(zhì)量比為(40～80)：(5～15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方膠料，其特征在于，所述防老劑包括防老劑4010、防老劑nbc、鄰苯二酚、p季戊醇、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚、防老劑246、防老劑sp和防老劑2246中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方膠料，其特征在于，所述硫化劑包括促進(jìn)劑tmtd、促進(jìn)劑dm、促進(jìn)劑mbt和促進(jìn)劑zdc中的一種或多種；

6.權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的配方膠料的混煉膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述混煉包括以下步驟：

8.權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的配方膠料或權(quán)利要求6或7所述的制備方法制備得到的配方膠料的混煉膠在制備水胎中的應(yīng)用。

9.一種水胎，其特征在于，由權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的配方膠料的混煉膠或權(quán)利要求6或7所述制備方法制備得到的配方膠料的混煉膠經(jīng)模壓硫化得到。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水胎，其特征在于，所述模壓硫化的條件包括：溫度為140～145℃，時(shí)間為70～80min，壓力為2.5～3mpa。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種配方膠料及其混煉膠的制備方法以及在制備水胎中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的配方膠料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料：氯化丁基橡膠50～100份、丁基橡膠10～50份、氧化鋅5～20份、硬脂酸1～2份、氧化鎂1～4份、補(bǔ)強(qiáng)填料45～95份、硅烷偶聯(lián)劑2～5份、瀝青2～5份、石蠟1～3份、防老劑2～5份、硫化劑1～4份；所述補(bǔ)強(qiáng)填料包括炭黑和石墨粉。本發(fā)明得到的配方膠料加工性能好，同時(shí)具有優(yōu)異的耐熱性能，硫化后所得水胎使用壽命長(zhǎng)，能夠顯著降低輪胎的生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：全海源,高新航,石德志,孔越華,李艷云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)化工集團(tuán)曙光橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8